一种高效型中药饮片包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效型中药饮片包装机，包括包装机壳体、下料斗、热压封口装置，所述的包装机壳体设置为圆柱形，包装机壳体内部设置有壳体隔板，所述的下料斗安装在壳体隔板上，下料斗设置为漏斗形，所述的热压封口装置设置在包装机壳体侧边，所述的下料斗上方设置有分料斗，所述的分料斗安装在分料隔板上，所述的分料隔板设置为回转凹型结构，所述的分料斗内下部设置有称量装置，所述称量装置通过导线与控制装置相连接，所述的称量装置下部设置有分料开关，所述分料开关通过导线与控制装置相连接。本实用新型专利技术包装效率高，包装效果好，节省了大量人力，能够实现定质量规格的自动化包装生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型中药饮片包装机
本技术涉及中药饮片制备邻域，具体涉及一种高效型中药饮片包装机。
技术介绍
中药饮片是按照中药理论对中药进行加工炮制，改变药材的药性，减轻毒性提高疗效的一种重要制造方法，加工过程一般包括清洗、切片、烘干、包装，目前，中药饮片包装由于饮片较大，一般采用手工进料包装，但是人工包装无法精确控制每袋包装的质量，且人工投料耗费时间较长，导致包装生产效率低，自动化水平低，耗费人工多，不能够满足生产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效型中药饮片包装机，能够解决实际包装生产中人工进料导致的生产效率低，包装质量不精确等问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效型中药饮片包装机，包括包装机壳体、下料斗、热压封口装置，所述的包装机壳体设置为圆柱形，包装机壳体内部设置有壳体隔板，所述的下料斗安装在壳体隔板上，下料斗设置为漏斗形，所述的热压封口装置设置在包装机壳体侧边，其特征在于：所述的热压封口装置上方设置有包装袋输送带，所述包装袋输送带安装在包装隔板下方，所述包装隔板上开设有漏料孔。进一步的，所述的下料斗上方设置有分料斗，所述的分料斗安装在分料隔板上，所述的分料隔板设置为回转凹型结构。进一步的，所述的分料斗内下部设置有称量装置，所述称量装置通过导线与控制装置相连接，所述的称量装置下部设置有分料开关，所述分料开关通过导线与控制装置相连接。进一步的，所述的分料隔板外侧面设置有啮合齿，分料隔板与包装机壳体之间设置有旋转摆件，所述的旋转摆件的内侧面设置有电机，所述电机与分料隔板通过啮合齿动力连接。进一步的，所述的分料斗设置有多个且呈圆周形排布在分料隔板上，所述的分料斗设置的分料口设置为漏斗形，其口径直径大于中药饮片直径。进一步的，所述的包装袋输送带设置为回转结构，包装袋输送带上设置有包装袋卡扣，所述包装袋卡扣设置为多个。本技术与现有技术相比，至少包含以下优点之一：1、本技术设置有多个分料斗，分料口的大小设置较大，中药饮片不会轻易堵塞分料口，多个分料斗相互配合包装效率高；2、本技术分料斗设置有称量装置，能够根据预先设定的包装质量对分料斗中饮片的质量进行分配投放，分料斗两两配合，按质量投料效率高，实现自动化包装生产；3、本技术包装袋采用热压封口设备，包装密封性好，同时杜绝了人工因素，避免了中药饮片的二次污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-旋转摆件、2-包装机壳体、3-分料隔板、4-分料斗、5-分料口、6-壳体隔板、7-下料斗、8-包装袋进口、9-包装袋、10-包装袋卡扣、11-漏料孔、12-包装袋出口、13-热压封口装置、14-包装袋输送带、15-包装隔板、16-下料口、17-分料开关、18-称量装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便与描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种高效型中药饮片包装机，包括包装机壳体2、下料斗7、热压封口装置13，所述的包装机壳体2设置为圆柱形，包装机壳体2可采用双层钢板压制成型，包装机壳体2内部设置有壳体隔板6，壳体隔板6可通过螺纹连接装置安装连接在包装机壳体2内部，所述的下料斗7安装在壳体隔板6上，下料斗7设置为漏斗形，所述的下料口16口径设置较大，所述的热压封口装置13设置在包装机壳体2侧边，所述的热压封口装置13上方设置有包装袋输送带14，所述包装袋输送带14安装在包装隔板15下方，所述包装隔板15上开设有漏料孔11，包装袋输送带14将空的包装袋输送至漏料孔11下方，中药饮片原料从下料斗7中通过下料口16进入漏料孔11，然后通过漏料孔11将中药饮片装入空的包装袋内，包装袋设置有不同规格，可以设置进料的速率及包装袋的进给速率控制包装袋内中药饮片的质量，从而实现装入不同质量规格的中药饮片，从而实现中药饮片的自动化定质量规格的包装生产。