处理危险废物的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理危险废物的方法。该方法包括以下步骤：将危险废物和活性炭送入回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，回转窑烟气进入第一烟气处理系统；侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉内加入石灰石和赤铁矿进行调整渣型，采用天然气作为燃料，以富氧侧吹的方式进行浸没式熔池熔炼，熔池熔炼产出的渣经水碎后得到玻璃态无害渣，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气进入第二烟气处理系统。本发明专利技术工艺流程简单，易于实现高水平自动化，占地面积相对较小，还可以实现含重金属污泥、烟尘、残渣、废催化剂等固体危废中有价金属的回收率达到98％以上，实现资源能源综合利用的同时达到节能、环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
处理危险废物的方法
本专利技术涉及工业废物处理
，具体而言，涉及一种处理危险废物的方法。
技术介绍
随着城市化进程的加快，生活废水和工业废水的排放量日益增多，作为污水处理副产物的污泥产量也相应增多。污泥成分复杂，含水率极高且不易脱水，含有较多难降解的有机污染物、有害重金属及病原微生物等，严重威胁着人类的生存、健康和发展。实践证明污泥资源化利用是污泥处理的必然出路。固体危险废物主要来源于表面处理行业、印刷电路板业、电镀行业产生、玻璃制造行业、基础化学制造行业、炼铁炼钢行业、环境治理行业及其它相关行业产生的污泥、粉尘及残渣等。所处理的废催化剂主要来源于石油化工、基础化学原料制造、生物化学医药行业及其它相关行业等。含重金属污泥、烟尘、残渣、废催化剂等固体废物的污染主要通过水、大气或土壤介质影响人类赖以生存的生物圈，给人类健康带来危害。如固体废物经过雨水的淋洗，被浸渍出来的有害化学物质会随雨水流入水系中，同时有害化学物质也会改变土壤性质和结构。所以固体废物的治理是保护环境的重要部分。现今国内外对工业固体危险废物的处置方式主要是有安全填埋法、湿法浸出、火法冶炼等。其中，1)安全填埋：在危险废物进行填埋前，需根据不同废物的物理化学性质进行固化稳定处理，使之达到危险废物填埋污染控制标准的要求。但是固化处理不仅不能使得危险废物减量化，还占用了大量的土地资源，从长远的社会发展角度来说并不可取；2)湿法浸出：固废原料的处理流程是通过酸性浸出将物料中的有价金属浸出，钙、硅及其它未能浸出的元素则留在浸出渣中，浸出渣依然是危废，需要进一步处理；3)火法工艺：现有的火法工艺主要针对含铜污泥回收铜，工艺包括压榨、混料、竖窑焙烧、制砖、和鼓风炉熔炼等五个工序，主要工艺流程为含水较高的污泥通过压滤机压滤或干燥，脱除部分水的污泥经过混料机混料后加入竖窑进行焙烧，焙烧后的物料经过破碎分为块料和细粉，大块直接加入鼓风炉，细粉送制砖工序，经过制砖工序将污泥及各种粉状固体危废进行制砖，砖块制好后经过自然晾晒1～2天后转移至堆砖场再经过约15天左右时间的晾晒砖块才能达到合适的强度。然后加入鼓风炉进行熔炼。熔炼回收铜，熔炼渣水碎后变为无害渣。此工艺缺点是工艺流程复杂，占地面积大，能耗高，生产自动化水平低，工人劳动强度大，作业环境差。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种处理危险废物的方法，以解决现有技术中危险废物处理流程复杂、占地面积大的技术问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种处理危险废物的方法。该方法包括以下步骤：将危险废物和活性炭送入回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，回转窑烟气进入第一烟气处理系统；侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉内加入石灰石和赤铁矿进行调整渣型，采用天然气作为燃料，以富氧侧吹的方式进行浸没式熔池熔炼，熔炼产出的渣经水碎后得到玻璃态无害渣，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气进入第二烟气处理系统。进一步地，危险废物包括固体危险废物和液体危险废物，危险废物包括含重金属的污泥、烟尘、残渣和废催化剂中的一种或多种。进一步地，活性炭为废活性炭，废活性炭的添加量为危险废物重量的10％～30％。进一步地，固体危废物经制粒机制粒或混料机进行混料后再与活性炭一同送入回转窑。进一步地，回转窑采用粒煤作为辅助燃料，粒煤由喷枪喷入回转窑内，采用天然气进行补热。进一步地，危险废物含有铜时，危险废物经过熔池熔炼，金属相黑铜从侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉的金属放出口放出。进一步地，回转窑包括焙烧区和烟气二次燃烧区，焙烧区的温度为900～1200℃，烟气二次燃烧区的燃烧温度为1100℃以上。进一步地，回转窑烟气经第一余热锅炉进行余热发电后进入第一烟气处理系统；侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气经第二余热锅炉进行余热发电后进入第二烟气处理系统。进一步地，第一烟气处理系统和第二烟气处理系统排除的烟尘作为危险废物进行下一轮处理。进一步地，当烟尘中含锌大于40％，方法还包括锌回收步骤。应用本专利技术的技术方案，采用回转窑焙烧危险废物，使危险废物预先的减量化，且回转窑对物料的适应性比较强，所以各种固体、液体危废均能使用回转窑进行焙烧处理，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉可以使金属很好的从渣中分离沉降，提高有价金属的回收率，总之，本专利技术的技术方案不仅工艺流程简单，易于实现高水平自动化，占地面积相对较小，还可以实现含重金属污泥、烟尘、残渣、废催化剂等固体危废中有价金属的回收率达到98％以上，实现资源能源综合利用的同时达到节能、环保的目的。