带排气的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带排气的塑料挤出机，其技术方案要点包括机体、设置于机体进料一侧的进料斗和连接于机体一侧的排气管，所述进料斗的底部连接有连通于机体上的预热管，所述排气管包括呈螺旋状包裹在预热管外侧的螺旋导热部，本实用新型专利技术具有对废气中热量的利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
带排气的塑料挤出机
本技术涉及塑胶生产设备，更具体地说它涉及一种带排气的塑料挤出机。
技术介绍
目前，公告号为CN204340161U的中国专利公开一种带有排气过滤装置的塑料挤出机，包括电机、进料斗、机筒、螺杆、模具和排气过滤装置，所述进料斗设置在机筒的进料口上，所述进料斗内设置搅拌装置，所述进料斗下部外侧设有高频振动器，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴、设置在中心转轴上的多个轮翅片和反旋向螺杆，所述机筒上设有排气孔，所述排气过滤装置包括抽气管、抽气泵、风罩、排气管和沉降池，所述风罩通过抽气管连接抽气泵的进气口，所述抽气泵的出气口通过排气管连接沉降池。现有技术中类似于上述的塑料挤出机，其直接将从挤出机中排出的废气输送到排气过滤装置进行处理；而挤出机中排出的废气中一般还包括有高温的蒸汽，如果直接将蒸汽输送至排气过滤装置，会导致热能的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带排气的塑料挤出机，其优点在于对废气中热量的利用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带排气的塑料挤出机，包括机体、设置于机体进料一侧的进料斗和连接于机体一侧的排气管，所述进料斗的底部连接有连通于机体上的预热管，所述排气管包括呈螺旋状包裹在预热管外侧的螺旋导热部。通过采用上述技术方案，机体内通过排气管排出的废气，在经过螺旋预热部时，能够将热量传递给预热管，使得预热管内有一定的热量。而外部的原料通过进料斗进入机体时，会经过预热管，预热管能够将这一定的热量传递给原料，使得原料在进入机体之前进行预热，实现了对废气中热量利用。本技术进一步设置为：所述预热管的内壁上倾斜设置有若干减速导热板。通过采用上述技术方案，原料进入预热管后在减速导热板的阻挡下，增长了原料在预热管内的时长，同时减速导热板直接与原料接触直接传递热量，从而提升预热管对原料的预热效果。本技术进一步设置为：所述减速导热板分别设置于预热管内的径向两侧，并沿预热管的轴向相交错。通过采用上述技术方案，减速导热板在预热管内交错设置，进一步增大原料在预热管内停留的时长，提升预热效果。本技术进一步设置为：所述预热管的外壁固定连接有振动器。通过采用上述技术方案，振动器产生振动，使得预热管内的原料能够相对于预热管运动，避免原料在预热管内堵塞。本技术进一步设置为：所述螺旋导热部外侧套接有包裹于预热管外侧的保温层。通过采用上述技术方案，保温层将预热管的外壁与外界隔绝，减慢预热管的热流失速度。本技术进一步设置为：所述螺旋导热部的入气端设置于出气端的下方。通过采用上述技术方案，入气端设置于出气端的下方，增长气体在螺旋导热部内停留的时长，提高导热量。本技术进一步设置为：所述进料斗螺纹连接于预热管上侧。通过采用上述技术方案，螺纹连接的进料斗和预热管之间，首先保持了固定后的稳定性，其次进料斗和预热管之间可以拆卸，当需要检修预热管时，能够直接将进料斗先拆下。本技术进一步设置为：所述排气管的出气端连接有过滤装置。通过采用上述技术方案，过滤装置将排气管排出的气体进行过滤，防止排气管排出的气体造成污染。综上所述，本技术具有以下优点：1、设置预热管，排气管通过预热管将热量传递给原料，使得原料在进入机体之前进行预热，实现了对废气中热量利用；2、预热管的内壁上倾斜设置有减速导热板，原料进入预热管后在减速导热板的阻挡下，增长了原料在预热管内的时长。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例凸出进料斗和预热管结构的局部结构示意图。附图标记说明：1、机体；2、预热管；3、进料斗；4、排气管；5、过滤装置；6、机筒；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、进料口；10、出料口；11、排气口；12、螺旋叶片；13、减速导热板；14、保温层；15、振动器；16、挡环；17、螺旋导热部；18、进气段；19、出气段；20、抽气泵；21、抽气管；22、风罩；23、出气管；24、沉降池。