一种止滑釉及其制备方法及止滑釉砖的制备方法技术

技术编号:20467610 阅读:18 留言:0更新日期:2019-03-02 13:05
本发明专利技术公开一种止滑釉及其制备方法及止滑釉砖的制备方法,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅40‑60%、氢氧化钠8‑18%、三氧化二铝10‑20%、三氧化二铁1‑3%、氧化钙1‑8%、氧化镁1‑5%、氧化钾3‑8%、氧化钠1‑5%、氧化锌2‑8%、氧化钡5‑15%。一种制备止滑釉砖的方法,包括以下步骤:步骤B001:制备止滑釉;步骤B002:制备陶瓷砖坯体,于陶瓷砖坯体表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层,形成装饰釉层;步骤B003:将步骤B001中的止滑釉制成釉浆,丝网板印花止滑釉浆于步骤B002的陶瓷砖体表面;步骤B004:将步骤B003的陶瓷砖体放入窑中加热烧成,冷却后磨边分级,得到止滑砖。

A kind of anti-slip glaze and its preparation method and the preparation method of anti-slip glaze brick

The invention discloses an anti-slip glaze, a preparation method and a preparation method of the anti-slip glaze brick. The anti-slip glaze comprises the following components of mass fraction: silicon dioxide 40 60%, sodium hydroxide 8 18%, aluminium oxide 10 20%, iron oxide 1 3%, calcium oxide 1 8%, magnesium oxide 1 5%, potassium oxide 3 8%, sodium oxide 1 5%, zinc oxide 2 8%, barium oxide 5. 15%. A method for preparing anti-sliding glaze tile includes the following steps: step B001: preparation of anti-sliding glaze; step B002: preparation of ceramic tile body, spraying on the surface of ceramic tile body or printing glaze with decorative effect to form decorative glaze; step B003: making anti-sliding glaze in step B001 into glaze slurry, screen printing anti-sliding glaze slurry on the surface of ceramic tile in step B002; step B004: preparation of decorative glaze layer on the surface of ceramic tile in step B001; Step B003 ceramic bricks are heated and fired in kiln. After cooling, the bricks are grinded and graded to obtain anti-sliding bricks.

