一种水转印底纸及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水转印底纸及其制备方法，水转印底纸包括由下到上逐层分布的背涂涂层、原纸层和水溶胶层；所述背涂涂层包括以下重量份的原料：90～100份水和4.5～10份玉米改性淀粉；所述水溶胶层包括以下重量份的原料：90～100份水、13.5～30份薯类改性淀粉和0.5～1份增滑剂；所述水溶胶层中水和薯类改性淀粉的重量比为(90:13.5)～(100:30)。所述水转印底纸的水溶胶层由水、薯类改性淀粉和增滑剂制备，通过增加增滑剂，达到增加滑动性和提高流平的目的，从而实现取代现有水转印纸中的水溶胶滑动层和水溶胶分离层的目的。胶滑动层和水溶胶分离层的目的。胶滑动层和水溶胶分离层的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水转印底纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水转印领域，尤其涉及一种水转印底纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的水转印技术是将图案印刷在小膜底纸的水溶胶层上，然后在图案上印刷一层定位胶膜，再将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印底纸的水溶胶溶于水中，从而使具有图案的柔性涂层薄膜与底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜转贴于承印物表面，完成水转印印刷。
[0003]但现有水转印小膜底纸的水溶胶层一般设有四层结构，分为原纸层层、水溶胶滑动层、水溶胶分离层和背胶层，原纸层层的表面还有图案层。其中，水溶胶层包括滑动层和分离层，水溶胶层对图案的转移及烧成后的图案的质量具有决定性的作用，现在的水转印小膜底纸的滑动层和分离层是分两次进行涂布，当涂布量过多时，水溶胶层干燥后在图案底部容易留有黑色残留物和胶渍的问题，导致残次品增加，影响生产稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种水转印底纸及其制备方法，以解决上述现有滑动层和分离层容易因涂布量过多而产生爆花、胶渍的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种水转印底纸，包括由下到上逐层分布的背涂涂层、原纸层和水溶胶层；
[0007]所述背涂涂层包括以下重量份的原料：90～100份水和4～10份玉米改性淀粉；
[0008]所述水溶胶层包括以下重量份的原料：90～100份水、13.5～30份薯类改性淀粉和0.5～1份增滑剂；
[0009]所述水溶胶层中水和薯类改性淀粉的重量比为(90:13.5)～(100:30)。
[0010]所述水转印底纸中，所述增滑剂为有机氟改性聚硅氧烷和氧化聚乙烯中的一种或两种组合。
[0011]所述水转印底纸中，所述薯类改性淀粉为改性马铃薯淀粉和改性木薯淀粉中一种或两个两种组合。
[0012]所述水转印底纸中，所述背涂涂层中的水和玉米改性淀粉的重量比为(100:4.5)～(100:10)。
[0013]本专利技术提供了一种水转印底纸的制备方法，用于制备上述的水转印底纸，包括以下步骤：
[0014]制备背涂涂层，按照配比加入水，并且边搅拌边加入玉米改性淀粉；将温度升高至糊化温度，并保温30min，随后，降温到40～50℃；
[0015]制备水溶胶层，按照配比加入水，并且边搅拌边加入薯类改性淀粉，将温度升高至糊化温度，并保温30min；再加入增滑剂，并保温90～100℃，随后，降温到40～50℃；
[0016]将背涂涂层涂覆在原纸层的一面，烘干；再将水溶胶层涂覆在原纸层的另一面，烘干，得到所述水转印底纸。
[0017]所述水转印底纸的制备方法中，在所述制备背涂涂层的步骤中的搅拌转速为1900～2100r/min；在所述制备水溶胶层的步骤中的搅拌转速为1900～2100r/min。
[0018]所述水转印底纸的制备方法中，所述糊化温度为95～100℃。
[0019]本专利技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
