毛细铜管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种毛细铜管切割机，是针对解决现有同类产品中切割及自动切割操作较为不便，稳定性较差，自动化程度较低，以及较难用于毛细铜管切割的技术问题而设计。该切割机的控制柜工作台一侧设有切割组件，其要点是所述工作台的另一侧设有夹持组件，夹持组件的夹具座通过调节座设置于工作台，夹具座的夹具电机通过电机轴与管夹具的上夹块连接，管夹具的管夹孔与切割组件的出料管在同一水平直线，出料管的一端设有切割电机，切割电机的切割轴设有切割刀片，出料管的另一端设有出料槽，出料槽下方的控制柜外侧设有水箱，水箱一侧的电机座设有振动电机，水箱的箱口设有过滤网罩，振动电机、切割电机分别通过线路与控制柜内的控制主机连接。

Cutting Machine for Capillary Copper Tube

The utility model relates to a capillary copper tube cutting machine, which is designed to solve the technical problems of inconvenient cutting and automatic cutting operation, poor stability, low automation and difficult to be used for capillary copper tube cutting in the existing similar products. One side of the control cabinet worktable of the cutting machine is provided with a cutting component. The key point is that the other side of the worktable is provided with a clamping component. The clamp seat of the clamping component is set on the worktable through a regulating seat. The clamp motor of the clamp seat is connected with the upper clamp block of the motor shaft and the pipe of the cutting component. The clamp hole of the pipe fixture is in the same horizontal straight line with the discharge pipe of the cutting component. Cutting motor. Cutting axle of cutting motor is equipped with cutting blade, another end of discharging pipe is equipped with discharging trough, the outer side of control cabinet under discharging trough is equipped with water tank, the motor base on one side of water tank is equipped with vibration motor, and the opening of water tank is equipped with filter screen cover. Vibration motor and cutting motor are respectively connected with the main control machine in control cabinet through circuit.

【技术实现步骤摘要】
毛细铜管切割机
本技术涉及毛细铜管切割机床，是一种毛细铜管切割机。
技术介绍