实施例2在实施例1的基础上，所述的下料斗7上方设置有分料斗4，所述的分料斗4安装在分料隔板3上，所述的分料隔板3设置为回转凹型结构，分料隔板3采用双层合金材料制造，保证其刚性，所述的分料斗4内下部设置有称量装置18，所述称量装置18通过导线与控制装置相连接，所述的称量装置18下部设置有分料开关17，所述分料开关17通过导线与控制装置相连接，原料进入分料隔板3后，在分料斗4内通过称量装置18称量出在分料斗4内的原料质量，当分料斗4内的原料质量达到事先设定的质量时，通过控制装置打开分料开关17，将原料从分料斗4内落入下料斗7中，进而对下料斗7中的原料进行包装，该实施例能够对中药饮片定质量包装，由于设置了称量装置及控制装置，通过电脑系统的识别与操作，摒除了人为操作较大的误差，对于包装的质量控制更加精确。实施例3在实施例2的基础上，所述的分料斗4设置有多个且呈圆周形排布在分料隔板3上，所述的分料斗4设置的分料口5设置为漏斗形，其口径直径大于中药饮片直径，分料斗4设置有多个时，分料斗4两两配合根据设置的质量将原料投放进下料斗7中，两个分料斗4中原料质量最接近额定质量的两个分料斗4打开分料开关17，将原料同时投入下料斗7中，然后进行原料的包装，多个分料斗4可以实现原料的快速定质量分配，提高了原料的定质量进料速率，提高了包装生产效率。实施例4在实施例3的基础上，所述的分料隔板3外侧面设置有啮合齿，分料隔板3采用实体铸造制成，外侧采用拉刀或铣床设置一周啮合齿，分料隔板3与包装机壳体2之间设置有旋转摆件1，所述的旋转摆件1的内侧面设置有电机，所述电机与分料隔板3通过啮合齿动力连接，分料隔板3在电机的带动下实现转动，在原料进入分料隔板3后，由于分料隔板3处于旋转状态，所以原料会均匀进入分料斗4内，分料斗4两两之间原料质量配合更接近，避免了进料斗4内原料质量相差过大以及原料在分料隔板3上的堆积，进一步提高了定质量原料进料速率，提高了包装生产的速率。实施例5在实施例4的基础上，所述的包装袋输送带14设置为回转结构，包装袋输送带14上设置有包装袋卡扣10，所述包装袋卡扣10设置为多个，包装袋卡扣10连接包装袋，包装袋在进料之前，包装袋卡扣10将包装袋袋口撑开，以便于饮片原料顺利进入包装袋内，空的包装袋从包装袋进口8处进入，包装输送带14设置为流水线作业，空白包装袋包装完毕后从包装袋出口12输送至收集箱，然后包装袋输送带14继续将空白包装袋输送至热压封口装置13进行包装，从而实现中药饮片包装生产的自动化。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型中药饮片包装机，包括包装机壳体(2)、下料斗(7)、热压封口装置(13)，所述的包装机壳体(2)设置为圆柱形，包装机壳体(2)内部设置有壳体隔板(6)，所述的下料斗(7)安装在壳体隔板(6)上，下料斗(7)设置为漏斗形，所述的热压封口装置(13)设置在包装机壳体(2)侧边，其特征在于：所述的热压封口装置(13)上方设置有包装袋输送带(14)，所述包装袋输送带(14)安装在包装隔板(15)下方，所述包装隔板(15)上开设有漏料孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高效型中药饮片包装机，包括包装机壳体(2)、下料斗(7)、热压封口装置(13)，所述的包装机壳体(2)设置为圆柱形，包装机壳体(2)内部设置有壳体隔板(6)，所述的下料斗(7)安装在壳体隔板(6)上，下料斗(7)设置为漏斗形，所述的热压封口装置(13)设置在包装机壳体(2)侧边，其特征在于：所述的热压封口装置(13)上方设置有包装袋输送带(14)，所述包装袋输送带(14)安装在包装隔板(15)下方，所述包装隔板(15)上开设有漏料孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效型中药饮片包装机，其特征在于：所述的下料斗(7)上方设置有分料斗(4)，所述的分料斗(4)安装在分料隔板(3)上，所述的分料隔板(3)设置为回转凹型结构。3.根据权利要求2所述的一种高效型中药饮片包装机，其特征在于：所述的分料斗(4)内下部设置有称量装置(18)，所述称量装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：昆明轩庆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53