一种压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于零件拼装技术领域，公开了一种压装装置，包括机体、弹性件、冲头和控制组件。其中，机体的一端设置有压装槽，弹性件设置于压装槽内。冲头设置于压装槽内，一端连接于弹性件，另一端作为冲压端。控制组件设置于机体上，具有第一状态和第二状态。控制组件处于第一状态时，能够与冲头卡合，控制组件由第一状态调整为第二状态时，冲头能够在弹性件的驱动下对零件施加冲压力。本实用新型专利技术通过控制组件使得冲头在弹性件的驱动下对零件施加冲压力，以完成零件的压装，能够有效减轻手指和手臂的负担，并且能够提高拼装效率和拼装质量。

A Pressing Device

The utility model belongs to the technical field of parts assembling, and discloses a pressing device, which comprises a body, an elastic part, a punch and a control component. One end of the body is provided with a pressure groove, and the elastic parts are arranged in the pressure groove. The punch is arranged in the pressing groove, one end is connected with the elastic part, and the other end is used as the pressing end. The control component is arranged on the body and has the first state and the second state. When the control component is in the first state, it can clamp with the punch. When the control component is adjusted from the first state to the second state, the punch can exert stamping force on the part driven by the elastic part. The utility model makes the punch exert stamping force on the parts driven by the elastic parts by the control component to complete the pressing of the parts, which can effectively reduce the burden of fingers and arms, and can improve the assembly efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种压装装置
本技术涉及零件拼装
，尤其涉及一种压装装置。
技术介绍
现有的小尺寸零件拼装，通常是将两个部件对正后采用人手按压的方式进行压装。此方式需要人工持续作业，长时间重复按压动作对手指和手臂的伤害较大，拼装效率低，并且由于人工操作不能保证施力的稳定，使得同一批次各零件的拼装质量不统一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压装装置，在对小尺寸零件进行拼装时，能够减轻手指和手臂的负担，拼装效率高，拼装质量统一。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压装装置，包括：机体，所述机体的一端设置有压装槽，所述压装槽内设置有弹性件；冲头，一端伸入所述压装槽内并连接于所述弹性件，另一端为冲压端；控制组件，设置于所述机体上，具有第一状态和第二状态，所述控制组件处于所述第一状态时，能够与所述冲头卡合，所述控制组件由所述第一状态调整为所述第二状态时，所述冲头能够在所述弹性件的驱动下对零件施加冲压力。作为优选，所述控制组件处于所述第一状态时，所述冲头的冲压端收容于所述压装槽内，所述零件待压合部能够伸入所述压装槽内，所述控制组件处于所述第二状态时，所述冲头的冲压端与所述压装槽的槽口平齐。作为优选，所述压装槽底部设置有调节块，所述调节块和所述冲头分别连接于所述弹性件的两端，所述机体上设置有调节件，所述调节件能够通过所述调节块调节所述弹性件在所述第一状态时的压缩量。作为优选，所述调节件为螺栓，所述螺栓螺接于所述机体，所述螺栓的端头伸入所述压装槽内并与所述调节块连接。作为优选，所述控制组件包括：控制座，安装于所述机体上，所述控制座上设置有控制槽，所述控制槽与所述压装槽相连通；压扣，安装于所述控制槽内，所述压扣一端的按压部从所述控制槽伸出，另一端的卡头伸入所述压装槽内，所述冲头外周设置有卡槽，所述控制组件处于所述第一状态时，所述卡头卡入所述卡槽内，所述控制组件从所述第一状态至所述第二状态时，所述卡头从所述卡槽内脱出。作为优选，所述压扣中部设置有球形部，所述控制槽内壁开设有球形槽，所述球形部卡装于所述球形槽内。作为优选，所述控制组件处于所述第一状态时，所述按压部与所述机体的外壁间隔设置，所述控制组件处于所述第二状态时，所述按压部与所述机体的外壁相抵靠。作为优选，所述冲头外壁上设置有卡柱，所述机体上开设有与所述压装槽连通的腰形孔，所述卡柱卡装于所述腰形孔内。作为优选，所述冲头与所述弹性件连接的一端设置有连接槽，所述弹性件伸入所述连接槽内与所述冲头连接。作为优选，所述机体外壁上靠近所述压装槽的槽口端设置有支撑部。本技术的有益效果：通过控制组件使得冲头在弹簧的驱动下对零件施加冲压力，以完成零件的压装，能够有效减轻手指和手臂的负担，并且能够提高拼装效率和拼装质量。附图说明图1是本技术实施例所述的压装装置的结构示意图；图2是是本技术实施例所述的压装装置的剖视图；图3是本技术实施例所述的机体和控制座相配合的剖视图；图4是是本技术实施例所述的冲头的剖视图；图5是是本技术实施例所述的压扣的侧视图。图中：1、机体；11、压装槽；12、腰形孔；13、支撑部；2、弹性件；3、冲头；31、卡槽；32、卡柱；33、连接槽；4、控制组件；41、控制座；411、控制槽；42、压扣；421、按压部；422、卡头；423、球形部；5、调节块；6、调节件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图5所示，本技术提供了一种压装装置，包括机体1、弹性件2、冲头3和控制组件4。其中，机体1的一端设置有压装槽11，弹性件2设置于压装槽11内。冲头3设置于压装槽11内，一端连接于弹性件2，另一端作为冲压端。控制组件4设置于机体1上，具有第一状态和第二状态。控制组件4处于第一状态时，能够与冲头3卡合，控制组件4由第一状态调整为第二状态时，冲头3能够在弹性件2的驱动下对零件施加冲压力。在本实施例中，弹性件2为弹簧，具体的其还可以为其它蓄积能够的结构或装置，如橡胶等。本技术中，通过控制组件4使得冲头3在弹性件2的驱动下对零件施加冲压力，以完成零件的压装，能够有效减轻手指和手臂的负担，并且能够提高拼装效率和拼装质量。具体的，控制组件4处于第一状态时，冲头3的冲压端内收于压装槽11内，零件的待压合部能够伸入压装槽11内，控制组件4处于第二状态时，冲头3的冲压端与压装槽11的槽口平齐，完成对零件的压装。具体的，压装槽11底部设置有调节块5，调节块5和冲头3分别连接于弹簧的两端，机体1上设置有调节件6，调节件6能够通过调节块5调节弹簧在第一状态时的压缩量。在本实施例中，调节件6为螺栓，螺栓螺接于机体1，端头伸入压装槽11内，调节块5连接于螺栓的端头。上述设置，使得零件所需的压装力变大时，可以通过旋拧螺栓，使得在第一状态时调节块5与冲头3对弹簧的挤压更紧，弹簧蓄积更多的能够，使得在第二状态时，弹簧释放能量后，冲头3能够对零件施加更大的压装力。调节件6除上述螺栓的设置外，还可以是电机等其它驱动机构。在本实施例中，控制组件4包括控制座41和压扣42。其中，控制座41安装于机体1上，控制座41上设置有控制槽411，控制槽411与压装槽11相连通。压扣42安装于控制槽411内，一端的按压部421从控制槽411内伸出，另一端的卡头422伸入压装槽11内，冲头3外周设置有卡槽31。控制组件4处于第一状态时，卡头422压缩弹簧卡入卡槽31内，控制组件4处于第二状态时，卡头422从卡槽31内脱出。上述设置，使得压装装置对大批量的零件所施加的压装力平稳，从而提高了压装质量。具体的，压扣42中部设置有球形部423，控制槽411内壁开设有球形槽，球形部423卡装于球形槽内。在本实施例中，控制组件4处于第一状态时，按压部421与机体1的外壁间隔设置，控制组件4处于第二状态时，按压部421与机体1的外壁相抵靠。上述设置，使得用户可以方便地通过对按压部421的按压将控制组件4从第一状态调节至第二状态，按压操作力小，对手指和手臂的负担轻。在本实施例中，冲头3外壁上设置有卡柱32，机体1上开设有与压装槽11连通的腰形孔12，卡柱32卡装于腰形孔12内，具体的，腰形孔12沿冲头3的冲压方向延伸。上述腰形孔12与卡柱32相配合，除能够对冲头3冲压进行导向外，还能避免冲头3从压装槽11内脱出。具体的，冲头3与弹簧连接的一端设置有连接槽33，弹簧伸入连接槽33内与冲头3连接。上述连接槽33的设置，使得弹簧与冲头3的连接更加可靠，并且，此种设置，在压装槽11尺寸一定的情况下，可以有效增加弹簧的长度，使得弹簧对冲头3的驱动更加平稳。具体的，机体1外壁上靠近压装槽11的槽口端设置有支撑部13。在本实施例中，支撑部13呈圆环状，其下端与压装槽11的槽口平齐。上述设置，使得压装装置可以更加平稳地放置于待压装零件的表面。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的一端设置有压装槽(11)，所述压装槽(11)内设置有弹性件(2)；冲头(3)，一端伸入所述压装槽(11)内并连接于所述弹性件(2)，另一端为冲压端；控制组件(4)，设置于所述机体(1)上，具有第一状态和第二状态，所述控制组件(4)处于所述第一状态时，能够与所述冲头(3)卡合，所述控制组件(4)由所述第一状态调整为所述第二状态时，所述冲头(3)能够在所述弹性件(2)的驱动下对零件施加冲压力。