毛细铜管是一种铜、黄铜或特色铜管制成的铜合金毛细管，其外径一般在0.5mm-3mm，内径一般在0.3mm-2.5mm之间，其主要用于家用电冰箱等制冷设备或汽车等高精密仪表，用以满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。此类毛细铜管在加工过程中一般需要进行拉口加工和扩口加工后，才能形成满足使用要求的缩孔和扩孔，如中国专利文献中披露的申请号201110114770.5，申请公布日2011.10.26，专利技术名称“一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法”。此类毛细铜管在拉口加工和扩口加工之前还需要对铜管原料进行拉直，拉直之后再进行切割，得到加工规格所需的毛细铜管，此类铜管切割机如中国专利文献中披露的申请号201710466070.X，申请公布日2017.09.15，专利技术名称“一种铜管无屑下料设备”，但上述切割机较难用于切割前的管件固定，以及管件的自动送料和自动切割。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种毛细铜管切割机，使其解决现有同类产品中切割及自动切割操作较为不便，稳定性较差，自动化程度较低，以及较难用于毛细铜管切割的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种毛细铜管切割机，该切割机的控制柜工作台一侧设有切割组件，其结构设计要点是所述工作台的另一侧设有夹持组件，夹持组件的夹具座通过调节座设置于工作台，夹具座上方的夹具架内设有管夹具，夹具架上方的夹具电机通过电机轴与管夹具的上夹块连接，管夹具的管夹孔与切割组件的出料管在同一水平直线，出料管的一端设有切割电机，切割电机的切割轴设有切割刀片，出料管的另一端设有出料槽，出料槽下方的控制柜外侧设有水箱，水箱一侧的电机座设有振动电机，水箱的箱口设有过滤网罩，振动电机、切割电机分别通过线路与控制柜内的控制主机连接。从而毛细铜管通过夹持组件夹持放置和导向送入，通过切割组件对毛细铜管进行切割操作。同时，调节管夹具的高度，以及更换对应的出料管，该切割机即可用于其它管件的切割。所述切割组件的切割电机底部固定于平移座，平移座通过连接块、平移块与平移螺杆连接，切割电机一侧的侧电机通过侧盖板与切割座的一侧连接，侧电机的转动轴与平移螺杆的一端连接，平移螺杆设置于切割座顶部的中间槽内，平移轨道对称设置于切割座中间槽两侧的边沿，两侧平移轨道分别通过轨道轴承与平移块连接；切割座前方的工作台设有切割罩，出料槽下方的切割罩设有出屑槽，出屑槽处的切割罩内设有出料夹组件，即出料夹组件的出料底座设置于出屑槽处的切割罩内，出料底座上设有连为一体的出料下夹座和出料上夹座，出料上夹座的顶部设有出料架，出料架的顶部设有出料电机，出料下夹座与出料上夹座之间设有出料夹块，出料夹块的中心孔一端与出料槽对齐，出料夹块的中心孔另一端与出料管对齐，出料管通过管夹具固定于出料下夹座和出料上夹座，出料管与出料下夹座、出料上夹座之间的间隙处设有切割电机的切割刀片，侧电机通过线路与控制柜内的控制主机连接。从而侧电机通过平移螺杆、连接块、平移块带动平移座上的切割电机移动，从而对切割刀片处出料管的毛细铜管进行切割。所述切割组件内对称设有出料管，出料管的两侧对称设有切割电机，平移座分别通过连接块、平移块与平移轨道连接，切割座的两侧对称设有侧电机和平移螺杆，出料下夹座与出料上夹座之间对称设有出料夹块。从而通过对称设置的出料管、切割电机、侧电机、平移螺杆、连接块、平移块实现两根毛细铜管的同时加工。所述工作台台面的调节座为对称设置的导向滑轨，导向滑轨之间设有调节螺杆，导向滑轨之间内一侧的调节电机与调节螺杆的一端连接，调节螺杆的另一端与导向滑轨另一侧之间的轴承座连接，调节螺杆和导向滑轨设有夹具座，调节电机通过线路与控制柜内的控制主机连接。从而毛细铜管通过夹持组件自动进行送料。所述调节电机替换为调节摇柄。从而通过手动方式对夹持于管夹具的毛细铜管进行送料。本技术结构设计合理，自动化使用操作方便，应用范围较广，便于毛细铜管的自动送料和切割；其适合作为毛细铜管切割机使用，及其同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的切割组件爆炸结构示意图。附图序号及名称：1、控制柜，2、调节座，3、夹具座，4、夹具架，5、夹具电机，6、管夹具，7、切割组件，701、切割罩，702、切割座，703、侧电机，704、切割电机，705、平移座，706、连接块，707、平移块，708、平移轨道，709、平移螺杆，710、出料电机，711、出料架，712、出料上夹座，713、出料管，714、出料夹块，715、出料槽，716、出料底座，717、出料下夹座，8、振动电机，9、电机座，10、水箱。具体实施方式现结合附图，对本技术结构作进一步描述。