一种模切机的刀板库结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机的刀板库结构，包括机架，所述机架的侧面设置有刀板进出口，所述机架的上方设置有用于放置刀板的库体，所述库体的进出口位于所述机架的刀板进出口的上方，所述库体的进出口与所述机架的刀板进出口之间设置有刀板升降装置。所述库体包括左墙板和右墙板。所述左墙板和所述右墙板通过顶支撑梁和底支撑梁固定连接。所述左墙板的内侧面和所述右墙板的内侧面分别设置有刀板定位组件。利于该刀板库结构不但可以节省人力，而且，可以大大降低员工们的劳动强度，同时，还可以大大缩短更换刀板的时间，显著地提高小批量多品种生产的工作效率，更不需要多占用车间内的地面空间。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的刀板库结构
本技术涉及一种模切机，尤其涉及一种模切机的刀板库结构。
技术介绍
当前中国的印刷包装厂采购和使用的印后模切设备主要有两种，一种是低效率的手动模切机，不安全，广泛使用在小规模的作坊型小工厂之中；第二种是全自动模切机，效率高，安全性强，价格贵，主要被大规模的印刷包装厂采购和使用。随着劳动成本的增加，以及国家对安全问题的日益重视，高效安全的自动化设备越来越受到使用者的欢迎，自动模切机取代手动模切机也将成为发展趋势，而且对于印刷包装厂的生存和发展意义重大。但是，相对手动模切机，自动模切机是一个比较新型的产品，生产厂家相对较少，生产水平、技术能力良莠不齐，造成广大用户在使用过程中经常出现各种问题，其中，由于频繁停机更换刀板而浪费时间，导致产能下降，是很多客户在使用过程中经常抱怨的问题。目前使用的模切机，停机换刀板的过程大致如下：停机、板框解锁、拉出板框、取下刀板、装上新的刀板、推入板框、拉出钢板、除去旧压痕模、推入钢板、调试位置和走纸、开机高速运转。由于车间面积的限制，如果事先将各种刀板和板框放置在车间内机器旁，那么，员工们很难进行正常的操作。因此，刀板和板框通常放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机的刀板库结构，包括机架(1)，所述机架(1)的侧面设置有刀板进出口(1‑1‑1)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有用于放置刀板的库体(2)，所述库体(2)的进出口位于所述机架(1)的刀板进出口(1‑1‑1)的上方，所述库体(2)的进出口与所述机架(1)的刀板进出口(1‑1‑1)之间设置有刀板升降装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种模切机的刀板库结构，包括机架(1)，所述机架(1)的侧面设置有刀板进出口(1-1-1)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有用于放置刀板的库体(2)，所述库体(2)的进出口位于所述机架(1)的刀板进出口(1-1-1)的上方，所述库体(2)的进出口与所述机架(1)的刀板进出口(1-1-1)之间设置有刀板升降装置(3)。2.根据权利要求1所述模切机的刀板库结构，其特征在于：所述机架(1)包括前墙板(1-1)和后墙板(1-2)；所述刀板进出口(1-1-1)设置在所述前墙板(1-1)上；所述后墙板(1-2)对应所述前墙板(1-1)的刀板进出口(1-1-1)设置有刀板调节吹尘口(1-2-1)；所述库体(2)包括左墙板(2-1)和右墙板(2-2)；所述左墙板(2-1)和所述右墙板(2-2)通过顶支撑梁(2-3)和底支撑梁(2-4)固定连接；所述顶支撑梁(2-3)有三个；三个所述顶支撑梁(2-3)分布于所述左墙板(2-1)和所述右墙板(2-2)的顶边；所述底支撑梁(2-4)有两个；两个所述底支撑梁(2-4)分布于所述左墙板(2-1)和所述右墙板(2-2)底边的前后两端；两个所述底支撑梁(2-4)分别与所述前墙板(1-1)的顶边和所述后墙板(1-2)的顶边固定连接；所述左墙板(2-1)的内侧面和所述右墙板(2-2)的内侧面分别设置有刀板