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种带排气的塑料挤出机，如图1所示，包括机体1、连接于机体1进料一侧的预热管2和连接于预热管2上侧的进料斗3、连接于机体1上用于将机体1内废气排出的排气管4以及连接在排管出气口的过滤装置5。本实施例中排气管4的管路经过预热管2，并将废气中的一定热量传递给预热管2。使得预热管2能够对从进料斗3进入的物料进行预热，实现对废气热量的重复利用。具体的，如图1所示，机体1包括机筒6、固定连接在机筒6一侧端面上的搅拌电机7、转动连接于机筒6内的搅拌轴8，搅拌电机7连接搅拌轴8，带动搅拌轴8在机筒6内转动。具体的，机筒6包括设置在轴向一侧的进料口9、设置在机筒6远离进料口9一侧的出料口10以及设置在进料口9和出料口10之间的排气口11。搅拌轴8上设置有螺旋叶片12，物料在螺旋叶片12的带动下从机筒6临近进料口9的一侧向机筒6临近出料口10的一侧移动。如图1所示，排气管4和排气口11连接，原料由进料口9的一侧向出料口10一侧移动的过程中，首先原料在机筒6前段内被压缩塑化，之后机筒6通过增大机筒6容积的方式，在中段减小物料料压的力，使混在物料中的气体膨胀便从排气管4排走。最后物料在机筒6的后段通过出料口10移出机筒6。如图1所示，预热管2固定连接在进料口9上，而排气管4包括呈螺旋状包裹在预热管2外侧的螺旋导热部17，排气管4内废气的热量能够通过螺旋导热部17传递给预热管2。预热管2对原料预热，便于原料进行压缩塑料。如图1、2所示，预热管2的内壁上倾斜设置有若干减速导热板13，减速导热板13分别设置于预热管2内的径向两侧，并沿预热管2的轴向相交错。原料进入预热管2后在减速导热板13的阻挡下，增长了在预热管2内的时长，同时减速导热板13直接与原料接触直接传递热量，提升预热管2对原料的预热效果。具体的，如图1、2所示，预热部外侧套接有包裹于预热管2外侧的保温层14，本实施例中保温层14为隔热棉。而在保温层14外还固定有振动器15，振动器15产生振动，使得预热管2内的原料能够相对于预热管2运动，避免原料在预热管2内堵塞。如图1、2所示，进料斗3的下侧设置有外螺纹，预热管2的上侧内壁上设置有内螺纹。进料斗3螺纹连接于预热管2上侧，实现进料斗3与预热管2之间的拆卸连接。同时预热管2在内螺纹的下侧设置有挡环16，挡环16的内侧具有倾斜的导向面，因此挡环16在限位进料斗3安装的同时，不会对原料产生过多的阻挡。如图1所示，排气管4除了螺旋导热部17外还包括连接螺旋导热部17和机筒6排气口11的进气段18和连接螺旋导热部17与过滤装置5的出气段19。螺旋导热部17分别与进气段18和出气段19之间均为可拆卸连接，可拆卸的方式可以为法兰连接或者是密封套接。此外，螺旋导热部17的入气端设置于出气端的下方。进气段18连接在螺旋导热部17的入气端，出气段19连接在螺旋导热部17的出气端。如图1所示，过滤装置5包括抽气泵20、一端连接在抽气泵20抽气口的抽气管21、连接在抽气管21另一端的风罩22、一端连接在抽气泵20排气口11的出气管23和连接在出气管23另一端的沉降池24。其中风罩22正对出气段19的出气口，因此从出气段19中移出的废气，将在抽气泵20吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排气的塑料挤出机，包括机体(1)、设置于机体(1)进料一侧的进料斗(3)和连接于机体(1)一侧的排气管(4)，其特征在于：所述进料斗(3)的底部连接有连通于机体(1)上的预热管(2)，所述排气管(4)包括呈螺旋状包裹在预热管(2)外侧的螺旋导热部(17)。

【技术特征摘要】
1.一种带排气的塑料挤出机，包括机体(1)、设置于机体(1)进料一侧的进料斗(3)和连接于机体(1)一侧的排气管(4)，其特征在于：所述进料斗(3)的底部连接有连通于机体(1)上的预热管(2)，所述排气管(4)包括呈螺旋状包裹在预热管(2)外侧的螺旋导热部(17)。2.根据权利要求1所述的带排气的塑料挤出机，其特征在于：所述预热管(2)的内壁上倾斜设置有若干减速导热板(13)。3.根据权利要求2所述的带排气的塑料挤出机，其特征在于：所述减速导热板(13)分别设置于预热管(2)内的径向两侧，并沿预热管(2)的轴向相交错。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海模，刘吉光，
申请(专利权)人：厦门加略塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35