用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件制造技术

本实用新型专利技术涉及的用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，包括真空脱挥座，真空脱挥座固定设置在机筒抽真空位置处的加工定位槽上，机筒内设有一个或两个螺杆；真空脱挥座上开设有与每个螺杆相对应的真空脱挥口和扩散形流槽，且真空脱挥口同与之相对应的扩散形流槽连通，每个扩散形流槽的弧面同与之相对应的螺杆所处区域配合，且扩散形流槽的弧面与螺杆轴向呈楔形角设置，每个真空脱挥口与螺杆轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆的螺旋升角相等且方向一致。本实用新型专利技术使得螺杆满体积输送挤出时，脱挥口处熔体输送稳定，不冒料，真空泵顺利的将挥发物从真空口处抽走。在实际的生产过程中，产量增加，工作稳定。

Vacuum Swing Component Parallel to Screw Rise Angle for Polymer Melting and Mixing

The utility model relates to a vacuum swing component parallel to the screw elevation angle for polymer melting mixing, which comprises a vacuum swing seat, a vacuum swing seat fixed on a processing positioning slot at the vacuum pumping position of the barrel, one or two screw rods are arranged in the barrel, and a vacuum swing outlet and a diffusion flow slot corresponding to each screw are arranged on the vacuum swing seat, and the vacuum swing seat is also provided with a vacuum swing slot. The outlet is connected with the corresponding diffuse manifold slot, and the arc surface of each diffuse manifold slot matches the corresponding region of the screw, and the arc surface of the diffuse manifold slot is wedge-shaped with the axis of the screw, and each vacuum outlet is inclined with the axis of the screw, and the inclination angle is equal to the helical angle of the corresponding screw and the direction is consistent. When the screw is fully conveyed and extruded, the melt is conveyed stably at the outlet of the screw, and no feeding occurs. The vacuum pump smoothly removes the volatile matter from the vacuum outlet. In the actual production process, the output increases and the work is stable.

