一种大角度高负载皮带运输机转弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大角度高负载皮带运输机转弯装置，至少包括三部分，转弯调整段，转弯中段，转弯释放段，上层皮带经转弯调整段调整开始逐渐弯曲，而后在转弯中段实现大角度转弯，在转弯释放段释放给后续直线皮带段，在转弯调整段、转弯中段和转弯释放段上设置了补强皮带，补强皮带位于转弯弧形的外圆弧侧，且一端位于上层皮带下方；转弯调整段和转弯释放段至少包括一个转弯单元，补强皮带固定安装在装带架上，托压辊机构包括位于上层皮带下部的皮带托辊和位于转弯弧形内弧侧的压辊，压辊用于将该侧上层皮带向架体中部弯曲。本发明专利技术能实现皮带运输机无阻力转弯，且承载能力不变，不抛料；适应任意方向转弯，且转弯角度最大能达到45度。

A Turning Device for Large Angle and High Load Belt Conveyor

The invention discloses a turning device of a large-angle and high-load belt conveyor, which comprises at least three parts, a turning adjustment section, a turning middle section, a turning release section and a turning adjustment section. The upper belt begins to bend gradually after being adjusted by the turning adjustment section, and then realizes a turning at a large angle in the middle section of the turning, releases at the turning release section to the subsequent straight belt section, and releases at the turning adjustment section, the turning middle section and the turning release section. A reinforcing belt is arranged on the section, and the reinforcing belt is located at the outer arc side of the turning arc, and one end is located below the upper belt; the turning adjustment section and the turning release section at least include a turning unit, the reinforcing belt is fixed on the belt rack, and the supporting roller mechanism includes a belt supporting roller at the lower part of the upper belt and a pressing roller at the inner arc side of the turning arc, and the pressing roller is used on the side. The cortical belt bends toward the middle of the frame. The invention can realize the belt conveyor turning without resistance, and has the same carrying capacity and no throwing material, and is suitable for turning in any direction, and the maximum turning angle can reach 45 degrees.

【技术实现步骤摘要】
一种大角度高负载皮带运输机转弯装置
本专利技术涉及一种皮带运输机转弯装置，具体涉及一种大角度高负载皮带运输机转弯装置。
技术介绍
皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。在井下巷道的很多情况下，皮带要跟随巷道的弧度转弯，由于皮带运输机的结构设计是考虑直线运输的，虽然皮带运输机的机架是可以多段的，但是皮带却是一个整体的，因此，限制了其转弯的能力，为了使其能实现转弯，需要在皮带运输机的结构中加装转弯装置，转弯装置如何实现正常转弯是对转弯装置性能的检验，这里的正常转弯包含有：1、可以实现无阻力转弯，不抛料；2、不会产生皮带跑偏导致皮带撕裂，脱落等事故；3、适应任意方向转弯，一机可调；4、能够带动直线输送中的负载。但是，现有的转弯装置仅仅考虑如何纠偏，而没有从转弯的根源上进行设计，因此，在皮带运输机的转弯中依然存在传动电机功率增大或发热损坏，皮带跑偏磨边撕裂，抛料落料等诸多问题，更严重的是，这些转弯装置仅仅能实现不超过25度的转弯，而且转弯过程中抛洒料和负载能力下降，因此，需要设计一种大角度高负载的转弯装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种大角度高负载皮带运输机转弯装置，本转弯装置能实现皮带运输机无阻力转弯，且承载能力不变，不抛料；适应任意方向转弯，且转弯角度最大能达到45度。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种大角度高负载皮带运输机转弯装置，至少包括三部分，转弯调整段，转弯中段，转弯释放段，上层皮带经转弯调整段调整开始逐渐弯曲，而后在转弯中段实现大角度转弯，在转弯释放段释放给后续直线皮带段，在转弯调整段、转弯中段和转弯释放段上设置了补强皮带，补强皮带位于转弯弧形的外圆弧侧，且一端位于上层皮带下方；所述转弯调整段和转弯释放段至少包括一个转弯单元，所述转弯单元包括底架机构，托辊机构；所述底架机构包括一个基架和一个调整架，调整架安装在基架的一侧；所述转弯中段包括底架机构，安装在底架机构上的托压辊机构和若干装带架，补强皮带固定安装在装带架上，托压辊机构包括位于上层皮带下部的皮带托辊，和位于转弯弧形内弧侧的压辊，压辊用于将该侧上层皮带向架体中部弯曲。进一步的，所述皮带运输机的下层回程皮带由转弯调整段调整收缩成中空筒形，在转弯中段自然转弯，而后经过转弯释放段将筒形释放。更进一步的，所述下层回程皮带由转弯调整段调整收缩成中空筒形，在转弯中段自然转弯，而后经过转弯释放段将筒形释放是指：在转弯调整段的底架机构上设置收卷机构、成卷机构，在转弯中段设置成卷机构，在转弯释放段设置成卷机构和放卷机构，所述收卷机构为一个由大半径弧形逐步向小半径圆形渐变的变径弧形板，且该变径弧形板上设置若干滚柱，成卷机构为一个中空圆形筒体，在中空筒体内壁上设置若干滚柱，放卷机构为一个由小半径圆形逐步向大半径弧形渐变的变径弧形板，且该变径弧形板上设置若干滚柱。进一步的，所述托辊机构包括端面安装架，侧托辊架和主托辊架，端面安装架的一端安装在基架的最上端面上，另一端安装在调整架的最上端面上，在托辊机构、基架、调整架相对应的安装面上均设置调整单元；两个侧托辊架分别安装在端面安装架靠近基架和调整架的两侧，且侧托辊架与端面安装架对应安装处设置调整槽，使侧托辊架能沿着调整槽向端面安装架的中部移动，两根侧托辊分别安装在侧托辊架上，主托辊架安装在端面安装架中部，主托辊安装主托辊架上。更进一步的，所述端面安装架的两侧与基架和调整架安装部分别设置基架调整组件和调整架调整组件；所述基架调整组件采用三个间隔设置的长调节孔，调整架调整组件为中间长调节孔和两侧弧形调节孔。更进一步的，所述侧托辊架包括一对侧托辊固定耳架和一个侧托辊固定框，在两个侧托辊固定耳架上设置若干安装孔，侧托辊固定框通过安装孔固定，并通过不同的安装孔调节与端面安装架的角度；至少在靠近内侧转弯弧形处的侧托辊架上安装弧形上限位调节架，在上限位调节架上安装调节轮。进一步的，所述托压辊机构通过托压辊机架安装在底架机构上，所述托压辊机架包括一个基座架，一个托辊架和一个压辊架，基座架通过调整单元安装在底架机构上，在基座架上设置一个弧形滑槽，托辊架安装在一个弧形滑板上，托辊安装在托辊架上，弧形滑板下设置一个对应滑槽的弧形滑杆，弧形滑杆安装在弧形滑槽内，在弧形滑杆和弧形滑槽上设置若干用于调整安装位置的安装孔槽，压辊架安装弧形滑板上，其一端与托辊架的一端连接，压辊安装在压辊架上。更进一步的，所述基座架的两侧与基架和调整架安装部分别设置基架调整组件和调整架调整组件；所述基架调整组件采用三个间隔设置的长调节孔，调整架调整组件为中间长调节孔和两侧弧形调节孔。进一步的，所述基架至少包括位于一侧的定高架，位于另一侧的调整安装架，连接定高架和调整安装架的若干连接杆，定高架由至少两根定高腿，连接两根定高腿的端面梁，设置在定高腿下端面的固定板，安装在定高腿上的回程托辊组安装杆；所述调整安装架至少包括两根插槽腿，在插槽腿的下端面安装固定板；连接杆连接定高腿和插槽腿。进一步的，所述调整架包括两根调节插槽腿，连接两根调节插槽腿的端面梁。本专利技术的有益技术效果是：1、由于将本装置设计为三段，并在三段结构上设置了补强皮带，实现自然转弯的同时，负载不会减少，物料不会产生抛洒；2、托辊机构和托压辊机构的配合，托辊机构调整开始逐渐弯曲，压辊将转弯内侧的上层皮带向架体中部弯曲，让上层皮带转弯自然，皮带不用担心跑偏，也不会磨边撕裂；3、由于回程皮带没有负载，将回程皮带收缩成中空筒形，既不会跑偏，也不会有磨边撕裂，而后能实现大角度无阻力转弯；4、调整单元和调整组件的设计，在转弯时能根据需要做出调整，更好的适应现场情况，加上设计为三段及三段的机构设计，在使用中方向可以互换，能适应任意方向转弯；5、由于上述特征的共同作用，转弯角度最大能达到45度，且能实现皮带运输机无阻力转弯，承载能力不变，不抛料。