一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA乙二胺四乙酸18‑22份，甘油醇酯18‑22份，乙酸乙酯13‑17份，聚丙烯酸树脂9‑10份，显彩剂(氧化铁红12‑18份，氧化钴6‑10份，氧化饵‑8‑10，氧化铝1‑2份，氧化钛12‑17份，氧化铈7‑12份)，成膜剂5‑10份，分散剂1‑3份，固化剂2‑4份，金属螯合剂10‑14份，硅偶联剂1‑2份，其制备方法是先将EDTA乙二胺四乙酸、乙酸乙酯、聚丙烯酸树脂加入到甘油醇酯中搅拌混匀，得混合物料A；再将显彩剂加入到混合物料A中搅拌匀，得混合物料B，最后将成膜剂、分散剂、固化剂、金属螯合剂、硅偶联剂加入到混合物料B中搅拌混匀，即得到镀彩膜剂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术
本专利技术属于玻璃、陶瓷喷镀加工
，具体涉及一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术。
技术介绍
对于已成品或半成品的玻璃或陶瓷制品，由于各种需要而进行真空离子镀彩膜的二次加工。由于镀金属氧化彩膜传统是使用真空离子镀膜机进行加工，设备投资大、损耗高、难维护、对操作水平技术严格并且不能流水生产作业，而造成费工费时，成品效率低，并且真空离子镀膜在低温中进行，与玻璃或陶瓷制品的结合力低，彩膜容易氧化和脱落。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足问题，本专利技术旨在提供一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术。为达到上述目的，本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征是由，制备镀彩膜剂、调整喷淋专用装置、喷淋氧化成膜和烘干固化四个步骤完成。为达到上述目的，本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征在于，所述的制备镀彩膜剂，其镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA乙二胺四乙酸18-22份，甘油醇酯18-22份，乙酸乙酯13-17份，聚丙烯酸树脂9-10份，显彩剂(氧化铁红12-18份，氧化钴6-10份，氧化饵-8-10，氧化铝1-2份，氧化钛12-17份，氧化铈7-12份)，成膜剂5-10份，分散剂1-3份，固化剂2-4份，金属螯合剂10-14份，硅偶联剂1-2份，其制备方法是先将EDTA乙二胺四乙酸、乙酸乙酯、聚丙烯酸树脂加入到甘油醇酯中搅拌混匀，得混合物料A；再将显彩剂加入到混合物料A中搅拌匀，得混合物料B，最后将成膜剂、分散剂、固化剂、金属螯合剂、硅偶联剂加入到混合物料B中搅拌混匀，即得到镀彩膜剂。为达到上述目的，本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征在于，所述的调整喷淋专用装置是对喷淋镀彩膜剂的专用装置进行调整，并将镀彩膜剂进行恒压常温储存，喷淋专用装置放置于安全环境中，在喷淋专用装置的喷头上安装散热冷却装置，所用压缩空气要求干燥、清洁、恒压。为达到上述目的，本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征在于，所述的喷淋氧化成膜是把玻璃及陶瓷制品的温度控制在450-800℃，在干净密闭的环境下开启喷淋专用装置，对玻璃及陶瓷制品进行喷淋，在镀彩膜剂喷淋后，根据镀彩膜剂的反应温度调整彩膜厚度。为达到上述目的，本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征在于，所述的烘干固化是在玻璃及陶瓷制品高温喷淋镀彩膜剂后进行烘干固化，使镀彩膜剂有更充分的时间进行分子的重新排布。为达到上述目的，本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征在于，所述的成膜剂为松香酯，所述的分散剂为AK-1000，所述的固化剂为聚维酮，所述的金属螯合剂为氨三乙酸三钠，所述的硅偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH-550。本专利技术一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术的有益效果如下：第一、解决了传统真空离子镀彩膜技术的弊端，提高了生产效率，节约能源，提高成品率；第二、镀彩膜是在高温的条件下把镀彩膜剂喷淋到玻璃或陶瓷的表面，使彩膜能牢固地与玻璃或陶瓷的表面结合，解决了在传统真空离子镀膜技术中因彩膜不牢固而造成的问题；第三、大大降低设备投入的成本，对于市场的推广更加具有优势。【附图说明】图1是所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图1及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其特征是由：制备镀彩膜剂、调整喷淋专用装置、喷淋氧化成膜和烘干固化四个步骤完成。