一种用于自动切管机的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动切管机的夹紧机构，包括机体，机体的两侧对称设置压杆，压杆通过销轴与机体连接，机体内设置有驱动机构，驱动机构包括气缸和与气缸的输出轴连接的推杆，机体上设置有与机体滑动连接的两个夹持架，且两个夹持架呈镜像对称，两个夹持架与两个压杆一一对应设置，两个夹持架之间形夹持空间，两个夹持架内侧设有微调机构，微调机构包括设置在贯穿两个夹持架的第一通孔，两个夹持架的内侧均依次设有联轴器、调节丝杠和微调导块，两个夹持架的外侧均依次设有轴承座、减速机和微分调节旋钮，调节丝杠穿过第一通孔与微调导块连接，结构紧凑，成本低，能够有效实现对管件的灵活固定。

A clamping mechanism for automatic pipe cutting machine

The utility model discloses a clamping mechanism for an automatic pipe cutting machine, which includes a body, two sides of the body are symmetrically provided with a pressure bar, which is connected with the body through a pin shaft, and a driving mechanism is arranged in the body. The driving mechanism includes a cylinder and a push rod connected with the output shaft of the cylinder. Two clamping frames sliding with the body are arranged on the body, and the two clamping frames are mirror symmetrical. Two grippers and two pressure bars are set one by one. The space between the two grippers is shaped. The inner side of the two grippers is provided with a fine-tuning mechanism. The fine-tuning mechanism consists of a first through hole through the two grippers. The inner side of the two grippers is provided with a coupling, an adjusting lead screw and a fine-tuning guide block in turn. The outer side of the two grippers is provided with a bearing seat, a reducer and a micro-tuning guide in turn. The adjusting screw is connected with the fine-tuning guide block through the first through hole with the sub-adjusting knob. The structure is compact and the cost is low. The flexible fixing of the pipe fittings can be effectively realized.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动切管机的夹紧机构
本技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种用于自动切管机的夹紧机构。
技术介绍
切管机是管道产品加工中最常用的一种机械产品，通常分为锯切式、环切式两种，在切割过程中，首先需要通过夹紧机构夹紧管料的一端，然后切管机旋转切割工件，但是现有技术中的锯切式切管机结构简单，但是切口平整度比较差，且这种切管机不能适应较大尺寸的管材，环切式切管机虽然切口平整度比较好，但是结构比较复杂，成本高，适应性比较差，对于不同的管材不能灵活固定，使用不方便。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提一种用于自动切管机的夹紧机构，结构紧凑，成本低，能够有效实现对管件的灵活固定。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于自动切管机的夹紧机构，包括机体，所述机体的两侧对称设置压杆，所述压杆通过销轴与所述机体连接，所述机体内设置有驱动机构，所述驱动机构包括气缸和与所述气缸的输出轴连接的推杆，所述推杆有两个，所述气缸推动两个推杆分别向相反的方向运动带动所述压杆向远离所述机体的方向运动，所述机体上设置有与所述机体滑动连接的两个夹持架，所述夹持架呈“L”型，且两个所述夹持架呈镜像对称，两个所述夹持架与两个所述压杆一一对应设置，两个所述夹持架之间形夹持空间，两个所述夹持架内侧设有微调机构，所述微调机构包括设置在贯穿两个所述夹持架的第一通孔，两个所述夹持架的内侧均依次设有联轴器、调节丝杠和微调导块，两个所述夹持架的外侧均依次设有轴承座、减速机和微分调节旋钮，所述调节丝杠穿过所述第一通孔与所述微调导块连接。进一步地，两个所述夹持架的内侧均设有导向块，所述微调导块穿过所述导向块，所述导向块设置在所述夹持架的底部，且能够沿着所述夹持架底部滑动。进一步地，两个所述夹持架的底端均设有滑轨，所述机体上设有与所述滑轨相配合的滑槽。进一步地，所述压杆上开设有第二通孔，所述通孔内设有复位弹簧和压块，所述复位弹簧的一端顶住所述夹持架，所述复位弹簧的另一端顶住所述压块。