自动吹洗系统技术方案

本公开提供一种自动吹洗系统。该自动吹洗系统包括吹洗装置、附设在吹洗装置上的探测装置、驱动吹洗装置在平行于待清洗表面的方向上移动的驱动机构以及控制装置，探测装置用于分别探测气流流过待清洗表面的各区域后的流速并发送探测信号至控制装置，控制装置通过同一工况下气流流过各区域后的流速(V1)相对于气流流过洁净状态下的该表面后的流速(V0)的比值(V1/V0)来判断各区域是否积灰，并控制吹洗装置对判定为积灰的区域进行吹洗。本公开的自动吹洗系统可以自动探测热交换器不同部位换热面是否积灰和积灰的程度，并根据探测结果自动控制吹洗过程。而且，该系统能降低设备被吹损的风险，减少吹洗介质的消耗量。

Automatic blowing and washing system

The present disclosure provides an automatic blowing and washing system. The automatic blowing and washing system includes a blowing and washing device, a detection device attached to the blowing and washing device, a driving mechanism and a control device which drives the blowing and washing device to move parallel to the surface to be cleaned. The detection device is used to detect the flow velocity of the air flow through the various areas of the surface to be cleaned separately and send a detection signal to the control device. The control device flows through the air flow under the same working condition. The ratio of the flow velocity (V1) after each area to the flow velocity (V0) after the surface under the clean condition (V1/V0) is used to judge whether the area is sooty or not, and the blowing device is controlled to wash the area determined to be sooty. The automatic blowing and washing system disclosed in the present invention can automatically detect whether and to what extent ash accumulates on the heat exchanger surface at different parts of the heat exchanger, and automatically control the blowing and washing process according to the detection results. Moreover, the system can reduce the risk of equipment being blown away and the consumption of blowing medium.

