一种含铬物料液相氧化提铬的方法技术

本发明专利技术提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。

A Method for Extracting Chromium from Chromium-Containing Materials by Liquid Phase Oxidation

The invention provides a method for extracting chromium from chromium-containing materials by liquid phase oxidation, including steps of extracting chromium from chromium-containing materials by liquid phase oxidation. The chromium-containing materials are pretreated before the steps of extracting chromium from chromium-containing materials by liquid phase oxidation: the chromium-containing materials are roasted with alkali, and the roasted products are refined in size. By pretreatment of chromium-containing materials, the method can obviously accelerate the reaction rate of liquid phase chromium extraction by oxidation, improve the conversion rate of chromium, reduce reaction temperature, shorten reaction time, reduce chromium content in leaching residue, improve the utilization rate of resources and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种含铬物料液相氧化提铬的方法
本专利技术属于无机盐铬盐生产
，涉及一种含铬物料液相氧化提铬的方法。
技术介绍
早期以含铬矿物为原料的苛性碱液相氧化法生产铬化合物工艺主要是NaOH熔盐液相氧化法，该方法使铬铁矿在NaOH熔盐中进行提铬，该方法不使用填料，增大了反应物的用量，提高了氧化效率，但高浓度碱液循环、碱铬分离等问题并未得到真正解决，且该方法工程实施难度大，未见工业应用报道。在NaOH熔盐液相氧化法基础上发展的液相氧化-稀释相分离-碳氨循环-钠碱再生等工艺过程实现了碱铬有效分离和介质循环利用，但由于高温(550℃)条件下NaOH熔盐介质对设备腐蚀严重，该工艺不利于大规模工业化的实施。采用NaNO3作为氧化剂的NaOH-NaNO3混和熔盐方法处理铬铁矿，由于NaOH-NaNO3介质循环量大、分离困难，该方法也未实现工业应用。采用KOH亚熔盐或KOH-KNO3二元亚熔盐介质通过常压或加压氧化浸出的方法处理铬铁矿，采用蒸发盐析结晶的方法分离铬酸钾，再将铬酸钾用氢气还原制备氧化铬，实现了KOH再生循环和氧化铬清洁生产。现含铬废料(鞣铬污泥、电镀污泥等)液相氧化提铬技术主要有酸浸法和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，其特征在于，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理，所述预处理为：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。

【技术特征摘要】
1.一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，其特征在于，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理，所述预处理为：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料选自含铬矿物和/或含铬废料；优选地，所述碱选自NaOH和/或KOH；优选地，所述碱的加入量为理论量的0.2-3.0倍，优选为0.5-2.0倍，所述理论量为含铬物料中的铬全部转化为铬酸钠消耗的碱的质量。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为280℃-550℃，优选为300-450℃；优选地，所述焙烧的时间为0.5h-4h，优选为1h-3h；优选地，所述焙烧在空气气氛和/或富氧气氛中进行；优选地，所述焙烧方式包括微波焙烧；优选地，所述微波微焙烧的功率为1kW-8kW，优选为2kW-6kW。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粒度细化处理包括超声处理和/或磨料处理；优选地，所述粒度细化处理后焙烧产物中粒度＜74μm的物料占物料总量的90wt.％以上。5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述含铬物料与碱的混合物中还包含添加剂，所述添加剂包括过渡金属的化合物；优选地，所述过渡金属选自钛、铁、钴、镍或铜中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述添加剂选自过渡金属的化合物、含有过渡金属化合物的废渣或含有过渡金属化合物的矿物中的任意一种或至少两种的组合。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述添加剂选自TiO2、K2TiO3、Fe2O3、Fe(OH)3、NaFeO2、Co2O3、Co3O4、Ni2O3、CuO、含铜镍的废催化剂、铜渣、铁渣、氧化镍矿、赤...

【专利技术属性】
技术研发人员：庆朋辉，刘静文，张红玲，陈小红，朱光锦，周飞龙，徐红彬，石义朗，张懿，蔡再华，
申请(专利权)人：湖北振华化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42