一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉50%‑55%、氧化钛6%‑9%、氧化硼8%‑12%、氧化锆2%‑6%、石墨1%‑5%、丙烯酸胺2%‑6%、四甲基乙二胺1%‑4%、其余为液体酚醛树脂；本发明专利技术还公开了一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取，S2：料物混炼，S3：磨球处理，S4：煅烧合成，S5：破碎成型；本发明专利技术所采用的配方均为国标规定原料，且本发明专利技术制备出的铝碳耐火材料得到较大提升，使其耐磨性和耐腐蚀性能得到提升，使其生产的物品适用于更多的场合，且本发明专利技术制备铝碳耐火材料的成本有所降低，增加企业收益，适合推广。

Preparation of in-situ composite aluminium-carbon refractory containing titanium nitride

The invention discloses an in-situ composite aluminium-carbon refractory containing titanium nitride. The formula of the aluminium-carbon refractory includes the following components: aluminium powder 50%-55%, titanium oxide 6%-9%, boron oxide 8%-12%, zirconia 2%-6%, graphite 1%-5%, acrylamide 2%-6%, TETRAMETHYLENEDIAMINE 1%-4%, and the rest are liquid phenolic resins. The invention also discloses an in-situ composite aluminium-carbon refractory containing titanium nitride. The preparation process of composite aluminium-carbon refractory includes the following steps: S1: quantitative weighing, S2: material mixing, S3: grinding ball treatment, S4: calcination synthesis, S5: crushing and shaping; the prescription of the invention is all raw materials prescribed by the national standard, and the aluminium-carbon refractory prepared by the invention has been greatly improved, its wear resistance and corrosion resistance have been improved, so as to make it possible. The products produced are suitable for more occasions, and the cost of preparing aluminium-carbon refractory material of the invention is reduced, the enterprise income is increased, and the invention is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺
本专利技术涉及铝碳耐火材料制备
，具体为一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺。
技术介绍
铝碳耐火材料是以氧化铝和石墨为原料，以酚醛树脂等有机物为结合剂制成的碳复合耐火材料，由于其具有良好的热震稳定性、抗渣侵蚀性和优异的力学性能，广泛应用于连铸用滑动水口系统的滑板砖、钢包上下水口、中间包水口及连铸三大件中，使得铝碳耐火材料生产出的物品无法适应多种使用场合；现有技术中，铝碳耐火材料的耐磨性和耐腐蚀性能都较低，使得其在长期使用后磨损较大，且使用范围缩小；为此，本专利技术提出一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉50%-55%、氧化钛6%-9%、氧化硼8%-12%、氧化锆2%-6%、石墨1%-5%、丙烯酸胺2%-6%、四甲基乙二胺1%-4%、其余为液体酚醛树脂。优选的，包括金属铝粉50%、氧化钛6%、氧化硼8%、氧化锆2%、石墨1%、丙烯酸胺2%、四甲基乙二胺1%、其余为液体酚醛树脂。优选的，包括金属铝粉55%、氧化钛7%、氧化硼12%、氧化锆6%、石墨3%、丙烯酸胺5%、四甲基乙二胺3%、其余为液体酚醛树脂。优选的，包括金属铝粉52%、氧化钛9%、氧化硼10%、氧化锆3%、石墨5%、丙烯酸胺3%、四甲基乙二胺4%、其余为液体酚醛树脂。优选的，包括金属铝粉54%、氧化钛8%、氧化硼9%、氧化锆5%、石墨2%、丙烯酸胺4%、四甲基乙二胺2%、其余为液体酚醛树脂。优选的，所述铝粉为分析纯铝粉、化学纯铝粉和工业铝粉的一种，铝粉的粒径小于0.149mm。优选的，所述石墨可被炭黑和沥青中的一种替代，其中C含量大于60wt%，粒径小于0.149mm。一种如上所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；S2：料物混炼，依次将氧化钛、金属铝粉、氧化硼、氧化锆以及石墨加入到混砂机中，搅拌2-4分钟后，再加入液体酚醛树脂，搅拌3～6分钟后，加入丙烯酸胺和四甲基乙二胺，搅拌5～8分钟，待原料充分混合后出料；混出料粒度混合均匀，无偏析和结块；干湿适中，利于成型；S3：磨球处理，将S2中制得的混合料物加入磨球机中，混合在一起进行球磨2-5小时，各组分充分混合均匀；S4：煅烧合成，将经S3球磨后的混合粉料装入匣钵中，在950℃～1300℃条件进行热处理，热处理后，保温250-300分钟，自然冷却；S5：破碎成型，将经S4煅烧后的混合料破碎成粒径为1～3mm的颗粒料，然后分别用30目、60目、100目、180目、200目的筛网逐级筛分出颗粒料进行备用即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所采用的配方均为国标规定原料，且本专利技术制备出的铝碳耐火材料得到较大提升，使其耐磨性和耐腐蚀性能得到提升，使其生产的物品适用于更多的场合，且本专利技术制备铝碳耐火材料的成本有所降低，增加企业收益，适合推广。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉50%、氧化钛6%、氧化硼8%、氧化锆2%、石墨1%、丙烯酸胺2%、四甲基乙二胺1%、其余为液体酚醛树脂。其中，铝粉为分析纯铝粉，粒径小于0.149mm，石墨的C含量大于60wt%，粒径小于0.149mm。一种如上所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；S2：料物混炼，依次将氧化钛、金属铝粉、氧化硼、氧化锆以及石墨加入到混砂机中，搅拌2分钟后，再加入液体酚醛树脂，搅拌3分钟后，加入丙烯酸胺和四甲基乙二胺，搅拌5分钟，待原料充分混合后出料；混出料粒度混合均匀，无偏析和结块；干湿适中，利于成型；S3：磨球处理，将S2中制得的混合料物加入磨球机中，混合在一起进行球磨2小时，各组分充分混合均匀；S4：煅烧合成，将经S3球磨后的混合粉料装入匣钵中，在950℃条件进行热处理，热处理后，保温250分钟，自然冷却；S5：破碎成型，将经S4煅烧后的混合料破碎成粒径为1mm的颗粒料，然后分别用30目、60目、100目、180目、200目的筛网逐级筛分出颗粒料进行备用即可。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉55%、氧化钛7%、氧化硼12%、氧化锆6%、石墨3%、丙烯酸胺5%、四甲基乙二胺3%、其余为液体酚醛树脂。其中，铝粉为化学纯铝粉，粒径小于0.149mm，石墨被炭黑替代，炭黑的C含量大于60wt%，粒径小于0.149mm。一种如上所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；S2：料物混炼，依次将氧化钛、金属铝粉、氧化硼、氧化锆以及石墨加入到混砂机中，搅拌3分钟后，再加入液体酚醛树脂，搅拌4分钟后，加入丙烯酸胺和四甲基乙二胺，搅拌6分钟，待原料充分混合后出料；混出料粒度混合均匀，无偏析和结块；干湿适中，利于成型；S3：磨球处理，将S2中制得的混合料物加入磨球机中，混合在一起进行球磨3小时，各组分充分混合均匀；S4：煅烧合成，将经S3球磨后的混合粉料装入匣钵中，在1050℃条件进行热处理，热处理后，保温260分钟，自然冷却；S5：破碎成型，将经S4煅烧后的混合料破碎成粒径为2mm的颗粒料，然后分别用30目、60目、100目、180目、200目的筛网逐级筛分出颗粒料进行备用即可。实施例三本专利技术提供一种技术方案：一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉52%、氧化钛9%、氧化硼10%、氧化锆3%、石墨5%、丙烯酸胺3%、四甲基乙二胺4%、其余为液体酚醛树脂。其中，铝粉为工业铝粉，粒径小于0.149mm，石墨被沥青替代，沥青的C含量大于60wt%，粒径小于0.149mm。一种如上所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；S2：料物混炼，依次将氧化钛、金属铝粉、氧化硼、氧化锆以及石墨加入到混砂机中，搅拌4分钟后，再加入液体酚醛树脂，搅拌5分钟后，加入丙烯酸胺和四甲基乙二胺，搅拌7分钟，待原料充分混合后出料；混出料粒度混合均匀，无偏析和结块；干湿适中，利于成型；S3：磨球处理，将S2中制得的混合料物加入磨球机中，混合在一起进行球磨4小时，各组分充分混合均匀；S4：煅烧合成，将经S3球磨后的混合粉料装入匣钵中，在1150℃条件进行热处理，热处理后，保温280分钟，自然冷却；S5：破碎成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，其特征在于；该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉50%‑55%、氧化钛6%‑9%、氧化硼8%‑12%、氧化锆2%‑6%、石墨1%‑5%、丙烯酸胺2%‑6%、四甲基乙二胺1%‑4%、其余为液体酚醛树脂。

