热固性粉末涂料制造技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料，包括以下重量份的原料：热固性树脂60

【技术实现步骤摘要】
热固性粉末涂料


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种热固性粉末涂料。

技术介绍

[0002]粉末涂料，是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要有无害、高效、节省资源和环保等特点。粉末涂料有热固性和热塑性两大类，其中，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成，包括：环氧树脂系、环氧聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。现有的粉末涂料在使用过程中，受到周围环境影响容易发生老化、起泡、脱落等现象，影响粉末涂料的使用寿命。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是在于提供一种热固性粉末涂料，以解决粉末涂料在使用过程中，受到周围环境影响容易发生老化、起泡、脱落的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]热固性粉末涂料，包括以下重量份的原料：热固性树脂60
‑
70份、固化剂6
‑
7份、填料30
‑
35份、颜料5份和塑料助剂2
‑
3份。
[0007]热固性粉末涂料的制备方法，包括以下制备步骤：按重量份称取各原料并放入高速混合机中混合均匀，然后将混合物放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，再经过冷却压片，然后研磨粉碎，过160
‑
200目筛，得到成品粉末涂料。
[0008]作为优选，所述热固性树脂为环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0009]作为优选，所述固化剂为双氰胺、葵二酸二酰肼、异氰尿酸三缩水甘油酯、β
‑
羟烷基酰胺中的一种或多种。
[0010]作为优选，所述填料为碳酸钙、硫酸钡、石英粉、云母粉、硅微粉中的一种或多种。
[0011]作为优选，所述颜料为钛白粉、有机黄、有机红、有机蓝、有机绿、无机铁红、无机黑、无机铁黄中的一种或多种。
[0012]作为优选，所述助剂为流平剂、增光剂、安息香、聚乙烯蜡、银离子抑菌剂中的一种或多种。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014](1)本专利技术的热固性粉末涂料，制备原料中添加多种填料进行混炼，可以增强成品粉末涂料的耐磨性和撕裂强度，有利于延长粉末涂料的使用寿命。
[0015](2)本专利技术的热固性粉末涂料，通过对助剂的合理选用，可以增加粉末涂料的抗氧化性能和稳定性，有利于长期暴露使用。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]热固性粉末涂料，包括以下重量的原料：环氧树脂60kg、双氰胺6kg、硫酸钡30kg、钛白粉5kg、流平剂2kg和银离子抑菌剂1kg。
[0019]实施例2
[0020]热固性粉末涂料，包括以下重量的原料：聚酯树脂60kg、葵二酸二酰肼 6kg、石英粉30kg、有机黄5kg、流平剂1kg、增光剂1kg和银离子抑菌剂1kg。
[0021]实施例3
[0022]热固性粉末涂料，包括以下重量的原料：聚酯树脂20kg、聚氨酯树脂 40kg、异氰尿酸三缩水甘油酯6kg、云母粉30kg、有机红5kg、流平剂1kg、安息香1kg和银离子抑菌剂1kg。
[0023]实施例4
[0024]热固性粉末涂料，包括以下重量的原料：聚酯树脂40kg、丙烯酸树脂 30kg、β
‑
羟烷基酰胺7kg、硅微粉30kg、有机蓝5kg、流平剂1kg、增光剂 1kg和银离子抑菌剂1kg。
[0025]实施例5
[0026]热固性粉末涂料，包括以下重量的原料：环氧树脂30kg、丙烯酸树脂 40kg、葵二酸二酰肼3kg、β
‑
羟烷基酰胺4kg、碳酸钙15kg、硫酸钡20kg、钛白粉2kg、无机黑3kg、流平剂1kg、聚乙烯蜡1kg和银离子抑菌剂1kg。
[0027]实施例6
[0028]热固性粉末涂料，包括以下重量的原料：聚氨酯树脂30kg、丙烯酸树脂 40kg、双氰胺3kg、异氰尿酸三缩水甘油酯4kg、石英粉10kg、云母粉10kg、硅微粉15kg、无机铁红2kg、无机铁黄3kg、增光剂1kg、聚乙烯蜡1kg和银离子抑菌剂1kg。
[0029]将各个实施例中的热固性粉末涂料按按重量份称取各原料并放入高速混合机中混合均匀，然后将混合物放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，再经过冷却压片，然后研磨粉碎，过200目筛，得到成品粉末涂料。将成品粉末涂料投入使用，并对冷却后形成的涂膜进行盐雾试验、人工老化试验、附着力等级测试以及铅笔硬度测试，数据见下各表。
[0030]表1涂膜盐雾试验
6739，由表3可以得出本专利技术各实施例的热固性粉末涂料形成的涂膜的铅笔硬度等级≥2H。
[0040]综合上述各项表格数据可以得出，本专利技术的各个实施例中制备的热固性粉末涂料在盐雾试验和人工老化测试试验中，均表现出良好的性能，并且具有非常优秀的附着力，在使用过程中涂膜不易发生脱落，表现优异，可以满足多种类的喷涂需求。
[0041]前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热固性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：热固性树脂60
‑
70份、固化剂6
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7份、填料30
‑
35份、颜料5份和塑料助剂2
‑
3份。2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺、葵二酸二酰肼、异氰尿酸三缩水甘油酯、β
‑
羟烷基酰胺中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料，其特征在于，所述填料为碳酸钙、硫酸钡、石英...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金庆，韦杰，曾帮勇，曾刚，
申请(专利权)人：广西南宁维一防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：