[0020]所述水转印底纸的水溶胶层由水、薯类改性淀粉和增滑剂制备，通过增加增滑剂，达到增加滑动性和提高流平的目的，从而实现取代现有水转印纸中的水溶胶滑动层和水溶胶分离层的目的。水溶胶层既具有较好的滑动性，又可保持阻隔分离特性，能够取代现有水转印纸中的水溶胶滑动层和水溶胶分离层，只涂一层水溶胶层就能达到现有技术中水溶胶滑动层和水溶胶分离层两层的效果，由于减少了滑动层，解决了需要分两次涂布水溶胶的问题。并使涂胶量减少接近50％，从而避免胶层干燥后在图案底部留有黑色残留物和胶渍的问题，导致烧制过程产生残次品，既节约成本又提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；
[0022]附图中：背涂涂层1、原纸层2、水溶胶层3。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参照图1，本专利技术提供了一种水转印底纸，包括由下到上逐层分布的背涂涂层1、原纸层2和水溶胶层3；
[0027]所述背涂涂层1包括以下重量份的原料：90～100份水和4～10份玉米改性淀粉；
[0028]所述水溶胶层3包括以下重量份的原料：90～100份水、13.5～30份薯类改性淀粉和0.5～1份增滑剂；
[0029]所述水溶胶层3中水和薯类改性淀粉的重量比为(90:13.5)～(100:30)。
[0030]本专利技术所述水转印底纸由下到上分别为逐层分布的背涂涂层1、原纸层2和水溶胶层3，这三个涂层各自发挥不同的效果。背涂涂层1起到辅助作用，用于维持至最终产品的整体平整度，不影响主体性能。背涂涂层1只提供纸张反面的拉力，保持原纸层2的正反两面受力均匀，即调整纸张的弯翘，从而使得背涂涂层1和水溶胶层3的两侧的张力保持一致，从而
使水转印底纸保持平整；原纸层2为现有技术中的基纸，原纸层2的表面涂有一层涂料，涂料由主要有颜料、连接料组成。
[0031]在水转印过程中需要拉动移除，原纸层2的选择要求包括具有适合的松厚度、优良的透水性、较低的吸水尺寸变化、较好的表面平滑度和较高的挺度。在具体实施例中，原纸层2的紧度大于或等于0.75g/m2，毛细管吸液高度为20～45mm/10min，横向伸缩率小于或等于2.2％。
[0032]真正影响水转印底纸性能的是水溶胶层3，水溶胶层3由水、薯类改性淀粉和增滑剂制备，通过增加增滑剂，达到增加滑动性和提高流平的目的，从而实现取代现有水转印纸中的水溶胶滑动层和水溶胶分离层的目的。
[0033]水溶胶层3既具有较好的滑动性，又可保持阻隔分离特性，能够取代现有水转印纸中的水溶胶滑动层和水溶胶分离层，只涂一层水溶胶层3就能达到现有技术中水溶胶滑动层和水溶胶分离层两层的效果，由于减少了滑动层，解决了需要分两次涂布水溶胶的问题。并使涂胶量减少接近50％，从而避免胶层干燥后在图案底部留有黑色残留物和胶渍的问题，导致烧制过程产生残次品，既节约成本又提高了生产效率。
[0034]背涂涂层1使用的是玉米改性淀粉，而水溶胶层3使用的是薯类改性淀粉，与玉米改性淀粉相比，薯类改性淀粉的粘性更高，而且质地细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水转印底纸，其特征在于，包括由下到上逐层分布的背涂涂层、原纸层和水溶胶层；所述背涂涂层包括以下重量份的原料：90～100份水和4～10份玉米改性淀粉；所述水溶胶层包括以下重量份的原料：90～100份水、13.5～30份薯类改性淀粉和0.5～1份增滑剂；所述水溶胶层中水和薯类改性淀粉的重量比为(90:13.5)～(100:30)。2.根据权利要求1所述的一种水转印底纸，其特征在于，所述增滑剂为有机氟改性聚硅氧烷和氧化聚乙烯中的一种或两种组合。3.根据权利要求1所述的一种水转印底纸，其特征在于，所述薯类改性淀粉为改性马铃薯淀粉和改性木薯淀粉中一种或两个两种组合。4.根据权利要求1所述的一种水转印底纸，其特征在于：所述背涂涂层中的水和玉米改性淀粉的重量比为(100:4.5)～(100:10)。5.一种水转印底纸的制备方法，用于制备如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少华，邹卫红，林启忠，
申请(专利权)人：佛山荷韵特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：