传送带滚子组件制造技术

一种用于传送暴露于或处于至少200℃的高温下的产品的传送带系统的传送带滚子组件，所述传送带滚子组件包括：陶瓷圆柱体，其沿着纵向轴线延伸并被设置有圆柱形陶瓷孔，该圆柱形孔壁包括N个凹部；沿着纵向轴线延伸且分别耦接至第一和第二圆柱形陶瓷孔的第一杆和第二杆，包括：外管，其包括插入部、外管壁及外管孔；球形球体；沿着纵向轴线延伸且包括稳定部的内心轴，其中当对该外管施加比预定阈值力更大的力时，球形球体将弯曲力施加至纵向带，纵向带径向变形至其中球形球体从凹部中移出并离开凹部的程度，并且该杆因此与该陶瓷圆柱体机械地分离，该杆可沿着纵向轴线平移并且围绕纵向轴线旋转。

【技术实现步骤摘要】
传送带滚子组件
本技术涉及一种传送带滚子组件，其包括机械地耦接至沿着纵向轴线X1对准的一对杆的陶瓷圆柱体，该纵向轴线X1限定传送带滚子的旋转轴线。如果杆相对于陶瓷圆柱体既不可沿着其纵向轴线平移，也不可围绕该纵向轴线旋转，则该杆被视为机械地耦接至陶瓷圆柱体。为了保护陶瓷圆柱体的完整性，该陶瓷圆柱体弹性地耦接至该一对杆，使得在施加比预定义阈值力更大的力时，该陶瓷圆柱体与杆分离并且允许陶瓷圆柱体自由地平移或旋转。在优选实施例中，一旦施加至该系统上的力下降至该阈值力以下，陶瓷圆柱体又耦接至该一对杆。
技术介绍
陶瓷圆柱体与金属零部件之间通常需要机械耦接，尤其是在高温应用中。在这种应用中，因为在高温下具有更高的化学和物理稳定性，陶瓷圆柱体通常暴露于比金属零部件更高的温度。因此，陶瓷圆柱体不太可能响应于温度变化而翘曲。陶瓷材料在其暴露于高温下的表面上也不太可能会氧化或剥落。然而，与金属相比，陶瓷材料更难以塑形为复杂的几何形状，并且因为它们的脆性而不能以太高应力夹紧至其它部件。在许多应用中，暴露于高温的陶瓷圆柱体必须与组件的其它部件相互作用，诸如与用于平移和/或旋转陶瓷圆柱体的驱动机构相互作用。因此，陶瓷圆柱体与金属杆的耦接通常是必需的，所述杆允许例如从驱动机构至陶瓷圆柱体的传动。杆可被锁定至陶瓷圆柱体，因此形成刚性系统，其特征是，对于被施加至系统的所有力，杆和陶瓷元件两者之间不可能有平移运动和/或旋转运动，除非耦接断开。替代地，耦接可形成弹性系统，其特征是，当被施加至系统的力达到阈值时，金属杆与陶瓷圆柱体脱离，并且优选地当力减小时再次锁定。弹性系统保护陶瓷圆柱体以免断裂。将金属杆机械地耦接至陶瓷圆柱体并不简单。一方面，金属与陶瓷材料之间的机械性质差异会导致难以承受的应力集中，从而导致陶瓷圆柱体的裂纹形成和断裂。另一方面，与金属的热膨胀系数(CTE)相比，陶瓷材料具有相对较低的CTE。对于高温应用场合或对于暴露于温度变化的场合来说，这是是一个重要问题，在高温场合中，当温度从室温升高至工作温度时金属杆将会比陶瓷圆柱体更多程度地膨胀。文献US5,695,675公开了一种由耐火材料制成的阻流器，其用于控制金属熔体流出冶金设备中的中间包的流量。阻流器通过细长金属杆连接至升降装置，该升降装置用于使阻流器垂直升降。在所公开的布置中，阻流器借助于抵靠着阻流器杆中的腔体的壁的阻挡元件以上升平移方式与金属杆耦接，并且借助于拧紧在金属杆的螺纹部上并且紧紧地靠在阻流器的上端的螺母而在下降方向上与金属杆机械地耦接。需要将转矩从金属杆传输至陶瓷圆柱体的应用的示例可在用于将制品传送通过熔炉的传送设备中找到，例如用于玻璃的退火或回火或者对由金属或玻璃制成的薄板进行热处理。传送带组件用于输送制品，这包括旋转陶瓷滚子，其中的至少一些滚子是机动的。这种滚子组件通常包括许多陶瓷滚子，例如由熔融石英制成，借助于机械地耦接在每个滚子端处的金属主轴旋转地安装在支架上。