一种高弹TPU薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高弹TPU薄膜及其制备方法，所述高弹TPU薄膜的制备方法包括将制备得到的TPU粒子、发泡硅酮母粒以及改性纳米二氧化硅母粒按配比经三级混合后，再经自动送料系统送到流延机中，挤出形成薄膜。本发明专利技术提供的TPU薄膜具有高弹性，可广泛用于减震材料、包装玩具、儿童玩具、体育用品、航空模型、保温隔热材料以及汽车内饰材料等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹TPU薄膜及其制备方法
本专利技术涉及热塑性聚氨酯弹性体
，尤其涉及一种高弹TPU薄膜及其制备方法。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可塑化、溶济可溶解的聚氨酯材料，具有独特的软硬段嵌段共聚物结构，因其同时具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，被广泛应用于诸多领域，例如：汽车车体外部配件、电缆护套、胶带、滑雪鞋、齿轮、胶管、服装面料、充气产品等。通常，不同应用领域对TPU材料有某方面的更高的要求，如：服装及鞋材要求TPU面料具有较佳的防水透湿性，机械设备要求TPU制品具有较高的机械强度，而充气产品(如充气坐垫、安全椅、充气床等)则要求TPU材料具有较佳的弹性、耐磨性能。对于提高TPU材料的弹性，目前研究的方向主要是以发泡技术为主。而现有技术大部分发泡材料都是以塑料为基体，通过加入物理或者化学发泡剂使得塑料基体内部得到大量的气泡。发泡材料由于其比重轻，并且拥有隔热、减震以及吸音等特性，因此在日用品、包装以及汽车等领域都得到了广泛地应用。热塑性聚氨酯(TPU)大体上可分为聚酯和聚醚型，其硬度范围十分宽广(50HA-80HD)，并且具有优异的耐磨、高的机械强度、良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述TPU薄膜的制备原料按重量份含有如下组分：TPU粒子100份；改性纳米二氧化硅母粒1‑3份；发泡硅酮母粒1‑3份；所述制备方法包括以下步骤：(1)TPU粒子的制备：第一步：将热塑性聚氨酯弹性体、熔体粘度调节剂、填料以及防老剂于高速混合机内预混，混合均匀后投入挤出机内熔融混炼，水下切粒或水槽切粒制得热塑性聚氨酯共混粒子；第二步：将上述步骤得到的热塑性聚氨酯共混粒子加入高压釜内，搅拌，通入高压流体并升温至聚氨酯共混粒子软化，通过中温高压浸渍使高压流体与聚氨酯共混粒子达到溶解平衡，然后在中温下实施逐步泄压，得到预发泡热塑性聚氨酯珠粒，然后向釜内通入饱...

【技术特征摘要】
1.一种高弹TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述TPU薄膜的制备原料按重量份含有如下组分：TPU粒子100份；改性纳米二氧化硅母粒1-3份；发泡硅酮母粒1-3份；所述制备方法包括以下步骤：(1)TPU粒子的制备：第一步：将热塑性聚氨酯弹性体、熔体粘度调节剂、填料以及防老剂于高速混合机内预混，混合均匀后投入挤出机内熔融混炼，水下切粒或水槽切粒制得热塑性聚氨酯共混粒子；第二步：将上述步骤得到的热塑性聚氨酯共混粒子加入高压釜内，搅拌，通入高压流体并升温至聚氨酯共混粒子软化，通过中温高压浸渍使高压流体与聚氨酯共混粒子达到溶解平衡，然后在中温下实施逐步泄压，得到预发泡热塑性聚氨酯珠粒，然后向釜内通入饱和水蒸气和高压空气，使得预发泡热塑性聚氨酯珠粒再次膨胀得到高发泡TPU珠粒；(2)发泡硅酮母粒的制备：按照热塑性高分子树脂100份、硅酮粉80-100份，抗氧剂0.5-1份，发泡剂2-8份称取各原料，然后将各组分混合均匀，得到混合物料；再将混合物料放入挤出机，从挤出机中熔融挤出，经水冷拉条切料工序，之后脱水干燥，最后冷却包装，得到发泡硅酮母粒；(3)将TPU粒子、改性纳米二氧化硅母粒、发泡硅酮母粒按比例投入混合器中，搅拌混合15-20min，得到混合均匀的一级混合料；然后将一级混合料通过自动送料系统送到热风干燥器中干燥1-2小时，干燥温度为90-105℃，得到二级混合料；然后再将二级混合料抽到除湿干燥器中干燥3-4小时，干燥温度为90-105℃，得到三级混合料，确保三级混合料水分含量小于0.02％；将三级混合料经自动送料系统送到流延机中，挤出形成薄膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述热塑性聚氨酯弹性体为聚酯型和/或聚醚型，优选为聚酯型和聚醚型的混合物，二者的配比为20-50:50-80；优选地，所述聚酯型或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的密度为1-1.2g/cm3、硬度为邵氏A60-90；优选地，所述熔体粘度...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，
申请(专利权)人：苏州市雄林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32