【技术特征摘要】
1.一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，其特征在于；该铝碳耐火材料的配方包括以下组份：金属铝粉50%-55%、氧化钛6%-9%、氧化硼8%-12%、氧化锆2%-6%、石墨1%-5%、丙烯酸胺2%-6%、四甲基乙二胺1%-4%、其余为液体酚醛树脂。2.根据权利要求1所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，其特征在于：包括金属铝粉50%、氧化钛6%、氧化硼8%、氧化锆2%、石墨1%、丙烯酸胺2%、四甲基乙二胺1%、其余为液体酚醛树脂。3.根据权利要求1所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，其特征在于：包括金属铝粉55%、氧化钛7%、氧化硼12%、氧化锆6%、石墨3%、丙烯酸胺5%、四甲基乙二胺3%、其余为液体酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，其特征在于：包括金属铝粉52%、氧化钛9%、氧化硼10%、氧化锆3%、石墨5%、丙烯酸胺3%、四甲基乙二胺4%、其余为液体酚醛树脂。5.根据权利要求1所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，其特征在于：包括金属铝粉54%、氧化钛8%、氧化硼9%、氧化锆5%、石墨2%、丙烯酸胺4%、四甲基乙二胺2%、其余为液体酚醛树脂。6.根据权利要求1所述的一种含钛氮化物原位复合铝碳耐火材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文君，
申请(专利权)人：盐城紫环工业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32