附图说明下面结合附图和实施实例对本专利技术做进一步的阐述。图1为本专利技术转弯调整段或转弯释放段的架体结构示意图；图2为本专利技术回程皮带收卷机构示意图；图3为本专利技术转弯中段横截面结构示意图。图中：1、端面安装架，2、侧托辊架，3、主托辊架，4、基架，5、调整架，6、调节轮，7、基座架，8、托辊架，9、压辊架，10、定高架，11、调整安装架，12、收卷机构，13、成卷机构，14、装带架，15、弧形滑板。具体实施方式实施例1一种大角度高负载皮带运输机转弯装置，至少包括三部分，转弯调整段，转弯中段，转弯释放段，上层皮带经转弯调整段调整开始逐渐弯曲，而后在转弯中段实现大角度转弯，在转弯释放段释放给后续直线皮带段，在转弯调整段、转弯中段和转弯释放段上设置了补强皮带，补强皮带位于转弯弧形的外圆弧侧，且一端位于上层皮带下方；所述转弯调整段和转弯释放段至少包括一个转弯单元，所述转弯单元包括底架机构，托辊机构；所述底架机构包括一个基架4和一个调整架5，调整架5安装在基架4的一侧；所述转弯中段包括底架机构，安装在底架机构上的托压辊机构和若干装带架14，补强皮带固定安装在装带架14上，托压辊机构包括位于上层皮带下部的皮带托辊，和位于转弯弧形内弧侧的压辊，压辊用于将该侧上层皮带向架体中部弯曲。在井下工作面相对与直线运输，其存在巷道转弯，要么左转，要么右转，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大角度高负载皮带运输机转弯装置，其特征在于：至少包括三部分，转弯调整段，转弯中段，转弯释放段，上层皮带经转弯调整段调整开始逐渐弯曲，而后在转弯中段实现大角度转弯，在转弯释放段释放给后续直线皮带段，在转弯调整段、转弯中段和转弯释放段上设置了补强皮带，补强皮带位于转弯弧形的外圆弧侧，且一端位于上层皮带下方；所述转弯调整段和转弯释放段至少包括一个转弯单元，所述转弯单元包括底架机构，托辊机构；所述底架机构包括一个基架和一个调整架，调整架安装在基架的一侧；所述转弯中段包括底架机构，安装在底架机构上的托压辊机构和若干装带架，补强皮带固定安装在装带架上，托压辊机构包括位于上层皮带下部的皮带托辊，和位于转弯弧形内弧侧的压辊，压辊用于将该侧上层皮带向架体中部弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种大角度高负载皮带运输机转弯装置，其特征在于：至少包括三部分，转弯调整段，转弯中段，转弯释放段，上层皮带经转弯调整段调整开始逐渐弯曲，而后在转弯中段实现大角度转弯，在转弯释放段释放给后续直线皮带段，在转弯调整段、转弯中段和转弯释放段上设置了补强皮带，补强皮带位于转弯弧形的外圆弧侧，且一端位于上层皮带下方；所述转弯调整段和转弯释放段至少包括一个转弯单元，所述转弯单元包括底架机构，托辊机构；所述底架机构包括一个基架和一个调整架，调整架安装在基架的一侧；所述转弯中段包括底架机构，安装在底架机构上的托压辊机构和若干装带架，补强皮带固定安装在装带架上，托压辊机构包括位于上层皮带下部的皮带托辊，和位于转弯弧形内弧侧的压辊，压辊用于将该侧上层皮带向架体中部弯曲。2.根据权利要求1所述的大角度高负载皮带运输机转弯装置，其特征在于：所述皮带运输机的下层回程皮带由转弯调整段调整收缩成中空筒形，在转弯中段自然转弯，而后经过转弯释放段将筒形释放。3.根据权利要求2所述的大角度高负载皮带运输机转弯装置，其特征在于：所述下层回程皮带由转弯调整段调整收缩成中空筒形，在转弯中段自然转弯，而后经过转弯释放段将筒形释放是指：在转弯调整段的底架机构上设置收卷机构、成卷机构，在转弯中段设置成卷机构，在转弯释放段设置成卷机构和放卷机构，所述收卷机构为一个由大半径弧形逐步向小半径圆形渐变的变径弧形板，且该变径弧形板上设置若干滚柱，成卷机构为一个中空圆形筒体，在中空筒体内壁上设置若干滚柱，放卷机构为一个由小半径圆形逐步向大半径弧形渐变的变径弧形板，且该变径弧形板上设置若干滚柱。4.根据权利要求1所述的大角度高负载皮带运输机转弯装置，其特征在于：所述托辊机构包括端面安装架，侧托辊架和主托辊架，端面安装架的一端安装在基架的最上端面上，另一端安装在调整架的最上端面上，在托辊机构、基架、调整架相对应的安装面上均设置调整单元；两个侧托辊架分别安装在端面安装架靠近基架和调整架的两侧，且侧托辊架与端面安装架对应安装处设置调整槽，使侧托辊架能沿着调整槽向端面安装架的中部移动，两根侧托辊分别安装在侧托辊架上，主托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝郎，
申请(专利权)人：安徽省皖矿机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34