环保型粘贴转移直印花纸制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保型粘贴转移直印花纸，包括：复合印花纸膜和设于复合印花纸膜上的印刷层；其中，所述复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一能贴花的印花膜层组成的复合材料；该复合材料浸水后，所述印花膜层能与复合底纸脱离；所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；所述印花膜层的另一面用于印刷图案。本实用新型专利技术改变了传统花纸印刷层的设置方式，减除了花纸生产过程使用的溶剂型封面胶层，减排环保，减少生产时间，并大幅降低成本，提高印刷的精美度，将给传统的花纸印刷行业带来巨大改变。

【技术实现步骤摘要】
环保型粘贴转移直印花纸
本技术涉及水转移印刷花纸领域，特别涉及一种环保型粘贴转移直印花纸。
技术介绍
水转移印刷工艺，其原理是先将图案印刷在底纸上，然后在具有印刷图案的底纸表面涂覆一层柔性涂层薄膜制成水转印贴花纸，然后将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印贴花纸的水溶胶溶于水中，使具有图案的柔性涂层薄膜与底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜转贴于承印物表面，完成水转印印刷。现有的水转移印刷花纸为了实现将印刷图案在浸泡水后能够完整、方便的从承印纸上转移下来，是通过在印刷图案上涂敷一层柔性涂层来实现的，即转移下来的是附着有印刷图案的柔性涂膜。如图1所示，现有的水转印贴花纸包括水转印底纸1，设于水转印底纸1的印刷面上的一次或多次的印刷而成的印刷层2，设于印刷层2上的柔性涂层薄膜3。然而，该柔性涂层薄膜3由于其特殊的物理性能要求，目前只能是以丙烯酸树脂类的涂敷料，以丝网印刷的方式印涂在图案上的。这类树脂涂料目前均为溶剂型涂料，生产及使用过程将大量产生有机溶剂废气，加之国内绝大多数的水转移印刷企业都是规模较小的公司，基本上都不具有充分有效处理这些有机溶剂废气的能力，因此也导致该行业成为严重污染环境的行业。而采用丝网印刷的方式来涂敷形成该涂膜，需要较长的烘、晾干时间，因此也大大降低了生产效率，增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种环保型粘贴转移直印花纸，其改变了印刷层的设置方式，减除了溶剂型的封面胶层，减排环保，减少了花纸印制环节，并大幅降低成本。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种环保型粘贴转移直印花纸，不会因吸潮而形变，印刷精美度高，且印花层转移容易。为达到上述技术效果，本技术提供了一种环保型粘贴转移直印花纸，包括：复合印花纸膜；设于复合印花纸膜上的印刷层；所述复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一能贴花的印花膜层组成的复合材料；该复合材料浸水后，所述印花膜层能与复合底纸脱离；所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；所述印花膜层的另一面用于印刷图案。作为上述方案的改进，还包括：设于印刷层上的粘胶层。作为上述方案的改进，所述印花膜层通过塑料树脂挤出淋膜工艺制得。作为上述方案的改进，所述印花膜层选用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、POE膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚乙烯醇膜、聚氨基甲酸酯膜、ABS膜、三元乙丙共聚树脂膜中的一种。作为上述方案的改进，所述印花膜层的拉伸强度为4-12MPa。作为上述方案的改进，所述印花膜层的厚度为8-40微米。作为上述方案的改进，所述复合底纸包括：水转移印刷纸专用底纸；与所述底纸连接的底层；与所述底层连接的芯层；与所述芯层连接的表层，所述表层与印花膜层粘接。作为上述方案的改进，所述复合底纸的克重为40～130g/m2。作为上述方案的改进，所述复合底纸的底层的克重为10-20g/m2；所述复合底纸的芯层的克重为3-7g/m2；所述复合底纸的表层的克重为2-5g/m2。实施本技术具有如下有益效果：一、本技术提供一种环保型粘贴转移直印花纸，包括复合印花纸膜和印刷层，其中，复合印花纸膜由复合底纸和印花膜层组成，所述印花膜层用于印刷图案。本技术改变了现有水转印花纸印刷层的印刷方式，将图案直接印刷在印花膜层上，而并非水转印底纸上。以印花纸膜作为印花基材，还由于其印刷面具有极高的平滑度和极低的粗糙度，加之塑料薄膜具有优异的尺寸稳定性，也不像纸材般容易吸潮而形变，故本技术的印刷精美度要远远优于传统花纸。二、本技术以塑料树脂膜层代替了丙烯酸树脂涂层，由于后者的物理性能随气候温度、存放时间的变化很大，而前者则具有极好的物理性能稳定性，因而也大大改善了印花花纸的质量。三、采用本技术采用印花纸膜生产水转印花纸，免除了传统花纸印制过程必有的印涂封面胶的工序，大大减少印刷过程的溶剂排放，节能减排，提高生产效率。