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据实施例1的处理危险废物的方法的流程示意图；以及图2示出了根据实施例1的侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。针对现有技术中危险废物处理存在的一系列问题，本专利技术的专利技术人提出了下列技术方案。根据本专利技术一种典型的实施方式，提供一种处理危险废物的方法。该方法包括以下步骤：将危险废物和活性炭送入回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装和/或热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，回转窑烟气进入第一烟气处理系统；侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉内加入石灰石和赤铁矿进行调整渣型，采用天然气作为燃料，以富氧侧吹的方式进行浸没式熔池熔炼，熔炼产出的渣经水碎后得到无害渣，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气进入第二烟气处理系统。应用本专利技术的技术方案，采用回转窑焙烧危险废物，使危险废物预先减量化，且回转窑对物料的适应性比较强，所以各种固体、液体危废均能使用回转窑进行焙烧处理，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉可以使金属很好的从渣中分离沉降，提高有价金属的回收率，总之，本专利技术的技术方案不仅工艺流程简单，易于实现高水平自动化，占地面积相对较小，还可以实现含重金属污泥、烟尘、残渣、废催化剂等固体危废中有价金属的回收率达到98％以上，实现资源能源综合利用的同时达到节能、环保的目的。由于回转窑对物料的适应性比较强，各种固体、液体危废都可以使用回转窑进行焙烧处理，根据本专利技术一种典型的实施方式，危险废物包括固体危险废物和液体危险废物，危险废物包括含重金属的污泥、烟尘、残渣和废催化剂中的一种或多种。活性炭在本专利技术中的作用是保持回转窑内的弱还原性气氛，优选的，活性炭为废活性炭，废活性炭的使用进一步节约了废物处理的成本。废活性炭的添加量为危险废物重量的10～30％。优选的，固体危废物经制粒机制粒或混料机进行混料后再与活性炭一同送入回转窑，这样可以使固体危废物在较短的时间内得到充分的焙烧。更优选的，回转窑采用粒煤作为辅助燃料，粒煤由喷枪喷入回转窑内，采用天然气进行点火补热，从而便于回转窑内温度的控制。根据本专利技术一种典型的实施方式，危险废物含有铜时经过熔池熔炼，金属相黑铜从侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉的金属放出口放出。根据本专利技术一种典型的实施方式，回转窑包括焙烧区和烟气二次燃烧区(窑尾)，焙烧区的温度为900～1200℃，烟气二次燃烧区的燃烧温度为1100℃以上，大大降低二噁英的生成。根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理危险废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：将危险废物和活性炭送入回转窑焙烧，所述回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，回转窑烟气进入第一烟气处理系统；所述侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉内加入石灰石和赤铁矿进行调整渣型，采用天然气作为燃料，以富氧侧吹的方式进行浸没式熔池熔炼，熔炼产出的渣经水碎后得到玻璃态无害渣，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气进入第二烟气处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种处理危险废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：将危险废物和活性炭送入回转窑焙烧，所述回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，回转窑烟气进入第一烟气处理系统；所述侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉内加入石灰石和赤铁矿进行调整渣型，采用天然气作为燃料，以富氧侧吹的方式进行浸没式熔池熔炼，熔炼产出的渣经水碎后得到玻璃态无害渣，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气进入第二烟气处理系统。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述危险废物包括固体危险废物和液体危险废物，所述危险废物包括含重金属的污泥、烟尘、残渣和废催化剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性炭为废活性炭，所述废活性炭的添加量为所述危险废物重量的10～30％。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固体危废物经制粒机制粒或混料机进行混料后再与活性炭一同送入所述回转窑。5.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋珍珍，黎敏，徐小锋，崔沐，陈学刚，邬传谷，李冲，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11