一种针筒灌装泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针筒灌装泵，包括针筒，所述针筒的下端设有针筒灌装咀，针筒灌装咀与针筒连接；所述针筒的侧端安装有定点红外线感应器安装架，定点红外线感应器安装架的上端安装有支撑座，支撑座的两侧固定安装有定点红外线感应器；所述针筒灌装咀的下端设有气动阀，针筒灌装咀的底端与气动阀的上端固定连接，气动阀的底端设有连接弯头。本针筒灌装泵，通过气动阀将锡膏推送到针筒内，并由定点红外线感应器检测容量的多少，达到设定的容量后定点红外线感应器输送信号使气动阀关闭，自动化操作提高了灌装的效率，定点红外线感应器检测容量的多少，实现了精确定量灌装；整体实现了高效精确定量灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种针筒灌装泵
本技术涉及灌装机
，具体为一种针筒灌装泵。
技术介绍
锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其他的添加物加以混合，形成的乳状混合物，锡膏在可将电子元器件粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和不封添加剂的挥发，将被焊元器件与印刷电路焊盘焊接在一起形成永久连接，现有的工厂在制作锡膏时，采用手工灌装，无法实现锡膏的定量灌装，且灌装效率低，为解决上述问题，因此提出一种针筒灌装泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针筒灌装泵，具有可高效精确定量灌装的优点，解决了现有技术中无法实现定量灌装，灌装效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针筒灌装泵，包括针筒，所述针筒的下端设有针筒灌装咀，针筒灌装咀的上端与针筒的底端中央固定连接；所述针筒的侧端固定焊接有嫁接板和定位座，针筒的侧端设有定点红外线感应器安装架，定点红外线感应器安装架的上端与嫁接板固定焊接，定点红外线感应器安装架的下端贯穿定位座的定位孔与针筒灌装咀的上端固定连接，定点红外线感应器安装架的上端安装有支撑座，支撑座套接在定点红外线感应器安装架上并通过螺杆固定，支撑座的两侧固定安装有定点红外线感应器；所述针筒灌装咀的下端设有气动阀，针筒灌装咀的底端与气动阀的上端固定连接，气动阀的侧端固定安装有旋转气缸，气动阀的底端设有连接弯头，连接弯头与气动阀的输出端紧固密封连接。优选的，所述旋转气缸的旋转角度为90度。优选的，所述针筒、针筒灌装咀和气动阀的中心在一条直线上。优选的，所述两端定点红外线感应器的连线穿过针筒的中心。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本针筒灌装泵，通过气动阀将锡膏推送到针筒内，并由定点红外线感应器检测容量的多少，达到设定的容量后定点红外线感应器输送信号使气动阀关闭，自动化操作提高了灌装的效率，定点红外线感应器检测容量的多少，实现了精确定量灌装；整体实现了高效精确定量灌装。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主向示意图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的俯视图。图中：1、针筒；2、针筒灌装咀；3、嫁接板；4、定位座；5、定点红外线感应器安装架；6、支撑座；7、定点红外线感应器；8、气动阀；9、旋转气缸；10、连接弯头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种针筒灌装泵，包括针筒1，针筒1的下端设有针筒灌装咀2，针筒灌装咀2的上端与针筒1的底端中央固定连接；针筒1的侧端固定焊接有嫁接板3和定位座4，针筒1的侧端设有定点红外线感应器安装架5，定点红外线感应器安装架5的上端与嫁接板3固定焊接，定点红外线感应器安装架5的下端贯穿定位座4的定位孔与针筒灌装咀2的上端固定连接，定点红外线感应器安装架5的上端安装有支撑座6，支撑座6套接在定点红外线感应器安装架5上并通过螺杆固定，支撑座6的两侧固定安装有定点红外线感应器7，两端定点红外线感应器7的连线穿过针筒1的中心；针筒灌装咀2的下端设有气动阀8，针筒1、针筒灌装咀2和气动阀8的中心在一条直线上，使得工作可保持良好的稳定性，针筒灌装咀2的底端与气动阀8的上端固定连接，气动阀8的侧端固定安装有旋转气缸9，旋转气缸9的旋转角度为90度，气动阀8的底端设有连接弯头10，连接弯头10与气动阀8的输出端紧固密封连接。该针筒灌装泵，连接弯头10的侧端连接锡膏缸的出口端，锡膏缸的上端安装有压盘和液压系统，液压系统带动压盘运动挤压锡膏缸内的锡膏，液压系统的“工进保压”使压盘移至保持在恒压压料状态，锡膏从锡膏缸底端出口不断均匀挤压出，通过连接弯头10进入气动阀8内，气动阀8打开，开始灌装工作，在挤压力的作用下，锡膏穿过针筒灌装咀2进入到针筒1内，定点红外线感应器7可精密的检测针筒1内锡膏的容量，当锡膏的容量到达设定值后，定点红外线感应器7输送信号，气动阀8关闭，灌装停止，从而完成一个灌装动作；通过气动阀8将锡膏推送到针筒1内，并由定点红外线感应器7检测容量的多少，达到设定的容量后定点红外线感应器7输送信号使气动阀8关闭，自动化操作提高了灌装的效率，定点红外线感应器7检测容量的多少，实现了精确定量灌装；整体实现了高效精确定量灌装。综上所述：本针筒灌装泵，通过气动阀8将锡膏推送到针筒1内，并由定点红外线感应器7检测容量的多少，达到设定的容量后定点红外线感应器7输送信号使气动阀8关闭，自动化操作提高了灌装的效率，定点红外线感应器7检测容量的多少，实现了精确定量灌装；整体实现了高效精确定量灌装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针筒灌装泵，包括针筒(1)，其特征在于：所述针筒(1)的下端设有针筒灌装咀(2)，针筒灌装咀(2)的上端与针筒(1)的底端中央固定连接；所述针筒(1)的侧端固定焊接有嫁接板(3)和定位座(4)，针筒(1)的侧端设有定点红外线感应器安装架(5)，定点红外线感应器安装架(5)的上端与嫁接板(3)固定焊接，定点红外线感应器安装架(5)的下端贯穿定位座(4)的定位孔与针筒灌装咀(2)的上端固定连接，定点红外线感应器安装架(5)的上端安装有支撑座(6)，支撑座(6)套接在定点红外线感应器安装架(5)上并通过螺杆固定，支撑座(6)的两侧固定安装有定点红外线感应器(7)；所述针筒灌装咀(2)的下端设有气动阀(8)，针筒灌装咀(2)的底端与气动阀(8)的上端固定连接，气动阀(8)的侧端固定安装有旋转气缸(9)，气动阀(8)的底端设有连接弯头(10)，连接弯头(10)与气动阀(8)的输出端紧固密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种针筒灌装泵，包括针筒(1)，其特征在于：所述针筒(1)的下端设有针筒灌装咀(2)，针筒灌装咀(2)的上端与针筒(1)的底端中央固定连接；所述针筒(1)的侧端固定焊接有嫁接板(3)和定位座(4)，针筒(1)的侧端设有定点红外线感应器安装架(5)，定点红外线感应器安装架(5)的上端与嫁接板(3)固定焊接，定点红外线感应器安装架(5)的下端贯穿定位座(4)的定位孔与针筒灌装咀(2)的上端固定连接，定点红外线感应器安装架(5)的上端安装有支撑座(6)，支撑座(6)套接在定点红外线感应器安装架(5)上并通过螺杆固定，支撑座(6)的两侧固定安装有定点红外线感...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓有杰，
申请(专利权)人：东莞市杰振机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44