四、相对传统采用水转移印刷底纸及封面胶方式制作的花纸，该新结构花纸同时还具有更强的成本竞争优势，成本将降低40％以上。附图说明图1是现有水转印贴花纸的结构示意图；图2是本技术环保型粘贴转移直印花纸的结构示意图；图3是本技术复合印花纸膜的结构示意图；图4是图3所示复合底纸的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细描述。参见图2，本技术提供了一种环保型粘贴转移直印花纸，包括：复合印花纸膜10以及设于复合印花纸膜10上的印刷层3。参见图3，所述复合印花纸膜10包括：复合底纸1；设于复合底纸1上的印花膜层2，所述印花膜层2的一面与复合底纸1连接，为非印刷面2A；所述印花膜层2的另一面用于印刷图案，为印刷面2B。复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸1与至少一能贴花的印花膜层2组成的复合材料。该复合材料浸水后，所述印花膜层2能与复合底纸1脱离。本技术改变了现有水转印花纸印刷层的印刷方式，将图案直接印刷在印花纸膜上，而并非水转印底纸上。以印花纸膜作为印花承印表面，由于其具有极高的平滑度和极低的粗糙度，加之塑料薄膜具有优异的尺寸稳定性，也不像纸材般容易吸潮而形变，故本技术的印刷精美度要远远优于传统花纸。而且，采用本技术印花纸膜生产花纸，印花膜层就充当了承印及转移基材的角色，不需要再使用传统的封面胶层，故本技术可以大大减少印刷过程的溶剂排放，节能减排。此外，相对传统采用水转移印刷底纸及封面胶方式制作的花纸，该新结构花纸同时还具有更强的成本竞争优势，成本将降低40％以上。本技术这种新型结构的花纸在后续贴花应用时，可以采用如同传统水转移贴花的方式，将花纸浸水后再分离出附有印刷层的印花膜层的同时，将印花膜层的印刷面粘贴在物件表面。待贴花晾干或烘干后，被转移下来的承印薄膜可以容易地、被完整地且不破坏印刷图案地从印刷层上剥离下来。具体的，所述印花膜层选用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、POE膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚乙烯醇膜、聚氨基甲酸酯膜、ABS膜、三元乙丙共聚树脂膜中的一种。上述印花膜层的表面张力在32-38达因内可调，实现印花膜层可以容易地被完整地且不破坏印刷图案地剥离下来。在制备印花纸膜方面，所述印花纸膜通过塑料树脂挤出淋膜工艺制得。淋膜是指采用塑料挤出机将塑料树脂塑化熔融后，经过T型模头的窄缝模口使处于流动状态的树脂淋到基材上，形成一种复合材料结构的工艺方法。为了满足花纸在贴花过程中转移下来的印花膜层具有较好的贴花操作性能，印花膜层的薄膜材料需要具有较低的拉伸强度，本技术将印花膜层的拉伸强度设为4-12MPa。一般塑料树脂的拉伸强度均较大，选用常规的塑料树脂，所述印花膜层无法具有良好的拉伸性，贴花操作性能差，无法满足多种不同形状的容器的要求。印花膜层的厚度设为8-40微米。上述拉伸强度和厚度的印花膜层，贴花操作方便，使用的可实施性强。优选的，所述印花膜层的拉伸强度为5-10MPa，所述印花膜层的厚度为10-30微米。更佳的，所述印花膜层的拉伸强度为7-9MPa，所述印花膜层的厚度为15-25微米。进一步，参见图3，本技术复合底纸，包括：水转移印刷纸专用底纸1；与该底纸1连接的底层11；与所述底层11连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型粘贴转移直印花纸，其特征在于，包括：复合印花纸膜；设于复合印花纸膜上的印刷层；设于印刷层上的粘胶层；所述复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一能贴花的印花膜层组成的复合材料；所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；所述印花膜层的另一面用于印刷图案；所述印花膜层的厚度为8‑40微米。

【技术特征摘要】
1.一种环保型粘贴转移直印花纸，其特征在于，包括：复合印花纸膜；设于复合印花纸膜上的印刷层；设于印刷层上的粘胶层；所述复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一能贴花的印花膜层组成的复合材料；所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；所述印花膜层的另一面用于印刷图案；所述印花膜层的厚度为8-40微米。2.根据权利要求1所述的环保型粘贴转移直印花纸，其特征在于，所述印花膜层选用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、POE膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚乙烯醇膜、聚氨基甲酸酯膜、ABS膜、三元乙丙共聚树脂膜中的一种。3.根据权利要求2所述的环保型粘贴转移直印...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少华，邹卫红，郑乃玮，
申请(专利权)人：佛山荷韵特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44