本发明专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料，甲组分：丙烯酸树脂50～60份，钛白粉15.0～20.0份，热反射粉3.0～5.0份，石英砂5.0～8.0份，表面助剂0.3～0.5份，分散剂1.5～3.0份，防沉剂0.1～0.5份，消泡剂0.5～1.0份，水余量；乙组分：缩二脲70～75份，助剂0.1～2.0份；涂料达到很高的反射率，不仅能很好地反射太阳辐射，且起到隔热降温的效果；涂料还具有优异的涂膜硬度、耐摩擦性、耐碱性和耐水性。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法。
技术介绍
地球每时每刻都要受到太阳的照射，太阳每秒大约有1765×1017J能量达到地球，巨大的能量给人类生存和生活提供了必要条件。但太阳的强烈辐射，给人们的生活带来不便。在炎热夏季中午，照射到地表太阳辐射能可高达约1000w/m2。石化企业中的原油及成品油储罐、轻质液体化工产品储罐受太阳辐射热，会持续集聚能量，导致储罐的表面和内部快速升温。夏天中午照射到一个5000m3拱顶罐罐顶的太阳辐射能可高达400kW，增加了原油及油品的蒸发损耗，日积月累，损耗量很大，同时带来安全生产隐患和环境污染。为了降低储罐温度，夏季往往采用喷淋降温的办法，由于喷淋，导致储罐表面腐蚀，不但影响美观，还大大缩短了原防腐涂层的使用寿命，更加剧了局部对太阳光照的吸收，造成局部升温。此外，喷淋水还会造成水、电资源的浪费。为了降低油品蒸发损耗，确保安全生产、节约能源，利用涂料隔热保温成为减少储罐受太阳辐射热的重要措施。近几年国内许多单位开发研究太阳热反射。目前国内储罐隔热保温涂料研究很多，但隔热保温效果各异，良莠不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料及其制备方法，涂料由甲组分和乙组分构成，涂料达到很高的反射率，不仅能很好地反射太阳辐射，且起到隔热降温的效果；涂料还具有优异的涂膜硬度、耐摩擦性、耐碱性和耐水性。本专利技术的技术方案由下面方式实现：一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：甲组分：丙烯酸树脂50～60份；钛白粉15.0～20.0份；热反射粉3.0～5.0份；石英砂5.0～8.0份；表面助剂0.3～0.5份；防腐剂0.5～2份；分散剂1.5～3.0份；防沉剂0.1～0.5份；消泡剂0.5～1.0份；乙组分：缩二脲70～75份；助剂0.1～2.0份；所述丙烯酸树脂，为热塑性丙烯酸树脂；所述钛白粉，为金红石钛白粉；所述的石英砂的二氧化硅含量＞95％，目数为120～200目的类球形颗粒；所述表面助剂，为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠，脂肪酸甘油酯，单硬脂酸甘油酯的任意一种或一种以上的混合物；所述防腐剂，为甲基氯异噻唑啉酬、甲基异噻唑啉酮、布罗波尔、1，2笨并异噻唑啉．3-酮、2，2二溴-3一次氮基酰胺的任意一种或两种混合；所述分散剂，为改性聚氨酯类分散剂；所述防沉剂，为有机膨润土；所述消泡剂，为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯的一种或一种以上；所述的助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜剂、水性流平剂、水性流平剂和水性增稠剂。其中，助剂中的水性分散剂、水性消泡剂、水性成膜助剂、水性流平剂和水性增稠剂的比例为(1～2)：(0.5～0.6)：(3～5)：(0.1～0.3)：(0.2～2.0)；所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.5～1小时，得到混合物A；（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将异丙醇铝溶于0.05mol/L的硝酸溶液，异丙醇铝和硝酸溶液的重量比例为1：1，往溶液中添加混合物A的1/3搅拌均匀，得到溶液B；（3）、将异丙醇铝溶于溶液B，异丙醇铝和溶液B的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在70～80℃条件下完全搅拌溶解，得到溶液C；（4）、将异丙醇铝溶于溶液C，异丙醇铝和溶液C的重量比例为1:1，再往溶液中添加混合物A的1/3，在80～85℃条件下水浴30～60min，得到溶液D；（5）、将溶液D降温到室温，搅拌1.5～2小时；（6）、反应后所得浆料进行离心分离、洗涤、烘干、粉碎并过筛后得到热反射粉。油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得甲组分；（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，然后添加适量的水，调节粘度，于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得乙组分；（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。