一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法，涉及哑光膜技术领域。本发明专利技术具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法如下：将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。本发明专利技术能够在PET哑光膜的表面形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，手感细滑，解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的PET哑光膜的手感差的问题。PET哑光膜的手感差的问题。PET哑光膜的手感差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及哑光膜
，尤其涉及一种具有山峦状表面的PET哑光膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]哑光膜又称亚光膜、消光膜，能给人能给人柔和、舒适和朦胧的视觉效果，其通常采用PP、PE、PET几种树脂，以双向拉伸或吹膜、流延工艺生产。
[0003]目前的PET哑光膜大部分都是采用多层共挤双向拉伸工艺制备而成的，通过在表层中加入2～15微米尺寸大小的无机颗粒状物质(如二氧化硅)使制得的PET哑光膜的表面具有一定的哑光特性。其形成哑光表面的原理主要是因为无机物颗粒在表面形成足够多的突出点，当光照射在表面时会产生散射光，从而给人以哑光的效果。使用这种工艺路线生产的PET哑光膜，由于无机颗粒是镶嵌在PET哑光膜的表层的，使得PET哑光膜的突出部(即凸起于表层的表面的无机颗粒)与凹部不是平滑过渡链接的，并且凹部是平整状的，这样做出的哑光膜的表面手感较差，较粗糙，触感不够丝滑。若将现有的PET哑光膜用做表面模具的离型膜，从该离型膜表面转移出的物件表面会呈现一个个细小的点状凹坑，手感性也较差。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，能够在PET哑光膜的表面形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，手感细滑，解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的PET哑光膜的手感差的问题。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种具有山峦状表面的PET哑光膜，由上述方法制备得到。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；
[0009](2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。
[0010]优选的，在所述步骤(1)中，表层哑光颗粒包括第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒，所述第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒的原料组成相同；
[0011]所述步骤(1)的制备方法如下：将第一表层哑光颗粒、中间层物料和第二表层哑光颗粒熔融共挤后，进行压延定型，形成片材。
[0012]优选的，在所述步骤(2)中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为3～5倍，拉伸温度75～85℃。
[0013]优选的，在所述步骤(2)中，片材进行横向拉伸的拉伸倍数为7～10倍，拉伸温度110～130℃；
[0014]横向拉伸后的片材进行热定型的温度为200～250℃。
[0015]优选的，在所述步骤(1)中，所述表层哑光颗粒包括以下质量份数的原料：第一树脂50～90份、第二树脂10～50份和助剂0.1～5份。
[0016]进一步的，在所述步骤(1)之前，还包括所述表层哑光颗粒的制备步骤，所述哑光颗粒发制备方法如下：将第一树脂、第二树脂和助剂搅拌混合均匀，搅拌速度为100r～300r/min，搅拌时间为1～10min，充分混合均匀后得到混合物料；将混合物料投入到双螺杆挤出机中，混合物料在高温状态及螺杆的高速剪切作用下充分塑化融合，经过多孔模头挤出条，经冷却水冷却后制得料条，将冷却后的料条在切粒机中进行切粒处理，得到表层哑光颗粒。
[0017]优选的，所述中间层物料的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
[0018]一种具有山峦状表面的PET哑光膜，由上述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法制备得到。
[0019]以上技术方法方案的有效果如下：本技术方案的表层哑光颗粒中包括第一树脂和第二树脂，第一树脂和第二树脂在熔融冷却后，其体积会有不同程度的收缩，产生收缩差，使得最终产品表层具有凹凸状，从而达到哑光效果。本技术方案通过采用以上表层哑光颗粒作为表层原料，经过双向拉伸工艺之后，在PET哑光膜会形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面，表面呈整面连续山峦般凹凸状，手感细滑，将本技术方案制得的PET哑光膜在表面模具的离型膜中应用，从其表面转移出的物件表面呈现的同样是山峦状的哑光表面，手感性也较好，表面手感丝滑。本技术方案的PET哑光膜解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的哑光PET哑光膜的手感差的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一个实施例制得的PET哑光膜的表面效果图；
[0021]图2为对比例1市面上购买得到的PET哑光膜的表面效果图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；
[0025](2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。
[0026]值得说明的是，表层哑光颗粒中包括第一树脂和第二树脂，第一树脂和第二树脂在熔融冷却后，其体积会有不同程度的收缩，产生收缩差，使得最终产品表层具有凹凸状，
从而达到哑光效果。本技术方案通过采用以上表层哑光颗粒作为表层原料，经过双向拉伸工艺之后，在PET哑光膜表层的表面会形成凹凸有秩的山峦状的哑光表面(如图1所示)，表面呈整面连续山峦般凹凸状，手感细滑，将本技术方案制得的PET哑光膜在表面模具的离型膜中应用，从其表面转移出的物件表面呈现的同样是山峦状的哑光表面，手感性也较好，表面手感丝滑。本技术方案的PET哑光膜解决了传统以无机小颗粒物质加入表层制得的哑光PET哑光膜的手感差的问题。
[0027]具体来说，本技术方案采用包括两种混合树脂的表层哑光颗粒作为表层原料，来制备PET哑光膜，其机理是基于树脂的熔体比重通常与冷却后的比重存在差异，通常是冷却后比重增大，设定这种差异为D值，则通过选用D值有一定差异(如差别0.2～0.5)的树脂，同时具有与PET树脂较好相容性、较好的薄膜生产性等特定要求，将两种或多种这些树脂制备成混合均匀的共混树脂。此混合树脂当作为表层材料制备薄膜时，从机头的熔融状态再冷却后，混合树脂中D值大的树脂部分将收缩更多并导致凹陷，从而形成呈整面连续山峦般凹凸状的PET哑光膜。
[0028]进一步的说明，在所述步骤(1)中，表层哑光颗粒包括第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒，所述第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒的原料组成相同；
[0029]所述步骤(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将表层哑光颗粒和中间层物料熔融共挤后，进行压延定型，形成片材；所述表层哑光颗粒的原料包括将第一树脂、第二树脂和助剂，所述第一树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物中的任意一种或两种的组合，所述第二树脂为尼龙、聚烯烃和苯乙烯类树脂中的任意一种或多种的组合；(2)将片材依次进行纵向拉伸、横向拉伸和热定型后，制得具有山峦状表面的PET哑光膜。2.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，表层哑光颗粒包括第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒，所述第一表层哑光颗粒和第二表层哑光颗粒的原料组成相同；所述步骤(1)的制备方法如下：将第一表层哑光颗粒、中间层物料和第二表层哑光颗粒熔融共挤后，进行压延定型，形成片材。3.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，片材进行纵向拉伸的拉伸倍数为3～5倍，拉伸温度75～85℃。4.根据权利要求1所述的具有山峦状表面的PET哑光膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，片材进行横向拉伸的拉伸倍数为7～10倍，拉伸温度110～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少华，何庆东，
申请(专利权)人：佛山荷韵特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：