双重壁油罐制造技术

本发明专利技术涉及地下储油罐，尤其是双重壁储油罐及其检漏报警装置。本发明专利技术的双重壁油罐由涂覆了防锈底漆的结构用轧制钢板的内层及玻璃纤维增强的塑料外层（ＦＲＰ层）构成，内层与外层之间设有铝网或聚氯乙烯膜的中间间隙层，油罐中设置了相应的检漏管；本发明专利技术的检漏报警装置由检漏装置和带显示装置的报警器构成，该检漏装置由电容式检漏传感器和检测电路组成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地下储油罐，尤其是双重壁油罐及其检漏报警装置。
技术介绍
如加油站之类的设施大量使用地下储油罐。现有的地下储油罐均为单层结构，即用普通结构用轧制钢板制作成圆筒形，焊接两端封头及其它附件后，经防锈底漆和最终表面油漆处理而成。这种油罐长期使用至今，其缺点也日益暴露1.由于钢材中的夹杂，偏析等缺陷，或者由于机械损伤及焊接应力等，该油罐具有不耐冲击，不耐温度变化等缺点，容易产生龟裂、裂缝等，寿命较短。2.由于裂纹及其它原因出现泄漏现象，既造成经济损失，又污染环境。最近，随着各国对环境保护的日益重视，对涉及环境保护的产品标准的规定和监控日益加强。因此，需要研究并开发能够克服上述缺陷的产品。即能够制造出增强储油罐的耐冲击、耐温度变化性能，防止出现裂纹、泄漏并提高其使用寿命的储油罐；同时，万一在储油罐发生泄漏时，能够及时检测到这种泄漏并预报警，以便及时采取措施，消除故障，防止经济损失和污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述缺陷，提供一种能耐冲击，耐温度变化，提高其使用寿命的双重壁油罐和与其配套使用的，能及时检测到一旦出现的裂纹、泄漏的检漏报警装置。本专利技术的双重壁油罐是用普通结构用轧制钢板制作成圆筒形，焊接两端封头及其它附件，涂覆防锈底漆，其特征是，还有一层由玻璃纤维增强材料和不饱和聚乙烯树脂及其它添加剂构成的玻璃纤维增强塑料覆盖层(以下简称“FRP层”)。为了在表面给泄漏液体提供通道，在FRP层和钢板层之间还设置由铝网或聚氯乙烯膜构成的中间间隙层。为了容纳检漏传感器及检测泄漏的油和/或水，油罐设置有检漏管。该检漏管由钢管制成，其上端露出在油罐的上方之外，其下端外缘与油罐底部的本体钢板相焊接。在该检漏管的正下方中部，设置若干贯通钢板及上述中间间隙层的通孔。为了分散、吸收油罐的应力，油罐两端封头做成半椭圆形。本专利技术的、与双重壁油罐配套使用的检漏报警装置由检漏装置和带显示装置的报警器构成，其特征是，该检漏装置由检漏传感器和检测电路组成，该检漏传感器是电容式传感器，它由中间夹有绝缘体的基本极板和对置极板组成，基本极板通过连接部与装有若干片具有液体检测传感器功能的电子芯片的电子芯片安装部相连接；该检测电路由振荡电路，低频转换滤波器和比较器及相应的阻容元件构成。为了增加检漏传感器的电容量，也可设置多个极板，即，在基本极板的两侧各设置一个对置极板，在对置极板外再增加附加极板。极板(基本极板、对置极板及附加极板)都是双面印刷电路板(以下简称PCB板)，其层状结构是中间是环氧树脂基板，基板两面为铜箔层，铜箔层的外面是覆盖于规定处的阻抗层和金镀金层。附图说明图1是示意表示本专利技术的双重壁油罐的正视图；图2是示意表示本专利技术的双重壁油罐的俯视图；图3是表示本专利技术的双重壁油罐的双重壁结构的示意图；图4是表示本专利技术的双重壁油罐装有检漏传感器的检漏管底部结构的，图1的A部的局部放大剖面图；图5是表示本专利技术的检漏传感器的平面图；图6是表示本专利技术的检漏传感器的一个实施例的侧视图；图7是表示本专利技术的检漏传感器的另一个实施例的侧视图；图8是示意表示本专利技术的检测电路的一个实施例图。具体实施例方式下面，结合附图对本专利技术的双重壁油罐及其检漏报警装置进行详细说明。首先，参看图1和图2，图1和图2是示意表示本专利技术的双重壁油罐的正视图和俯视图。图中，10为油罐本体，11a，11b为左右封头，12为注入管接口，13为排气管接口，14为输出管接口，15为计量管接口，16为检漏管，17为运输用吊钩，18为注入管口保护板，19为计量管口保护板。这些与普通储油罐大致相同。但如前述，为分散，吸收油罐的内应力，将左右封头11a、11b做成半椭圆形。