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的制备镀彩膜剂，其镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA乙二胺四乙酸18-22份，甘油醇酯18-22份，乙酸乙酯13-17份，聚丙烯酸树脂9-10份，显彩剂(氧化铁红12-18份，氧化钴6-10份，氧化饵-8-10，氧化铝1-2份，氧化钛12-17份，氧化铈7-12份)，成膜剂5-10份，分散剂1-3份，固化剂2-4份，金属螯合剂10-14份，硅偶联剂1-2份，其制备方法是先将EDTA乙二胺四乙酸、乙酸乙酯、聚丙烯酸树脂加入到甘油醇酯中搅拌混匀，得混合物料A；再将显彩剂加入到混合物料A中搅拌匀，得混合物料B，最后将成膜剂、分散剂、固化剂、金属螯合剂、硅偶联剂加入到混合物料B中搅拌混匀，即得到镀彩膜剂。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的调整喷淋专用装置是对喷淋镀彩膜剂的专用装置进行调整，并将镀彩膜剂进行恒压常温储存，喷淋专用装置放置于安全环境中，在喷淋专用装置的喷头上安装散热冷却装置，所用压缩空气要求干燥、清洁、恒压。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的喷淋氧化成膜是把玻璃及陶瓷制品的温度控制在450-800℃，在干净密闭的环境下开启喷淋专用装置，对玻璃及陶瓷制品进行喷淋，在镀彩膜剂喷淋后，根据镀彩膜剂的反应温度调整彩膜厚度。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术方优选的实施例中，其所述的烘干固化是在玻璃及陶瓷制品高温喷淋镀彩膜剂后进行烘干固化，使镀彩膜剂有更充分的时间进行分子的重新排布。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的成膜剂为松香酯，所述的分散剂为AK-1000，所述的固化剂为聚维酮，所述的金属螯合剂为氨三乙酸三钠，所述的硅偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH-550。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA乙二胺四乙酸22份，甘油醇酯18份，乙酸乙酯14份，聚丙烯酸树脂9份，显彩剂氧化钛17份，成膜剂6份，分散剂1份，固化剂2份，金属螯合剂10份，硅偶联剂1份；其制备方法是先将EDTA乙二胺四乙酸、乙酸乙酯、聚丙烯酸树脂加入到甘油醇酯中搅拌混匀，得混合物料A；再将显彩剂加入到混合物料A中搅拌匀，得混合物料B；最后将成膜剂、分散剂、固化剂、金属螯合剂、硅偶联剂加入到混合物料B中搅拌混匀，即得到镀彩膜剂，其中成膜剂为松香酯，分散剂为AK-1000，固化剂为聚维酮，金属螯合剂为氨三乙酸三钠，硅偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH-550。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA乙二胺四乙酸18份，甘油醇酯22份，乙酸乙酯13份，聚丙烯酸树脂10份，显彩剂氧化饵8份，成膜剂9份，分散剂3份，固化剂4份，金属螯合剂14份，硅偶联剂2份；其制备方法是先将EDTA乙二胺四乙酸、乙酸乙酯、聚丙烯酸树脂加入到甘油醇酯中搅拌混匀，得混合物料A；再将显彩剂加入到混合物料A中搅拌匀，得混合物料B；最后将成膜剂、分散剂、固化剂、金属螯合剂、硅偶联剂加入到混合物料B中搅拌混匀，即得到镀彩膜剂，其中成膜剂为松香酯，分散剂为AK-1000，固化剂为聚维酮，金属螯合剂为氨三乙酸三钠，硅偶联剂为氨基硅烷偶联剂KH-550。在本专利技术所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术优选的实施例中，其所述的镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA(乙二胺四乙酸)20份，甘油醇酯20份，乙酸乙酯16份，聚丙烯酸树脂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征是由：制备镀彩膜剂、调整喷淋专用装置、喷淋氧化成膜和烘干固化四个步骤完成。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征是由：制备镀彩膜剂、调整喷淋专用装置、喷淋氧化成膜和烘干固化四个步骤完成。2.根据权利要求1所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术，其特征在于，所述的制备镀彩膜剂，其镀彩膜剂按重量份计其组分包括EDTA乙二胺四乙酸18-22份，甘油醇酯18-22份，乙酸乙酯13-17份，聚丙烯酸树脂9-10份，显彩剂(氧化铁红12-18份，氧化钴6-10份，氧化饵-8-10，氧化铝1-2份，氧化钛12-17份，氧化铈7-12份)，成膜剂5-10份，分散剂1-3份，固化剂2-4份，金属螯合剂10-14份，硅偶联剂1-2份，其制备方法是先将EDTA乙二胺四乙酸、乙酸乙酯、聚丙烯酸树脂加入到甘油醇酯中搅拌混匀，得混合物料A；再将显彩剂加入到混合物料A中搅拌匀，得混合物料B，最后将成膜剂、分散剂、固化剂、金属螯合剂、硅偶联剂加入到混合物料B中搅拌混匀，即得到镀彩膜剂。3.根据权利要求1所述的一种玻璃及陶瓷制品表面热喷镀彩膜技术...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪坤，
申请(专利权)人：霍山炜陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34