主轴通过形成传送带的一部分的传动机构(例如，借助于链条或齿轮)旋转，并且凭借于传送带与陶瓷滚子之间的机械耦接将旋转运动传递至陶瓷滚子。现有技术的传送设备的陶瓷滚子通常被设置有沿着滚子的纵向轴线从一端延伸至另一端的贯通通道。金属轴被引入并机械地耦接至贯通通道，并且系统安装在支架上。金属轴与驱动机构旋转耦接，并且金属轴的转矩被传递至陶瓷滚子，因此驱动陶瓷滚子的旋转。然而，沿着陶瓷滚子的整个长度对贯通通道加工是精细的过程，并且最重要的是它使得陶瓷滚子更容易断裂。引入陶瓷滚子的贯通通道中的金属轴暴露于与陶瓷圆柱体类似的温度，这限制了这种系统可实施在的应用场合和/或需要使用专门的而又昂贵的高等级金属。文献EP1693635公开了一种传送带滚子，该传送带滚子包括在其一端处耦接至金属盖的陶瓷卷轴，其中公差环插入陶瓷卷轴与金属盖之间。因此陶瓷卷轴与金属盖之间的机械耦接旋转仅基于陶瓷卷轴、公差环和金属盖之间的摩擦力。然而，如果暴露于高的温度梯度下，金属盖和公差环(也由金属制成)比陶瓷卷轴端膨胀得更多，从而导致耦接松动。US2013/0330120公开了一种金属壳体与中空结构之间的锁定机构，该锁定机构使用在中空结构内的杆推动径向突出构件，从而确保中空结构最终固定至壳体。该杆是径向地具有刚性，同时由于轴向推压构件而确保断开。这些紧固件是在室温下使用的农业设备的部件。这种机构不适合在高温下使用，该推压构件(诸如弹簧或由橡胶材料制成的)不能耐受高温。另外，当陶瓷材料组装在金属元件内部时，必须格外谨慎以考虑金属与陶瓷材料之间的热膨胀系数的巨大差异以及陶瓷的糟糕的抗拉强度。US5141355公开了协作杆与套环之间的另一种锁定和释放机构。可使用具有径向弹性的耦接件来对夹紧力进行微调。该杆是径向地具有刚性的，并且目标应用在室温下进行。本技术的目的是提供一种用于陶瓷圆柱体与金属杆之间进行机械耦接的布置。机械耦接必须至少是平移方面的并且优选地是旋转方面的，从而形成刚性系统或弹性系统，在该刚性系统中，金属杆被锁定至陶瓷圆柱体，在该弹性系统中，当被施加至系统的力超过阈值时金属杆发生可逆脱离。机械耦接易于安装并在很宽范围的应用温度下有效，并且不需要陶瓷圆柱体中的贯通通道，而是可应用于被设置有盲孔的陶瓷圆柱体。
技术实现思路
本技术在所附独立权利要求中限定。优选实施例在从属权利要求中限定。具体地，本技术涉及一种用于传送带系统的传送带滚子组件，所述传动带滚子组件用于传送暴露于或处于至少200℃的高温下的产品，所述传送带滚子组件包括：(a)陶瓷圆柱体，该陶瓷圆柱体沿着纵向轴线X1延伸，该陶瓷圆柱体包括第一端和第二端，该第一端和该第二端中的每一端被设置有半径为R2的圆柱形陶瓷孔，该圆柱形陶瓷孔由圆柱形孔壁限定并且沿着该纵向轴线X1延伸，其中该圆柱形孔壁包括具有形成球形盖的几何形状的N个凹部，其中N＝1、2或3，优选地N＝3，(b)第一杆和第二杆，该第一杆和该第二杆沿着该纵向轴线延伸并且分别弹性地耦接至第一圆柱形陶瓷孔和第二圆柱形陶瓷孔，该第一杆和该第二杆中的每一个包括：外管，该外管包括插入部和伸出部，该插入部插入至对应的圆柱形陶瓷孔中并且与从该圆柱形陶瓷孔伸出的该伸出部相邻，所述外管进一步包括：外管壁，该外管壁由金属制成并且限定该杆的外表面，该外管壁沿着管轴线从该伸出部的近端延伸至该插入部的远端，其中该插入部的外管壁部分为圆柱形并且具有与该圆柱形陶瓷孔配合的半径R8，所述插入部包括N个圆形的通孔，每个通孔面向对应的凹部，外管孔，该外管孔沿着该纵向轴线X1从该近端延伸并