建盏烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了建盏烧制工艺，包括以下步骤：提供坯体原料、釉浆，坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；生坯放入电窑炉内素烧，再上釉，施釉后的坯体装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，自然降温，冷却出窑。本发明专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，良品率较高、成本较低，制得的建盏气孔少而小，图案优美有层次感，釉面细润，可与龙窑柴烧媲美。

Calendula firing process

The invention discloses a calendula firing process, which comprises the following steps: providing raw materials for body, glaze slurry, making mud from body materials, forming and repairing green bodies, and obtaining green bodies; plain firing of green bodies in electric kiln, glazing again, and firing of glazed green bodies in kiln chamber after glazing, natural cooling and cooling out of kiln. The invention has clear formulation, firing atmosphere and temperature curve, easy control, good stability, high yield, low cost, fewer and smaller air holes, beautiful pattern and layered sense, fine glaze surface, and can be comparable to the wood firing in Longyao kiln.

【技术实现步骤摘要】
建盏烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及建盏烧制工艺。
技术介绍
建盏产自建窑,建窑是我国著名的古窑之一，有大量遗址位于今福建省南平市建阳区各地(古时隶建宁府瓯宁县),它的制品在宋代已负盛名，一度经海上丝绸之路热销海外。宋代之后，由于战乱等诸多因素，建盏烧制技艺失传数百年。改革开放后，失传800年的建盏烧制技艺得到恢复发展。2011年5月23日，“建窑建盏烧制技艺”被列入第三批全国非物质文化遗产保护名录。建盏这几年发展以来，主要存在两种形式的生产，一是电窑炉电烧，市面上大多数的建盏都是这种方式生产制作出来。通过电控箱来控制加热棒工作进而控制炉内温度，其成本较低、花色较稳定易控、良品率较高(能达到40-50％)，但气孔较多、釉面细润程度不是特别理想。另一种是龙窑柴烧，需要经过四天三夜或是更长时间的高温烧制，需要极富经验的匠人对窑炉温度的精密预测控制，匠人们需要24小时轮班投柴，确保温度和火候，需要耗费大量木材和人工。投柴的速度和方式、气候的状况、空气的进流量等细微因素，都会影响窑内作品的色泽变化。用龙窑柴烧法烧制的建盏盏面润滑、斑纹美轮美奂，气孔少，但良品率很低(一般不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3‑4重量份的白土、2.5‑3.5重量份的红泥土及2.8‑3.6重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80‑85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将10‑12重量份的釉矿石、10‑12重量份的水混合，球磨机研磨2‑2.5h，再加入0.225‑0.25重量份的滑石、0.25‑0.30重量份的石灰石、0.09‑0.10重量份的牛骨灰、0.05‑0.07重量份的铁红、0.225‑0.25重量份的钾长石、0.28‑0.33重量份的粘土及0.10‑0.15重量份的草...

【技术特征摘要】
1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的白土、2.5-3.5重量份的红泥土及2.8-3.6重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将10-12重量份的釉矿石、10-12重量份的水混合，球磨机研磨2-2.5h，再加入0.225-0.25重量份的滑石、0.25-0.30重量份的石灰石、0.09-0.10重量份的牛骨灰、0.05-0.07重量份的铁红、0.225-0.25重量份的钾长石、0.28-0.33重量份的粘土及0.10-0.15重量份的草木灰，再磨2-2.5h，过80-100目筛，得到釉浆；(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；(3)所述生坯放入电窑炉内素烧，经过2.8-3.1h，窑炉温度从常温升到290-310℃，此阶段炉门为打开状态；然后闭合炉门，再经过2.8-3.1h，窑炉温度从290-310℃升到595-605℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；(4)上釉，釉倒入素坯盏内，停留5-7s，再反扣素坯入釉里浸泡5-7s，盏底不施釉，晾干；(5)施釉后的坯体，装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，窑室体积为6-7m3，所述焙烧经过如下阶段：①窑室温度经5.8-6.1h从常温升温到1030-1045℃，此阶段匀速投1450-1550kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段烟囱阀门为全开状态，进风口、出烟口打开状态，炉膛门关闭状态；②窑室温度再经18-23...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继旺，
申请(专利权)人：吴继旺，
类型：发明
国别省市：福建,35