进一步地，所述夹持架上设有第三通孔，所述压杆上设有与所述第三通孔相配合的第四通孔，所述第三通孔与第四通孔通过螺栓连接，所述夹持架与所述压杆之间设有第三缓冲垫。进一步地，所述微调导块的远离所述夹持架的一端设有第一缓冲垫，用于夹持管件的时候防止管件磨损。进一步地，所述夹持架的内侧设有第二缓冲垫。进一步地，所述微调导块与所述夹持架的内侧在同一平面内，当需要使用微调导块固定尺寸较小的管件时，旋转微分调节旋钮带动调节丝杠向夹持架内侧运动，从而带动微调导块伸出所述夹持架夹持尺寸较小的管件。本技术提供的一种用于自动切管机的夹紧机构，结构合理，夹持件之间的夹持空间和微调机构的配合，能够根据管件的尺寸大小调整相应的空间大小，从而实现对管件的灵活固定。附图说明图1为本技术实施例一的主视图。图中：1-机体；2-压杆；3-气缸；4-推杆；5-夹持架；6-轴承座；7-减速机；8-微分调节旋钮；9-调节丝杠；10-微调导块；11-导向块；12-弹簧；13-压块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例中的一种用于自动切管机的夹紧机构，包括机体1，机体1的两侧对称设置压杆2，压杆2通过销轴与机体1连接，机体1内设置有驱动机构，驱动机构包括气缸3和与气缸3的输出轴连接的推杆4，推杆4有两个，气缸3推动两个推杆4分别向相反的方向运动带动压杆2向远离机体1的方向运动，机体1上设置有与机体1滑动连接的两个夹持架5，夹持架5呈“L”型，且两个夹持架5呈镜像对称，两个夹持架5与两个压杆2一一对应设置，两个夹持架5之间形夹持空间，两个夹持架5内侧设有微调机构，微调机构包括设置在贯穿两个夹持架5的第一通孔，两个夹持架5的内侧均依次设有联轴器、调节丝杠9和微调导块10，两个夹持架5的外侧均依次设有轴承座6、减速机7和微分调节旋钮8，调节丝杠9穿过第一通孔与微调导块10连接。两个夹持架5的内侧均设有导向块11，微调导块10穿过导向块11，导向块11设置在夹持架5的底部，且能够沿着夹持架5底部滑动，两个夹持架5的底端均设有滑轨，机体1上设有与滑轨相配合的滑槽。压杆2上开设有第二通孔，通孔内设有复位弹簧12和压块13，复位弹簧12的一端顶住夹持架5，复位弹簧12的另一端顶住压块13，夹持架5上设有第三通孔，压杆2上设有与第三通孔相配合的第四通孔，第三通孔与第四通孔通过螺栓连接，夹持架5与压杆2之间设有第三缓冲垫，微调导块10的远离夹持架5的一端设有第一缓冲垫，用于夹持管件的时候防止管件磨损，夹持架5的内侧设有第二缓冲垫。微调导块10与夹持架5的内侧在同一平面内，当需要使用微调导块10固定尺寸较小的管件时，旋转微分调节旋钮8带动调节丝杠99向夹持架5内侧运动，从而带动微调导块10伸出夹持架5夹持尺寸较小的管件。实际使用时，将管件放置在两个夹持件之间，通过气缸3推动推杆4带动压杆2将两个夹持件相互靠近的，使得两个夹持件夹住所述管件，转动微分调节旋钮8，在减速机7的带动下，调节丝杠9慢慢向左或向右移动实现所需要的精度，通过压紧压块13，将管件固定住，防止松动，影响工作效率和产品加工质量，提高了夹紧机构的灵活度。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动切管机的夹紧机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的两侧对称设置压杆(2)，所述压杆(2)通过销轴与所述机体(1)连接，所述机体(1)内设置有驱动机构，所述驱动机构包括气缸(3)和与所述气缸(3)的输出轴连接的推杆(4)，所述推杆(4)有两个，所述气缸(3)推动两个推杆(4)分别向相反的方向运动带动所述压杆(2)向远离所述机体(1)的方向运动，所述机体(1)上设置有与所述机体(1)滑动连接的两个夹持架(5)，所述夹持架(5)呈“L”型，且两个所述夹持架(5)呈镜像对称，两个所述夹持架(5)与两个所述压杆(2)一一对应设置，两个所述夹持架(5)之间形夹持空间，两个所述夹持架(5)内侧设有微调机构，所述微调机构包括设置在贯穿两个所述夹持架(5)的第一通孔，两个所述夹持架(5)的内侧均依次设有联轴器、调节丝杠(9)和微调导块(10)，两个所述夹持架(5)的外侧均依次设有轴承座(6)、减速机(7)和微分调节旋钮(8)，所述调节丝杠(9)穿过所述第一通孔与所述微调导块(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动切管机的夹紧机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的两侧对称设置压杆(2)，所述压杆(2)通过销轴与所述机体(1)连接，所述机体(1)内设置有驱动机构，所述驱动机构包括气缸(3)和与所述气缸(3)的输出轴连接的推杆(4)，所述推杆(4)有两个，所述气缸(3)推动两个推杆(4)分别向相反的方向运动带动所述压杆(2)向远离所述机体(1)的方向运动，所述机体(1)上设置有与所述机体(1)滑动连接的两个夹持架(5)，所述夹持架(5)呈“L”型，且两个所述夹持架(5)呈镜像对称，两个所述夹持架(5)与两个所述压杆(2)一一对应设置，两个所述夹持架(5)之间形夹持空间，两个所述夹持架(5)内侧设有微调机构，所述微调机构包括设置在贯穿两个所述夹持架(5)的第一通孔，两个所述夹持架(5)的内侧均依次设有联轴器、调节丝杠(9)和微调导块(10)，两个所述夹持架(5)的外侧均依次设有轴承座(6)、减速机(7)和微分调节旋钮(8)，所述调节丝杠(9)穿过所述第一通孔与所述微调导块(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的夹紧机构，其特征在于：两个所述夹持架(5)的内侧均设有导向块(11)，所述微调导块(10)穿过所述导向块(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳江斌，
申请(专利权)人：张家港市越泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32