【技术实现步骤摘要】
用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件
本技术涉及真空脱挥
，具体的说是涉及用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件。
技术介绍
聚合物挤出过程中，因制品配方的需要，原料不是单一的塑料成分，其中混合了不同的添加剂。这些添加剂在挤出塑化过程中，产生大量的挥发物。挥发物严重影响塑料制品的外观和物理性能，所以聚合物挤出加工的时候，挥发物必须使用真空泵抽走。抽真空的时候，如果脱挥口的形状不合理，塑料熔体容易从真空口处冒出，导致无法正常生产。传统的真空脱挥口垂直于螺杆轴向，熔体很容易从真空口处冒出来，常常配合定量喂料装置，才能正常生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，包括真空脱挥座，所述真空脱挥座固定设置在机筒抽真空位置处的加工定位槽上，所述机筒内设有一个或两个螺杆；所述真空脱挥座上开设有与每个螺杆相对应的真空脱挥口和扩散形流槽，且所述真空脱挥口同与之相对应的扩散形流槽连通，每个所述扩散形流槽的弧面同与之相对应的螺杆所处区域配合，且扩散形流槽的弧面与螺杆轴向呈楔形角设置，每个所述真空脱挥口与螺杆轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆的螺旋升角相等且方向一致。上述技术方案中，每个所述真空脱挥口为腰形孔，所述腰形孔的长边与螺杆轴向所成夹角和对应的螺杆上的螺旋升角相等且方向一致。上述技术方案中，每个所述螺杆的径向截面为椭圆形或多边形或圆形。上述技术方案中，所述真空脱挥座与机筒通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本专利技术提供的用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，真空脱挥座上开设的真空脱挥口(即腰形孔)角度与对应设置的螺杆的螺旋升角相等且方向一致，同时与真空脱挥口连通的扩散形流槽的弧面贴近螺杆表面，且扩散形流槽弧面与螺杆轴向为楔形角设置，使得塑料熔体流经真空脱挥座的真空脱挥口时速度一致，呈现的运动状态一致，螺杆满体积输送挤出时，脱挥口处熔体输送稳定，不冒料，真空泵顺利的将挥发物从真空口处抽走。相较于传统的真空脱挥口垂直于螺杆轴向的设置，本专利技术提供了与螺旋升角平形的真空脱挥口的构造机构，螺杆口端无需定量喂料，满体积输送物料，熔体也不会从真空脱挥口处冒出来，在实际的生产过程中，产量增加，工作稳定。附图说明图1是实施例1的俯视图；图2是图1中A-A方向上的剖视图；图3是实施例1的仰视图；图4是图3中B-B方向上的剖视图；图5是实施例1中真空脱挥座与机筒的装配示意图；图6是图5中C-C方向上的剖视图；图7是图5中D-D方向上的剖视图；图8是图5中E-E方向上的剖视图；图9是实施例2的俯视图；图10是图1中F-F方向上的剖视图；图11是实施例1真空脱挥座与抽真空设备的装配图；图12是图11中G-G方向上的剖视图；图13是实施例2真空脱挥座与抽真空设备的装配图；图14是图5中H-H方向上的剖视图；附图标号说明：1、真空脱挥座；1-1、真空脱挥口；1-2、扩散形流槽；1-3、楔形角；2、机筒；2-1、加工定位槽；2-2、螺杆；2-3、螺旋升角；3、密封腔体；4、管道；5、真空泵；6、压力表。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。实施例1如图1至图8所示，本技术提供的用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，包括真空脱挥座1，真空脱挥座1固定设置在机筒2抽真空位置处的加工定位槽2-1上，机筒2内设有两个螺杆2-2；真空脱挥座1上开设有与每个螺杆2-2相对应的真空脱挥口1-1和扩散形流槽1-2，且真空脱挥口1-1同与之相对应的扩散形流槽1-2连通，每个扩散形流槽1-2的弧面同与之相对应的螺杆2-2所处区域配合，且扩散形流槽1-2的弧面与螺杆2-2轴向呈楔形角1-3设置，每个真空脱挥口1-1与螺杆2-2轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆2-2的螺旋升角2-3相等且方向一致。本技术中，每个真空脱挥口1-1为腰形孔，腰形孔的长边与螺杆2-2轴向所成夹角和对应的螺杆2-2上的螺旋升角2-3相等且方向一致。本技术中，每个螺杆2-2的径向截面为椭圆形或多边形或圆形，每个螺杆2-2轴向截面为螺棱螺槽形状(见图7)，可以适合于不同截面和螺棱构造的螺杆抽真空。