定位组件(2-5)；所述刀板定位组件(2-5)包括偶数个刀板支撑条(2-5-1)；偶数个所述刀板支撑条(2-5-1)平均分为两组；两组所述刀板支撑条(2-5-1)分别对应地、从下至上地、水平地、均匀地分布在所述左墙板(2-1)的内侧面和所述右墙板(2-2)的内侧面；所述刀板支撑条(2-5-1)有十个；十个所述刀板支撑条(2-5-1)平均分为两组；每一个所述刀板支撑条(2-5-1)的侧面均分布有多个刀板支撑部件(2-5-2)；多个所述刀板支撑部件(2-5-2)是多个螺栓型滚轮滚针轴承；多个所述刀板支撑部件(2-5-2)是三个或五个刀板支撑部件(2-5-2)；每组所述刀板支撑条(2-5-1)的刀板支撑部件(2-5-2)呈矩阵分布；两组所述刀板支撑条(2-5-1)的刀板支撑部件(2-5-2)相互对应；所述左墙板(2-1)的内侧面和所述右墙板(2-2)的内侧面位于每一个所述刀板支撑条(2-5-1)的上方沿前后方向分布有多个刀板加压部件(2-5-3)；多个所述刀板加压部件(2-5-3)是多个螺栓型滚轮滚针轴承；多个所述刀板加压部件(2-5-3)是四个或六个刀板加压部件(2-5-3)；所述左墙板(2-1)内侧面的刀板加压部件(2-5-3)呈矩阵分布；所述右墙板(2-2)内侧面的刀板加压部件(2-5-3)呈矩阵分布；所述左墙板(2-1)内侧面的刀板加压部件(2-5-3)和所述右墙板(2-2)内侧面的刀板加压部件(2-5-3)相互对应；多个所述刀板加压部件(2-5-3)与多个所述刀板支撑部件(2-5-2)相互错开；两组中的一组所述刀板支撑条(2-5-1)的后端上面分别设置有导槽；所述导槽横截面的形状呈矩形或燕尾形；所述导槽内设置有刀板卡头部件(2-5-4)；所述刀板卡头部件(2-5-4)包括刀板卡头(2-5-4-1)、刀板固定螺钉(2-5-4-2)、销钉(2-5-4-3)、刀板弹簧(2-5-4-4)；所述刀板卡头(2-5-4-1)的形状呈四棱柱体；所述四棱柱体的横截面呈矩形或梯形；所述刀板卡头(2-5-4-1)头端的前、后两角分别切除形成两个驱动斜面；所述刀板卡头(2-5-4-1)的尾端设置有销孔，所述刀板卡头(2-5-4-1)的上面对应所述销孔设置有螺纹固定孔；所述左墙板(2-1)或所述右墙板(2-2)对应所述导槽设置有导孔；所述销钉(2-5-4-3)穿过所述导孔；所述刀板弹簧(2-5-4-4)套置在所述销钉(2-5-4-3)上；所述刀板卡头(2-5-4-1)套置在所述销钉(2-5-4-3)上；所述刀板卡头(2-5-4-1)与所述销钉(2-5-4-3)通过所述刀板固定螺钉(2-5-4-2)固定连接；在两组所述刀板支撑条(2-5-1)中的一组中，每一个所述刀板支撑条(2-5-1)后端的上方分别设置有板框卡头部件(2-5-5)；所述板框卡头部件(2-5-5)设置在所述左墙板(2-1)上，或者，所述板框卡头部件(2-5-5)设置在所述右墙板(2-2)上；所述板框卡头部件(2-5-5)包括板框卡头(2-5-5-1)、板框弹簧(2-5-5-2)、支撑件(2-5-5-3)、板框固定螺钉(2-5-5-4)；所述板框卡头(2-5-5-1)的形状呈圆柱体；所述圆柱体的中部沿径向向外延伸形成卡环；所述支撑件(2-5-5-3)的形状呈一端开口的柱形壳体或呈“凸”字形的弯折板体；所述柱形壳体支撑件(2-5-5-3)的底部设置有导孔；所述柱形壳体支撑件(2-5-5-3)的底部边缘设置有多个固定孔；多个所述固定孔贯通所述柱形壳体支撑件(2-5-5-3)的侧壁；所述弯折板体支撑件(2-5-5-3)的中部设置有导孔；所述弯折板体支撑件(2-5-5-3)的两端分别设置有固定孔；所述左墙板(2-1)或所述右墙板(2-2)对应每一个所述刀板支撑条(2-5-1)后端的上方设置有导孔；所述导孔外沿周向分布有两个或多个螺纹固定孔；所述板框卡头(2-5-5-1)的头端从所述左墙板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继国，王金鹏，
申请(专利权)人：唐山继国印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13