图3是表示本专利技术的双重壁油罐的双重结构的示意图。图中，20为厚度6-8mm的结构用轧制钢板，例如JIS G3101 SS400(浦项综和钢铁(株)制)，其厚度可根据油罐容量选择，例如4万升以下用6mm，6万升以上用8mm等；21为厚度0.3mm以上的防锈底漆，例如通常用的铁红防锈漆；22为0.3-0.5mm的铝网或聚氯乙烯膜的中间间隙层，当用聚氯乙烯膜时，膜厚为0.02-0.03mm；23为厚度3-5mm的HRP层，即玻璃纤维增强塑料层，其厚度可同钢板一样根据油罐容量选择。该FRP层具有以下组成增强用玻璃纤维(例如韩国上古方工业(株)产CSM-450型)24-30重量％，优选26-28重量％；不饱和聚乙烯树脂(例如韩国(株)味元产G689型)65-75重量％，优选70-72重量％，硬化剂—(例如韩国金定产业(株)产MEKPO)0.2-1.2重量％，优选0.4-0.6重量％，硬化促进剂钴(例如韩国振洋化成产P-6N)0.1-0.6重量％，优选0.2-0.4重量％，填充剂滑石粉(例如韩国永宇实业产FA-325型)0-0.5重量％，优选0.1-0.3重量％，覆盖剂表面油漆——(例如韩国(株)创造化学产G/C9259(W)产)0.8-1.6重量％，优选1.1-1.3重量％。由于采用这种双重壁结构，可提高油罐耐冲击，耐温度变化性能，从而提高油罐寿命。图4为表示本专利技术的双重壁油罐装有检漏传感器的检漏管底部结构的、图1的A部的局部放大剖面图，图中，16为检漏管，20为结构用轧制钢板，21为防锈底漆，22为铝网或聚氯乙烯膜的中间间隙层，23为FRP层，24为通孔，25为检测棒，30为检漏传感器。由图中可以看出，检漏管16的下端外缘与油罐本体10底部的钢板20通过焊接连接。在检漏管16的正下方开有若干个(例如6个)贯通钢板20及铝网或聚氯乙烯膜的中间间隙层的贯通孔24。检漏传感器30上方的检测棒25通过导线与管理室中的带显示器的报警器相连。(未图示)图5是表示本专利技术的检漏传感器的平面图，图6和图7分别是表示本专利技术的检漏传感器的实施例的侧视图。图中，30为检漏传感器，基本印刷线路板31由安装有具有液体检测传感器功能的电子芯片39的电子芯片安装部32、和位于另一端的基本极板34和连接上下两端的连接部33构成。检漏传感器30为电容式传感器。最简单的检漏传感器30如图6所示，为具有两个极板，即基本极板34和对置极板35及中间的绝缘层36用螺丝37和螺母38连接而成。为了增加电容量，可设置多个极板。图7为具有多个极板的检测传感器40的例子。它在基本极板34的两侧各有一个对置极板35、41，在对置极板35外测还有一个附加极板42。极板(基本极板34，对置极板35、41，附加极板42)都由双面印刷电路板(PCB板)构成，其层状结构是中间为环氧树脂基板，基板两面为铜箔层，铜箔层的外面是覆盖于规定处的阻抗层和金镀金层。阻抗层的功能为减小水的导电率，金镀金层的功能为增加油类导电率。图8是示意表示本专利技术的检测电路的一个实施例图。图中，50是检测电路，52是振荡电路，54是低频转换滤波器，56是比较器，26是显示器，Vref为基准电压，R1，R2为阻抗，C1，C2为电容。其中的C2即为电容式检漏传感器30或40的电容。振荡电路52的时间常数由R1，R2和C1，C2决定，通过改变C2可改变振荡电路52的时间常数从而改变输出的振荡频率。下面，说明万一双重壁油罐发生泄漏时，整个系统的工作情况。当双重壁油罐本体10的钢板20发生裂纹时，油类外泄到铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重壁油罐，是用普通结构用轧制钢板制作成园筒形，焊接两端封头及其它附件，涂覆防锈底漆，其特征在于：还有由玻璃纤维增强材料和不饱和聚乙烯树脂和其它添加剂构成的玻璃纤维增强塑料覆盖层（ＦＲＰ层）及位于钢板和ＦＲＰ层之间的铝网或聚氯乙烯膜的中间间隙层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟相，
申请(专利权)人：大钟机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]