且延伸超过该伸出部的整个长度，并进一步延伸超过包括该N个通孔的插入部的长度的至少一部分，包括该N个通孔的外管孔的一部分是半径为R8b的圆柱形部分，(c)直径为D的N个球形球体(7b)，该球形球体通过该N个通孔接合并且接合在该陶瓷圆柱体的N个凹部中并与该N个凹部的几何形状配合，(d)内心轴，该内心轴沿着该纵向轴线X1延伸并且包括具有N个纵向带的稳定部，该纵向带在该N个纵向带的第一端和/或第二端处耦接至该内心轴，其中该内心轴插入在该外管孔中使得该N个球形球体中的每一个搁置在对应的纵向带上并且接合在对应的凹部中并与该对应的凹部配合，并且该杆因此机械地耦接至该陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传送带系统的传送带滚子组件，所述传送带滚子组件用于传送暴露于或处于至少200℃的高温下的产品，所述传送带滚子组件包括：(a)陶瓷圆柱体，所述陶瓷圆柱体沿着纵向轴线X1延伸，所述陶瓷圆柱体包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的每一端被设置有半径为R2的圆柱形陶瓷孔(2)，所述圆柱形陶瓷孔(2)由圆柱形孔壁限定并且沿着所述纵向轴线X1延伸，其中所述圆柱形孔壁包括具有形成球形盖的几何形状的N个凹部(4)，其中N＝1、2或3，(b)第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆沿着所述纵向轴线X1延伸并且分别弹性地耦接至第一圆柱形陶瓷孔和第二圆柱形陶瓷孔(2)，所述第一杆和所述第二杆中的每一个包括：外管(8)，所述外管(8)包括插入部(8i)和伸出部(8p)，所述插入部(8i)插入至对应的圆柱形陶瓷孔中并且与从所述圆柱形陶瓷孔伸出的所述伸出部(8p)相邻，所述外管进一步包括：外管壁，所述外管壁由金属制成并且限定所述杆的外表面，所述外管壁沿着管轴线从所述伸出部的近端延伸至所述插入部的远端，其中所述插入部的外管壁部分为圆柱形并且具有与所述圆柱形陶瓷孔配合的半径R8，所述插入部包括N个圆形的通孔，所述每个通孔面向对应的凹部，外管孔，所述外管孔沿着所述纵向轴线X1从所述近端延伸并且延伸超过所述伸出部的整个长度，并进一步延伸超过包括所述N个通孔的所述插入部的长度的至少一部分，包括所述N个通孔的所述外管孔的一部分是半径为R8b的圆柱形部分，(c)直径为D的N个球形球体(7b)，所述球形球体通过所述N个通孔接合并且接合在所述陶瓷圆柱体的所述N个凹部(4)中并与所述N个凹部的所述几何形状配合，(d)内心轴(5)，所述内心轴沿着所述纵向轴线X1延伸并且包括具有N个纵向带(6i)的稳定部(5s)，所述纵向带在所述N个纵向带的第一端和/或第二端处耦接至所述内心轴，其中所述内心轴插入在所述外管孔中使得所述N个球形球体中的每一个搁置在对应的纵向带上并且接合在对应的凹部中并与所述对应的凹部配合，并且所述杆因此机械地耦接至所述陶瓷圆柱体，从而使得所述外管既不可相对于所述圆柱形陶瓷孔沿着所述纵向轴线X1平移，也不可相对于所述圆柱形陶瓷孔围绕所述纵向轴线X1旋转，其特征在于，所述纵向带可径向弹性变形，使得当对所述外管施加比预定阈值力更大的力时，所述N个球形球体(7b)将弯曲力施加至所述N个纵向带上，所述N个纵向带径向变形至以下程度：所述N个球形球体从所述N个凹部(4)中移出并离开所述N个凹部(4)，并且所述杆因此与所述陶瓷圆柱体机械地分离，从而使得所述杆可沿着所述纵向轴线X1平移并且围绕所述纵向轴线X1旋转。...