【技术实现步骤摘要】
一种止滑釉及其制备方法及止滑釉砖的制备方法
本专利技术涉及陶瓷
,尤其涉及一种止滑釉及其制备方法及止滑釉砖的制备方法。
技术介绍
由于建筑装饰档次的不断提高,目前流行的抛光砖、抛釉砖与抛晶砖等大量使用与建筑物的地面,使得建筑物美观且显大方,但是却忽略了地面光滑容易发生滑倒事故的安全隐患问题。尤其是天气潮湿或者事故发生的时候更加容易发生滑倒事故。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种止滑釉及其制备方法及止滑釉砖的制备方法。该止滑釉在砖体表面形成针状坚硬突形物产生止滑效果,使砖面在防滑等级达到R11的同时手感不粗糙,铺贴后容易清洁,拖地不起毛。为达到以上目的,本专利技术采用如下技术方案。一种止滑釉,包括以下质量分数的各组分:二氧化硅40-60%、氢氧化钠8-18%、三氧化二铝10-20%、三氧化二铁1-3%、氧化钙1-8%、氧化镁1-5%、氧化钾3-8%、氧化钠1-5%、氧化锌2-8%、氧化钡5-15%。加入碱金属氧化物会减少釉熔体的粘度并降低烧成温度,所以碱金属的氧化物的含量要适中,该止滑釉中的碱金属氧化物含量为3-8%的氧化钾;该止滑釉中加入2-8%的氧化锌起到助熔作用,降低釉的烧成温度的同时ZnO易析出硅酸锌晶体,对釉面摩擦系数有着直接的影响。SiO2/Al2O3的变化直接影响晶体的结构,当SiO2/Al2O3的值较大时玻璃相含量较大形成的粗糙峰较小且相对平缓;当SiO2/Al2O3的值逐渐降低,玻璃相含量减少,能形成更多更大的粗糙峰,摩擦系数增大,该止滑釉的SiO2/Al2O3值控制在3.0左右,使得釉面摩擦系数较佳。作为上述方案的进一步说明,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅45%、氢氧化钠11%、三氧化二铝16%、三氧化二铁1%、氧化钙3%、氧化镁2%、氧化钾5%、氧化钠2%、氧化锌5%、氧化钡10%。作为上述方案的进一步说明,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅50%、氢氧化钠16%、三氧化二铝15%、三氧化二铁1%、氧化钙1%、氧化镁2%、氧化钾3%、氧化钠2%、氧化锌3%、氧化钡7%。一种制备止滑釉的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤A001:根据所要求的配方称取原材料,球磨加工后混合均匀,制成浆料;步骤A002:用高压喷雾器将浆料喷入造粒塔中进行雾化,造粒塔中的雾滴被热气流干燥成状粉体;步骤A003:在造粒塔的出料口卸出止滑釉粉,进行包装。作为上述方案的进一步说明,所述步骤A001中的球磨细度为100-200目。止滑釉的球磨细度不能过细,否则会影响防滑效果。一种制备止滑釉砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤B001:根据上述的止滑釉制备方法制备止滑釉;步骤B002:制备陶瓷砖坯体,于陶瓷砖坯体表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层,形成装饰釉层;步骤B003:将步骤B001中的止滑釉制成釉浆,丝网板印花止滑釉浆于步骤B002的陶瓷砖体表面;步骤B004:将装饰有止滑釉层的陶瓷砖体放入窑中加热烧成,冷却后磨边分级,得到止滑釉砖。作为上述方案的进一步说明,所述步骤B004中的加热温度为900-1250℃,加热烧成时间为1-2小时。作为上述方案的进一步说明,所述步骤B003中止滑釉加入印油配制成釉浆,所述釉浆的密度控制在0.2-0.4Kg/m3。釉层厚度对釉面摩擦系数有直接的影响,釉浆密度越小,釉层越薄,摩擦表面接触面积越大摩擦系数越大,但釉层太薄容易造成釉面龟裂。控制釉浆密度在0.2-0.4Kg/m3,使摩擦系数较高的同时釉层不会龟裂。作为上述方案的进一步说明,所述步骤B003中的丝网板为80-120目的平板网。本专利技术的有益效果是:一、本专利技术的止滑釉砖湿水防滑系数为0.8-1.0,防滑能力较好,效果稳定且经久耐用;止滑釉在砖体表面形成针状坚硬突形物产生止滑效果,使砖面在防滑等级达到R11的同时手感不粗糙,铺贴后容易清洁,拖地不起毛。二、止滑釉采用喷粉造粒法制作,保证各组分混合均匀且提高粉料粒度分布的均匀性;釉层厚度对釉面摩擦系数有直接的影响,釉浆密度越小,釉层越薄,摩擦表面接触面积越大摩擦系数越大,但釉层太薄容易造成釉面龟裂。通过控制釉浆密度使摩擦系数较高的同时釉层不会龟裂。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅45%、氢氧化钠11%、三氧化二铝16%、三氧化二铁1%、氧化钙3%、氧化镁2%、氧化钾5%、氧化钠2%、氧化锌5%、氧化钡10%。按照上述组分配置称取原料,将原料混合均匀,利用球磨机加水研磨至100-200目的粉末,将原料加入到搅拌缸中,通过一定时间的高速混料,将各个组分混匀制成浆料,浆料由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴喷入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴;雾粒与热气以混合流的方式工作,热气是通过顶盖上的热气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线气流,雾滴由下向上喷入热气流;经干燥形成的颗粒装粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热气分离,塔下的漏斗型腔使颗粒料汇集并由出料口卸出,得到止滑釉。制备陶瓷砖坯体,于陶瓷砖坯体表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层,形成装饰釉层;止滑釉加入印油配制成釉浆,釉浆的密度控制在0.38Kg/m3左右,使用100目的丝网板印花止滑釉浆于陶瓷砖体表面;再陶瓷砖体放入窑中加热至1000℃,保持加热时间为1.5小时,冷却后磨边分级,得到止滑砖。实施例2:所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅50%、氢氧化钠16%、三氧化二铝15%、三氧化二铁1%、氧化钙1%、氧化镁2%、氧化钾3%、氧化钠2%、氧化锌3%、氧化钡7%。按照上述组分配置原料,将原料混合均匀,利用球磨机加水研磨至100-200目的粉末,将原料加入到搅拌缸中,通过一定时间的高速混料,将各个组分混匀制成浆料,浆料由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴喷入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴;雾粒与热气以混合流的方式工作,热气是通过顶盖上的热气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线气流,雾滴由下向上喷入热气流;经干燥形成的颗粒装粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热气分离,塔下的漏斗型腔使颗粒料汇集并由出料口卸出,得到止滑釉。制备陶瓷砖坯体,于陶瓷砖坯体表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层,形成装饰釉层;止滑釉加入印油配制成釉浆,釉浆的密度控制在0.35Kg/m3左右,使用110目的丝网板印花止滑釉于陶瓷砖体表面;再陶瓷砖体放入窑中加热至1250℃,保持加热时间为2小时,冷却后磨边分级,得到止滑砖。止滑系数的测试以使用美国仪器EXCELEnglishXLVIT为主要方式,于砖面喷少许水,再用仪器测试数据,可反复测试,求一平均数。以ASTM标准,止滑系数在0.5以下有滑倒的风险因子存在,0.6以上代表安全。经测试,本专利技术的止滑釉砖的湿水止滑系数为0.8-1.0,R等级为R11,代表安全且干湿差值为0.05。与现有技术相比,本专利技术提供的一种止滑釉砖的制备方法,具有以下特点:1)本专利技术的止滑釉砖湿水防滑系数为0.8-1.0,防滑能力较好,效果稳定且经久耐用;止滑釉在砖体表面形成针状坚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止滑釉,其特征在于,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅40‑60%、氢氧化钠8‑18%、三氧化二铝10‑20%、三氧化二铁1‑3%、氧化钙1‑8%、氧化镁1‑5%、氧化钾3‑8%、氧化钠1‑5%、氧化锌2‑8%、氧化钡5‑15%。

