一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法技术

本申请公开了一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，依次包括如下步骤：S1.将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比30～55∶40～55∶5∶0～10称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2.将步骤S1所得物料进行球磨；S3.将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒；S4.将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，得到轻质高强粉煤灰陶粒。本发明专利技术的优点在于解决了粉煤灰陶粒筒压强度低、质量不稳定、吸水率高等问题。

A preparation method of lightweight and high strength fly ash ceramsite

The invention discloses a preparation method of lightweight high-strength fly ash ceramsite, which comprises the following steps: S1. pulverized coal ash, bentonite, glass powder and rice chaff are weighed at 30~55: 40~55: 5: 0~10; after being put into the forced mixing machine, the mixture is uniformly mixed; S2. carries out the ball milling of the material obtained by step S1; and the S3. conveyed the material from step S2 to the disc spray granulator for granulation. S4. The raw meal ball obtained from this process is calcined in a rotary kiln to obtain lightweight high strength fly ash ceramsite. The invention has the advantages of solving the problems of low compressive strength, unstable quality and high water absorption of fly ash ceramsite cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法
本专利技术涉及建筑材料制备领域，特别涉及一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法。
技术介绍
粉煤灰陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔，这些微孔赋予陶粒质轻的特性。用它配制出来的陶粒混凝土相比普通混凝土具有以下优点：1、密度小、质轻；2、保温、隔热；3、耐火性好；4、抗震性能好；5、抗冻性能和耐久性能好；6、造价低。近几年国家大力发展绿色建筑材料，倡导节能建筑。开发应用品质优良、节能环保、功能良好的新型建筑材料，才能适应时代的发展。粉煤灰陶粒混凝土能满足墙体自保温系统，可以省去做墙体保温层，因此粉煤灰陶粒的生产和应用必将获得较快的发展。传统粉煤灰陶粒的生产方法以粉煤灰、粘土为原料，采用成球盘成球，经过回转窑高温煅烧进行生产。传统方法生产的粉煤灰陶粒筒压强度偏低、质量很不稳定且吸水率较高，市面上陶粒性能600kg/m3对应筒压强度4Mpa；700kg/m3对应筒压强度5Mpa；800kg/m3对应筒压强度6Mpa。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了轻质高强粉煤灰陶粒的配方及其制备方法。制备出稳定的粉煤灰陶粒，600kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度5.6～5.8Mpa；700kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度6.6～6.9Mpa；800kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度7.9～8.2Mpa，产品性能远优于市面上陶粒的性能。解决了粉煤灰陶粒筒压强度低、质量不稳定、吸水率高等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，依次包括如下步骤：S1将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比30～55∶40～55∶5∶0～10称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2将步骤S1所得物料进行球磨；S3将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒；S4将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，得到轻质高强粉煤灰陶粒。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S1中，粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠质量比为36～50∶42～52∶5∶2～8。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S2中，物料球磨至平均粒度小于150微米。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S3中，控制生料球的含水率为16～20%，直径为4～16mm。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S4中，煅烧温度为1200～1350℃。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S4中，经历全窑时间为50～60min，窑的转速为1.2～2.4转/min。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S1中，粉煤灰与膨润土中SiO2、Al2O3、Fe2O3的质量百分比之和为65%～85%。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S1中，玻璃粉是废旧玻璃制品进破碎、粉磨后，过100目筛所得。优选的，在上述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法中，所述步骤S1中，稻糠粉是稻谷制米过程中去除净米后的部分经过粉磨加工，过100目所得。本专利技术的优点在于：1、有效的利用了粉煤灰、玻璃渣、稻糠等工农业废弃物，粉煤灰中SiO2可以减少膨润土的分散度，使膨胀性能降低；Fe2O3有助于降低膨润土颗粒的溶化温度，并参加汽化过程，使其更好地膨胀；Al2O3含量过高会使烧成温度增高，从而增加成本不利于生产；玻璃粉在陶粒烧结中具有强烈的助熔作用；稻糠粉在陶粒烧结中具有强烈的发气作用。2、本专利技术以玻璃粉为助熔剂，稻糠粉为发气剂，配合成陶成分粉煤灰和膨润土，进行合理配比，生产出的粉煤灰陶粒产品性能远优于市面上陶粒的性能，解决了粉煤灰陶粒筒压强度低、质量不稳定、吸水率高等问题，具有显著的经济效益。具体实施方式下面将结合实施例阐述轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法。在如下实施例中，粉煤灰与膨润土中SiO2、Al2O3、Fe2O3的质量百分比之和为65%～85%。玻璃粉是废旧玻璃制品进破碎、粉磨后，过100目筛所得。稻糠粉是稻谷制米过程中去除净米后的部分经过粉磨加工，过100目所得。实施例1：S1将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比38∶50∶5∶7称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2将步骤S1所得物料进行球磨，物料球磨至平均粒度小于150微米；S3将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒，控制生料球的含水率为18%，直径为4～16mm；S4将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1300℃，经历全窑时间为58min，窑的转速为1.9转/min，得到轻质高强粉煤灰陶粒。参照GB/T17431.2-2010进行检测，陶粒的堆积密度为600kg/m3、筒压强度5.6～5.8Mpa、1小时吸水率6.2%。实施例2S1将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比43∶47∶5∶5称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2将步骤S1所得物料进行球磨，物料球磨至平均粒度小于150微米；S3将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒，控制生料球的含水率为17%，直径为4～16mm；S4将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1280℃，经历全窑时间为56min，窑的转速为1.8转/min，得到轻质高强粉煤灰陶粒。参照GB/T17431.2-2010进行检测，陶粒的堆积密度为700kg/m3、筒压强度6.6～6.9Mpa、1小时吸水率5.8%。实施例3S1将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比48∶44∶5∶3称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2将步骤S1所得物料进行球磨，物料球磨至平均粒度小于150微米；S3将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒，控制生料球的含水率为16%，直径为4～16mm；S4将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1260℃，经历全窑时间为54min，窑的转速为1.7转/min，得到轻质高强粉煤灰陶粒。参照GB/T17431.2-2010进行检测，陶粒的堆积密度为800kg/m3、筒压强度7.9～8.2Mpa、1小时吸水率5.5%。可以看出利用本专利技术生产的600kg/m3、700kg/m3、800kg/m3产品性能远优于市面上陶粒的性能。本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1 将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比30～55∶40～55∶5∶0～10称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2 将步骤S1所得物料进行球磨；S3 将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒；S4 将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，得到轻质高强粉煤灰陶粒。

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1将粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠按质量比30～55∶40～55∶5∶0～10称取后投入强制搅拌混料机混合均匀；S2将步骤S1所得物料进行球磨；S3将步骤S2所得物料输送至圆盘喷雾造粒机进行造粒；S4将步骤S3所得生料球投入回转窑中进行煅烧，得到轻质高强粉煤灰陶粒。2.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠质量比为36～50∶42～52∶5∶2～8。3.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，物料球磨至平均粒度小于150微米。4.根据权利要求1所述的轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，控制生料球的含水率为16～20%，直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂巍巍，
申请(专利权)人：海安南京大学高新技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32