一种全自动锡条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锡条机，包括第一机架及设于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架上依次设有锡条成型机构、刮渣机构、倒锡机构、锡水保温机构及托锡机构，所述第二机架上依次设有锡条输送机构、推料机构、连接推料机构的推料输送导轨、锡条打码机构及下料机构。本实用新型专利技术代替人工浇铸工作，操作简单。在生产应用中减少员工的身体伤害和减轻员工的负担，提高生产效率，保证产品质量。采用电容触摸按键一体化控制，操作简单，显示明了，实现人机一体化。产能高，能耗小，单位产量能耗成本极低；采用冷压成型，生产安全性高，同时避免了锡液长时间的高温保持产生的氧化锡渣，减少了生产损耗，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锡条机


[0001]本技术涉及锡条机
，具体为一种全自动锡条机。

技术介绍

[0002]锡条作为一种焊接材料，具有使用简单、焊接效率高、可靠性好，性能优越等优点，广泛应用于电子电工、电气器材、航空航天、仪器仪表、家电电器、通信、照明等行业的。一般的锡条加工生产采用人工浇铸或半自动生产，自动化程度低，人力成本高，能耗大，损耗大，生产效率低、劳动强度大，作业环境较差，作业人员学习撑握周期长，人为因素影响大，产品质量不稳定。对此，提出一种全自动锡条机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种全自动锡条机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种全自动锡条机，包括第一机架及设于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架上依次设有锡条成型机构、刮渣机构、倒锡机构、锡水保温机构及托锡机构，所述第二机架上依次设有锡条输送机构、推料机构、连接推料机构的推料输送导轨、锡条打码机构及下料机构；
[0006]所述锡条成型机构上方架设有气锤组件，所述锡条成型机构包括带有若干锡条模槽的锡条模板、设于锡条模板底部的出模顶出组件、与锡条模板传动连接的齿轮、齿条及轴承，所述锡条模板一侧设有连接齿条的翻转油缸；
[0007]所述刮渣机构包括安装架、设于安装架两侧的刮渣输送导轨、若干刮渣片及设于刮渣片上方的升降气缸，所述安装架一侧还设有用于驱动刮渣片的滑动电机；
[0008]所述倒锡机构包括固定板、若干沿固定板长度方向设置的倒锡斗及设于固定板一侧的加热管安装孔，所述固定板的一侧还设于翻转伺服电机；
[0009]所述锡水保温机构由外至内依次包括保温棉安装层及锡水保温炉胆，所述锡水保温炉胆一侧设有液位感应探针；
[0010]所述托锡机构设于锡条成型机构底部，所述托锡机构包括底座、托锡板、连接设于底座上的若干辅助导向杆及升降油缸，所述托锡板与辅助导向杆连接，且托锡板与辅助导向杆的连接处设有水平支撑限位块，所述底座上还设有上升角度限位块及若干配重块；
[0011]所述锡条输送机构包括用于输送锡条的输送链板及与输送电机，所述输送链板与推料机构平行，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸与推料输送导轨对齐，且锡条打码机构设于推料输送导轨的上方，所述打码机构包括一打码油缸，所述推料输送导轨与下料机构连接，所述下料机构包括一成品推出气缸，依次将锡条以平移的方式推动。
[0012]特别的，所述锡条模板两侧分别穿设有冷却水进水口及冷却水出水口，所述冷却水进水口位于锡条模板的右侧，冷却水出水口位于锡条模板的左侧，锡条模板通过底部的
出模顶出组件将锡条顶出。
[0013]特别的，所述刮渣输送导轨上设有限位器及用于刮渣片移动的辅助导向轮，刮渣片通过刮渣输送导轨沿安装座的Y轴方向移动，所述刮渣片呈线芯阵列设置，且刮渣片的端部与锡条模板上的锡条模槽对齐，所述刮渣片通过升降气缸沿安装架的Z轴移动。
[0014]特别的，所述固定板横向设于锡条模板的上方，所述倒锡斗通过翻转伺服电机沿锡条模板的方向翻转后与锡条模板平行，倒锡斗上的出锡口与锡条模板的锡条模槽对齐，所述锡条模板的外侧对称设有导向轮。