【技术特征摘要】
1.一种压装装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的一端设置有压装槽(11)，所述压装槽(11)内设置有弹性件(2)；冲头(3)，一端伸入所述压装槽(11)内并连接于所述弹性件(2)，另一端为冲压端；控制组件(4)，设置于所述机体(1)上，具有第一状态和第二状态，所述控制组件(4)处于所述第一状态时，能够与所述冲头(3)卡合，所述控制组件(4)由所述第一状态调整为所述第二状态时，所述冲头(3)能够在所述弹性件(2)的驱动下对零件施加冲压力。2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述控制组件(4)处于所述第一状态时，所述冲头(3)的冲压端收容于所述压装槽(11)内，所述零件待压合部能够伸入所述压装槽(11)内，所述控制组件(4)处于所述第二状态时，所述冲头(3)的冲压端与所述压装槽(11)的槽口平齐。3.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压装槽(11)底部设置有调节块(5)，所述调节块(5)和所述冲头(3)分别连接于所述弹性件(2)的两端，所述机体(1)上设置有调节件(6)，所述调节件(6)能够通过所述调节块(5)调节所述弹性件(2)在所述第一状态时的压缩量。4.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述调节件(6)为螺栓，所述螺栓螺接于所述机体(1)，所述螺栓的端头伸入所述压装槽(11)内并与所述调节块(5)连接。5.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述控制组件(4)包括：控制座(41)，安装于所述机体(1)上，所述控制座(41)上设置有控制槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定忠，许浩良，郭浪，贺喜，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟特联精密器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32