如图1、图2所示，该切割机的控制柜1工作台一侧设有切割组件7，工作台的另一侧设有夹持组件，夹持组件的夹具座3通过调节座2设置于工作台，夹具座上方的夹具架4内设有管夹具6，夹具架上方的夹具电机5通过电机轴与管夹具的上夹块连接，管夹具的管夹孔与切割组件7的出料管713在同一水平直线，出料管的一端设有切割电机704，切割电机的切割轴设有切割刀片，出料管的另一端设有出料槽715，出料槽下方的控制柜外侧设有水箱10，水箱一侧的电机座9设有振动电机8，水箱的箱口设有过滤网罩。切割组件的具体结构如下：切割组件7的切割电机704底部固定于平移座705，平移座通过连接块706、平移块707与平移螺杆709连接，切割电机一侧的侧电机703通过侧盖板与切割座702的一侧连接，侧电机的转动轴与平移螺杆的一端连接，平移螺杆设置于切割座顶部的中间槽内，平移轨道708对称设置于切割座中间槽两侧的边沿，两侧平移轨道分别通过轨道轴承与平移块连接；切割座前方的工作台设有切割罩701，出料槽715下方的切割罩设有出屑槽，出屑槽处的切割罩内设有出料夹组件，即出料夹组件的出料底座716设置于出屑槽处的切割罩内，出料底座上设有连为一体的出料下夹座717和出料上夹座712，出料上夹座的顶部设有出料架711，出料架的顶部设有出料电机710，出料下夹座与出料上夹座之间设有出料夹块714，出料夹块的中心孔一端与出料槽对齐，出料夹块的中心孔另一端与出料管713对齐，出料管通过管夹具固定于出料下夹座和出料上夹座，出料管与出料下夹座、出料上夹座之间的间隙处设有切割电机的切割刀片。同时，切割组件内对称设有出料管，出料管的两侧对称设有切割电机，平移座分别通过连接块、平移块与平移轨道连接，切割座的两侧对称设有侧电机和平移螺杆，出料下夹座与出料上夹座之间对称设有出料夹块。工作台台面的调节座为对称设置的导向滑轨，导向滑轨之间设有调节螺杆，导向滑轨之间内一侧的调节电机与调节螺杆的一端连接，调节螺杆的另一端与导向滑轨另一侧之间的轴承座连接，调节螺杆和导向滑轨设有夹具座。上述振动电机、切割电机、侧电机、调节电机分别通过线路与控制柜内的控制主机连接。使用时，毛细铜管通过夹具电机夹持于管夹具，启动控制柜，毛细铜管即可通过调节电机和调节螺杆带动管夹具移动实现送料至切割组件的出料管和出料夹块，侧电机带动切割电机靠近出料管，对出料管与出料夹块之间的毛细铜管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛细铜管切割机，该切割机的控制柜（1）工作台一侧设有切割组件（7），其特征在于所述工作台的另一侧设有夹持组件，夹持组件的夹具座（3）通过调节座（2）设置于工作台，夹具座上方的夹具架（4）内设有管夹具（6），夹具架上方的夹具电机（5）通过电机轴与管夹具的上夹块连接，管夹具的管夹孔与切割组件（7）的出料管（713）在同一水平直线，出料管的一端设有切割电机（704），切割电机的切割轴设有切割刀片，出料管的另一端设有出料槽（715），出料槽下方的控制柜（1）外侧设有水箱（10），水箱一侧的电机座（9）设有振动电机（8），水箱的箱口设有过滤网罩，振动电机、切割电机分别通过线路与控制柜（1）内的控制主机连接。

【技术特征摘要】
1.一种毛细铜管切割机，该切割机的控制柜（1）工作台一侧设有切割组件（7），其特征在于所述工作台的另一侧设有夹持组件，夹持组件的夹具座（3）通过调节座（2）设置于工作台，夹具座上方的夹具架（4）内设有管夹具（6），夹具架上方的夹具电机（5）通过电机轴与管夹具的上夹块连接，管夹具的管夹孔与切割组件（7）的出料管（713）在同一水平直线，出料管的一端设有切割电机（704），切割电机的切割轴设有切割刀片，出料管的另一端设有出料槽（715），出料槽下方的控制柜（1）外侧设有水箱（10），水箱一侧的电机座（9）设有振动电机（8），水箱的箱口设有过滤网罩，振动电机、切割电机分别通过线路与控制柜（1）内的控制主机连接。2.根据权利要求1所述的毛细铜管切割机，其特征在于所述切割组件（7）的切割电机（704）底部固定于平移座（705），平移座通过连接块（706）、平移块（707）与平移螺杆（709）连接，切割电机一侧的侧电机（703）通过侧盖板与切割座（702）的一侧连接，侧电机的转动轴与平移螺杆的一端连接，平移螺杆设置于切割座顶部的中间槽内，平移轨道（708）对称设置于切割座中间槽两侧的边沿，两侧平移轨道分别通过轨道轴承与平移块连接；切割座前方的工作台设有切割罩（701），出料槽（715）下方的切割罩设有出屑槽，出屑槽处的切割罩内设有出料夹组件，即出料夹组件的出料底座（716）设置于出屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣军，刘敬亮，王化东，陈小强，周碧英，
申请(专利权)人：宁波赛夫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33