[0015]特别的，所述第一机架与第二机架连接，所述第一机架的前侧设有电控箱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种全自动锡条机，代替人工浇铸工作，操作简单。在生产应用中减少员工的身体伤害和减轻员工的负担，提高生产效率，保证产品质量。采用电容触摸按键一体化控制，操作简单，显示明了，实现人机一体化。本技术产能高，能耗小，单位产量能耗成本极低；采用冷压成型，生产安全性高，同时避免了锡液长时间的高温保持产生的氧化锡渣，减少了生产损耗，节约了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的锡条成型机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的倒锡机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的锡水保温机构结构示意图；
[0023]图6为本技术的刮渣机构结构示意图；
[0024]图7为本技术的托锡机构结构示意图；
[0025]图8为本技术的第二机架结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]1、电控箱；2、锡条成型机构；3、翻转油缸；4、倒锡机构；5、翻转伺服电机；6、锡水保温机构；7、刮渣机构；8、气锤组件；9、托锡机构；10、锡条输送机构；11、推料机构；12、推料输送导轨；13、锡条打码机构；14、下料机构；15、第一机架；16、第二机架；17、输送链板；18、输送电机；19、推料气缸；20、打码油缸；21、成品推出气缸；201、锡条模板；202、出模顶出组件；203、导向轮；204、齿条；205、齿轮；206、轴承；207、冷却水进水口；208、冷却水出水口；401、倒锡斗；402、固定板；403、加热管安装孔；601、锡水保温炉胆；602、保温棉安装层；603、液位感应探针；701、刮渣片；702、升降气缸；703、导向辅助轮；704、滑动电机；705、安装架；706、刮渣输送导轨；707、限位器；901、托锡板；902、升降油缸；903、辅助导向杆；904、底座；905、水平支撑限位块；906、配重块；907、上升角度限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
8所示，本技术提供了一种全自动锡条机，包括第一机架15及设于第一机架15一侧的第二机架16，所述第一机架15上依次设有锡条成型机构2、刮渣机构7、倒锡机构4、锡水保温机构6及托锡机构9，所述第二机架16上依次设有锡条输送机构10、推料机构11、连接推料机构11的推料输送导轨12、锡条打码机构13及下料机构14；
[0030]所述锡条成型机构2上方架设有气锤组件8，所述锡条成型机构2包括带有若干锡条模槽的锡条模板201、设于锡条模板201底部的出模顶出组件202、与锡条模板201传动连接的齿轮205、齿条204及轴承206，所述锡条模板201一侧设有连接齿条204的翻转油缸3；
[0031]所述刮渣机构7包括安装架705、设于安装架705两侧的刮渣输送导轨706、若干刮渣片701及设于刮渣片701上方的升降气缸702，所述安装架705一侧还设有用于驱动刮渣片701的滑动电机704；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锡条机，其特征在于：包括第一机架及设于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架上依次设有锡条成型机构、刮渣机构、倒锡机构、锡水保温机构及托锡机构，所述第二机架上依次设有锡条输送机构、推料机构、连接推料机构的推料输送导轨、锡条打码机构及下料机构；所述锡条成型机构上方架设有气锤组件，所述锡条成型机构包括带有若干锡条模槽的锡条模板、设于锡条模板底部的出模顶出组件、与锡条模板传动连接的齿轮、齿条及轴承，所述锡条模板一侧设有连接齿条的翻转油缸；所述刮渣机构包括安装架、设于安装架两侧的刮渣输送导轨、若干刮渣片及设于刮渣片上方的升降气缸，所述安装架一侧还设有用于驱动刮渣片的滑动电机；所述倒锡机构包括固定板、若干沿固定板长度方向设置的倒锡斗及设于固定板一侧的加热管安装孔，所述固定板的一侧还设于翻转伺服电机；所述锡水保温机构由外至内依次包括保温棉安装层及锡水保温炉胆，所述锡水保温炉胆一侧设有液位感应探针；所述托锡机构设于锡条成型机构底部，所述托锡机构包括底座、托锡板、连接设于底座上的若干辅助导向杆及升降油缸，所述托锡板与辅助导向杆连接，且托锡板与辅助导向杆的连接处设有水平支撑限位块，所述底座上还设有上升角度限位块及若干配重块；所述锡条输送机构包括用于输送锡条的输送链板及与输送电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓有杰，
申请(专利权)人：东莞市杰振机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：