本技术中，真空脱挥座1与机筒2通过螺钉固定连接。工作原理：两个螺杆2-2异向旋转时，将机筒2内的塑料熔体朝真空脱挥座1方向输送移动。塑料熔体输送到真空脱挥座1处时，因真空脱挥座1上开设的真空脱挥口1-1(即腰形孔)角度与对应设置的螺杆2-2的螺旋升角2-3相等且方向一致，同时与真空脱挥口1-1连通的扩散形流槽1-2的弧面贴近螺杆表面，且扩散形流槽弧面与螺杆轴向为楔形角1-3设置，故塑料熔体流经真空脱挥座1的真空脱挥口1-1时速度一致，呈现的运动状态一致，随着螺杆2-2的转动，塑料熔体瞬间通过真空脱挥座1的真空脱挥口1-1区域，塑料熔体不会从真空脱挥口1-1处冒出来，气体从真空脱挥口1-1处飘逸出来，然后利用常规的抽真空装置，可以将聚合物塑化过程中产生的气体抽走。实施例2如图9至图10所示，本技术提供的用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，包括真空脱挥座1，真空脱挥座1固定设置在机筒2抽真空位置处的加工定位槽2-1上，机筒2内设有一个螺杆2-2；真空脱挥座1上开设有与螺杆2-2相对应的真空脱挥口1-1和扩散形流槽1-2，且真空脱挥口1-1与扩散形流槽1-2连通，扩散形流槽1-2的弧面与螺杆2-2所处区域配合，且扩散形流槽1-2的弧面与螺杆2-2轴向呈楔形角1-3设置，真空脱挥口1-1与螺杆2-2轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆2-2的螺旋升角2-3相等且方向一致。本技术中，真空脱挥口1-1为腰形孔，腰形孔的长边与螺杆2-2轴向所成夹角和对应的螺杆2-2上的螺旋升角2-3相等且方向一致。本技术中，螺杆2-2的截面为椭圆形或多边形或圆形，螺杆2-2轴向截面为螺棱螺槽形状，可以适合于不同截面和螺棱构造的螺杆抽真空。本技术中，真空脱挥座1与机筒2通过螺钉固定连接。工作原理：螺杆2-2旋转时，将机筒2内的塑料熔体朝真空脱挥座1方向输送移动。塑料熔体输送到真空脱挥座1处时，因真空脱挥座1上开设的真空脱挥口1-1(即腰形孔)角度与对应设置的螺杆2-2的螺旋升角2-3相等且方向一致，同时与真空脱挥口1-1连通的扩散形流槽1-2的弧面贴近螺杆表面，且扩散形流槽弧面与螺杆轴向为楔形角1-3设置，故塑料熔体流经真空脱挥座1的真空脱挥口1-1时速度一致，呈现的运动状态一致，随着螺杆2-2的转动，塑料熔体瞬间通过真空脱挥座1的真空脱挥口1-1区域，塑料熔体不会从真空脱挥口1-1处冒出来，气体从真空脱挥口1-1处飘逸出来，然后利用常规的抽真空装置，可以将聚合物塑化过程中产生的气体抽走。如图11至图14所示，实施例1和实施例2中所述的安装于机筒抽真空位置处的真空脱挥座1在实际应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，其特征在于，包括真空脱挥座(1)，所述真空脱挥座(1)固定设置在机筒(2)抽真空位置处的加工定位槽(2‑1)上，所述机筒(2)内设有一个或两个螺杆(2‑2)；所述真空脱挥座(1)上开设有与每个螺杆(2‑2)相对应的真空脱挥口(1‑1)和扩散形流槽(1‑2)，且所述真空脱挥口(1‑1)同与之相对应的扩散形流槽(1‑2)连通，每个所述扩散形流槽(1‑2)的弧面同与之相对应的螺杆(2‑2)所处区域配合，且扩散形流槽(1‑2)的弧面与螺杆(2‑2)轴向呈楔形角(1‑3)设置，每个所述真空脱挥口(1‑1)与螺杆(2‑2)轴向呈倾斜设置，且倾斜角度同与之相对应的螺杆(2‑2)的螺旋升角(2‑3)相等且方向一致。

【技术特征摘要】
1.用于聚合物熔融混炼的平行于螺杆升角的真空脱挥口构件，其特征在于，包括真空脱挥座(1)，所述真空脱挥座(1)固定设置在机筒(2)抽真空位置处的加工定位槽(2-1)上，所述机筒(2)内设有一个或两个螺杆(2-2)；所述真空脱挥座(1)上开设有与每个螺杆(2-2)相对应的真空脱挥口(1-1)和扩散形流槽(1-2)，且所述真空脱挥口(1-1)同与之相对应的扩散形流槽(1-2)连通，每个所述扩散形流槽(1-2)的弧面同与之相对应的螺杆(2-2)所处区域配合，且扩散形流槽(1-2)的弧面与螺杆(2-2)轴向呈楔形角(1-3)设置，每个所述真空脱挥口(1-1)与螺杆(2-2)轴向呈倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：武军，陈锐明，
申请(专利权)人：武汉亿美特模塑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42