【技术特征摘要】
2017.03.17 EP 17161719.41.一种用于传送带系统的传送带滚子组件，所述传送带滚子组件用于传送暴露于或处于至少200℃的高温下的产品，所述传送带滚子组件包括：(a)陶瓷圆柱体，所述陶瓷圆柱体沿着纵向轴线X1延伸，所述陶瓷圆柱体包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的每一端被设置有半径为R2的圆柱形陶瓷孔(2)，所述圆柱形陶瓷孔(2)由圆柱形孔壁限定并且沿着所述纵向轴线X1延伸，其中所述圆柱形孔壁包括具有形成球形盖的几何形状的N个凹部(4)，其中N＝1、2或3，(b)第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆沿着所述纵向轴线X1延伸并且分别弹性地耦接至第一圆柱形陶瓷孔和第二圆柱形陶瓷孔(2)，所述第一杆和所述第二杆中的每一个包括：外管(8)，所述外管(8)包括插入部(8i)和伸出部(8p)，所述插入部(8i)插入至对应的圆柱形陶瓷孔中并且与从所述圆柱形陶瓷孔伸出的所述伸出部(8p)相邻，所述外管进一步包括：外管壁，所述外管壁由金属制成并且限定所述杆的外表面，所述外管壁沿着管轴线从所述伸出部的近端延伸至所述插入部的远端，其中所述插入部的外管壁部分为圆柱形并且具有与所述圆柱形陶瓷孔配合的半径R8，所述插入部包括N个圆形的通孔，所述每个通孔面向对应的凹部，外管孔，所述外管孔沿着所述纵向轴线X1从所述近端延伸并且延伸超过所述伸出部的整个长度，并进一步延伸超过包括所述N个通孔的所述插入部的长度的至少一部分，包括所述N个通孔的所述外管孔的一部分是半径为R8b的圆柱形部分，(c)直径为D的N个球形球体(7b)，所述球形球体通过所述N个通孔接合并且接合在所述陶瓷圆柱体的所述N个凹部(4)中并与所述N个凹部的所述几何形状配合，(d)内心轴(5)，所述内心轴沿着所述纵向轴线X1延伸并且包括具有N个纵向带(6i)的稳定部(5s)，所述纵向带在所述N个纵向带的第一端和/或第二端处耦接至所述内心轴，其中所述内心轴插入在所述外管孔中使得所述N个球形球体中的每一个搁置在对应的纵向带上并且接合在对应的凹部中并与所述对应的凹部配合，并且所述杆因此机械地耦接至所述陶瓷圆柱体，从而使得所述外管既不可相对于所述圆柱形陶瓷孔沿着所述纵向轴线X1平移，...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳伦·杜布瓦，艾蒂安·沙巴叶，
申请(专利权)人：维苏威法国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：法国,FR