【技术特征摘要】
1.一种止滑釉,其特征在于,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅40-60%、氢氧化钠8-18%、三氧化二铝10-20%、三氧化二铁1-3%、氧化钙1-8%、氧化镁1-5%、氧化钾3-8%、氧化钠1-5%、氧化锌2-8%、氧化钡5-15%。2.根据权利要求1所述的止滑釉,其特征在于,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅45%、氢氧化钠11%、三氧化二铝16%、三氧化二铁1%、氧化钙3%、氧化镁2%、氧化钾5%、氧化钠2%、氧化锌5%、氧化钡10%。3.根据权利要求1所述的止滑釉,其特征在于,所述止滑釉包括以下质量分数的各组分:二氧化硅50%、氢氧化钠16%、三氧化二铝15%、三氧化二铁1%、氧化钙1%、氧化镁2%、氧化钾3%、氧化钠2%、氧化锌3%、氧化钡7%。4.一种制备权利要求1所述的止滑釉的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤A001:称取原材料,球磨加工后混合均匀,制成浆料;步骤A002:用高压喷雾器将浆料喷入造粒塔中进行雾化,造粒塔中的雾滴被热气流干燥成状粉体;步骤A003:在造粒塔的...

【专利技术属性】
技术研发人员:麦文英汪加武叶建明王礼
申请(专利权)人:广东欧文莱陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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