与现有技术相比，本专利技术突出的实质性特点和显著的进步是：1、丙烯酸树脂本专利技术采用的是热塑性丙烯酸树脂，丙烯酸树脂具有较高的可变性，在高分子量聚合物的情况下，具有较好的物理机械性能，户外耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高，将其作为本油罐涂料的主料，使得本涂料户外耐候性、耐化学品性及耐水性很好，提高漆膜性能。2、钛白粉本专利技术所选用的钛白粉为金红石钛白粉，由于金红石钛白粉其折射率为2.71，通过加入金红石钛白粉材料，能增强光线的折射与散射。因此，具有较优的反射和隔热性能，还具有很好的光线遮盖效果，从而反射太阳近红外波段，提高太阳热辐射反射，降低太阳热吸收，不让太阳在物体表面累计升温。3、热反射粉本专利技术采用以纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰为隔热原料，用异丙醇铝和硝酸反应生成的溶胶进行包覆，经包覆处理后，强化了纳米材料的隔热效果(避免了团聚现象)，降低了成本。在大大强化了纳米材料的反射功能的同时，本专利技术提供的隔热原料还具有防锈、防腐、隔音等多种功能。4、石英砂石英砂，quartzsand，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，具有独特的物理、化学特性，本专利技术将其加入油罐涂料中，石英砂增加了涂膜的硬度和耐摩擦性，也提高了涂膜的耐碱性和耐水性。5、缩二脲缩二脲，Biuret，白色长片形结晶。无气味。有吸湿性。水中结晶者含4分子结晶水。在约110℃时失水，193℃时分解，温度再高时成三聚氰胺。易溶于乙醇，微溶于乙醚。本专利技术将其加入涂料中，作为固化剂，用于本专利技术涂料中，没有直接与苯环上碳原子相连的异氰酸酯基团，使得漆膜具有不变黄和优异的耐候性、保光性和抗粉化性。6、本专利技术的防沉剂采用的是有机膨润土，有机膨润土在各类有机溶剂、油类、液体树脂中能形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，用于本涂料中，具有耐腐蚀、耐磨、抗盐水侵蚀、抗冲击、不易湿等特点。7、本专利技术采用丙烯酸树脂作为主料，漆膜性能优异；热反射粉采用纳米氧化钛、纳米氧化钒、纳米氧化铁和纳米累托石粉为隔热原料，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：甲组分：丙烯酸树脂 50 ～ 60份；钛白粉 15.0 ～ 20.0份；热反射粉 3.0 ～ 5.0份；石英砂 5.0 ～ 8.0份；表面助剂 0.3 ～ 0.5份；防腐剂 0.5 ～ 2份；分散剂 1.5 ～ 3.0份；防沉剂 0.1 ～ 0.5份；消泡剂 0.5 ～ 1.0份；乙组分：缩二脲 70～75份；助剂 0.1～2.0 份。
【技术特征摘要】
1.一种油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，涂料由甲组分和乙组分构成，包括以下重量份数的原料：甲组分：丙烯酸树脂50～60份；钛白粉15.0～20.0份；热反射粉3.0～5.0份；石英砂5.0～8.0份；表面助剂0.3～0.5份；防腐剂0.5～2份；分散剂1.5～3.0份；防沉剂0.1～0.5份；消泡剂0.5～1.0份；乙组分：缩二脲70～75份；助剂0.1～2.0份。2.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，油罐外壁用隔热防腐双组分涂料的生产方法，步骤如下：（1）甲组分的制备：按重量份数将丙烯酸树脂、钛白粉、热反射粉和石英砂投入反应釜中，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再依次加入表面助剂、防腐剂、分散剂、防沉剂、消泡剂，进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，得混合料；然后添加适量的水，调节粘度；于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得甲组分；（2）乙组分的制备：按重量份数将缩二脲和助剂混合均匀，在温度为40～50℃，转速为580～620转/分钟下高速分散10～20分钟；再进行超声波处理，超声波处理时间为18～25min，超声波处理温度为55～65℃，然后添加适量的水，调节粘度，于55～60℃保温0.5～1.5小时，制得乙组分；（3）按甲组分：乙组分=4:1比例，置于配料器中充分搅拌混合，待均匀后便可施工。3.根据权利要求1所述的油罐外壁用隔热防腐双组分涂料，其特征在于，所述热反射粉的制备方法，包括以下步骤：（1）、将纳米氧化钛、累托石粉、纳米氧化铬、纳米氧化锆、纳米氧化镍和纳米氧化锰按照重量比例为纳米氧化钛：累托石粉：纳米氧化铬：纳米氧化锆：纳米氧化镍：纳米氧化锰=1：2：1：0.5：0.5：2投入混合机中混合搅拌0.5～1小时，得到混合物A；（2）、配制0.05mol/L的硝酸溶液，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金庆，李常勇，王全忠，
申请(专利权)人：广西南宁维一防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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