【技术实现步骤摘要】
自动吹洗系统
本公开属于工业清洗领域，涉及一种用于电站锅炉、工业锅炉、省煤器等各种热交换器的换热面以及烟气脱硝催化剂的吹洗系统,特别是一种自动吹洗系统。
技术介绍
换热器是电厂锅炉和烟气脱硫系统中普遍采用的热交换设备，它利用锅炉排放出来的烟气的热量来加热燃烧所需的空气和脱硫后的净烟气，以此来达到节约燃料和降低污染的目的。换热器为锅炉和脱硫系统关键的辅助设备之一，其包括回转式、水媒式、蒸汽换热器等各种类型。换热器最重要的性能指标之一就是流经换热面的阻力，阻力的大小不但影响到换热器的传热效率，而且直接影响到送风机、一次风机和引风机的电耗，同时还对换热器的漏风和机组负荷以及炉膛负压波动等经济安全性有着直接的影响。决定阻力大小的关键因素就是换热器换热面的洁净程度和换热通道的积灰堵塞程度，积灰堵塞越严重，阻力越高，机组的经济性和安全性越差。设备运行过程中，流经换热面的烟气中成分比较复杂，水、硫酸和硫酸氢铵等在一定区域范围内结露沉积，与烟气中的粉尘一同粘附在换热面上，不断被加热，变为水泥状的硬垢，堵塞换热器，导致阻力异常升高。为了控制换热器的运行阻力，防止异常堵灰，一般换热器都配设吹灰清洗装置，定期对换热面进行吹灰和清洗。常用的吹灰清洗装置有固定式、半伸缩式、全伸缩式和摆动式型式，吹洗介质为过热蒸汽、压缩空气、高压水和低压水等，但目前普遍存在的问题是吹灰清洗装置并未按照换热面灰污堵塞程度实时调整其频次和强度，而是进行所谓的“盲吹”，造成换热面中大面积换热面的“过吹”和“欠吹”。“过吹”造成换热面损坏，“欠吹”未能及时彻底清除灰垢，甚至引发各种安全事故，严重影响机组的经济、安全运行。
技术实现思路
本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动吹洗系统，用以改善现有吹扫装置效果不佳的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种自动吹洗系统，其包括：吹洗装置，包括吹洗管和与吹洗管连通的喷嘴；附设在吹洗管上的探测装置，配置成分别探测气流流过待清洗表面的多个区域中各区域后的流速并发送探测信号至控制装置；与吹洗装置相连的驱动机构，配置成驱动吹洗装置在平行于所述待清洗表面的方向上移动，以便利用介质对待清洗表面进行吹洗；控制装置，用于根据所述探测信号来判断待清洗表面的各区域是否积灰，并控制所述吹洗装置对判定为积灰的区域进行吹洗，其中，所述控制装置通过同一工况下气流流过待清洗表面的各区域后的流速(V1)相对于气流流过洁净状态下的该表面后的流速(V0)的比值(V1/V0)来判断各区域是否积灰。吹洗管上配设能自行探测换热面堵灰程度的专用探头和个性化的特殊设计的喷嘴，智能探测，智能判断，根据换热面具体部位的堵(积)灰轻重程度自动控制吹洗过程，实现了不堵不吹，轻堵轻吹，重堵强吹。通过采用本公开实施例的自动吹洗系统，既提高了吹扫的有效性，又降低了换热面被吹损的风险，同时可以将吹洗介质的消耗量降至最低，实现节能、增效、减排的目的。本公开的自动吹洗系统相比现有技术具有如下有益效果：通过配设能监测气体流速的探头来探测换热面是否积灰和积灰的程度，并根据探测结果自动控制吹洗过程，实现了换热面的自动吹灰清洗，避免了现有技术中拆卸搬运、人工清扫等工作，降低了运行成本。同时，可以根据积灰程度自动调整吹洗的强度，实现最优化吹灰清洗。本公开的自动吹洗系统应用于清洗回转式换热器的换热面时，通过设置角度测量装置来确定积灰区域的位置，能够精准地对设备进行吹灰清洗，在确保吹洗效果的前提下提高了吹洗效率。因此，减少了吹扫介质的耗量、节省能源消耗，延长了设备的使用寿命，保证了设备长期、安全、高效、经济地运行。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本公开的构思。图1是本公开实施例的自动吹洗系统的结构示意图；图2是采用了本公开实施例的自动吹洗系统的回转式换热器的立体示意图；图3是本公开实施例一的自动吹洗系统在使用状态下的仰视示意图；图4是本公开实施例二的自动吹洗系统在使用状态下的仰视示意图；图5是本公开实施例的自动吹洗系统的工作原理示意图。具体实施方式下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的目的和技术方案做进一步的详细说明。请注意，为了便于清楚地表现出本公开实施例的各部分的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制，相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。这里所给出和描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部的实施例。对于本公开中的实施例，本领域普通技术专业人员在没有做出创造性劳动的前提下所提供的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。图1是本公开实施例的自动吹洗系统的结构示意图。如图1所示，该自动吹洗系统包括驱动机构101、吹洗装置102、探测装置106和控制装置107。吹洗装置102包括吹洗管104和与吹洗管104连通的喷嘴105。驱动机构101与吹洗装置102相连，用于驱动吹洗装置102在平行于待清洗表面的方向上移动，以便利用介质对所述待清洗表面进行吹洗。探测装置106附设在吹洗管104上，用于分别探测气流流过待清洗表面的多个区域中各区域后的流速并发送探测信号至控制装置107。控制装置107根据所述探测信号来判断待清洗表面的各区域是否积灰，并控制吹洗装置102对判定为积灰的区域进行吹洗。这里，控制装置107通过同一工况下气流流过待清洗表面的各区域后的流速(V1)相对于气流流过洁净状态下的该表面后的流速(V0)的比值(V1/V0)来判断各区域是否积灰。一实施例中，所述待清洗表面是回转式换热器的换热面，驱动机构101与控制装置107电气连接，该自动吹洗系统还包括用于测量所述换热器的转子的旋转角度的角度测量装置，以便基于旋转角度确定各区域的位置。优选地，吹洗装置102在平行于待清洗表面的方向上的移动方式是伸缩式、摆动式或螺旋式。优选地，105喷嘴被布置在吹洗管104的端部，探测装置106包括皮托管流量计、涡街流量计或热质量流量计。优选地，所述介质为过热蒸汽、压缩空气、高压水和低压水中的任一种或一种以上。优选地，控制装置107包括可编程式逻辑控制器和HMI人机接口，所述自动吹洗系统还包括电磁阀和/或空气开关，所述电磁阀和/或空气开关连接在吹洗管104与介质供应源之间并与控制装置107电气连接，使得控制装置107通过控制电磁阀和/或空气开关的开启/关闭来控制吹洗装置102对判定为积灰的区域进行吹洗。一实施例中，吹洗装置102被用来测量气体的动压和流场，在另一实施例中，探测装置106还可以包括用于检测气体温度的测温探头，使得吹洗装置102被用来测量气体的动压、温度场和流场。图2是采用了本公开实施例的自动吹洗系统的回转式换热器1的立体示意图。回转式换热器1主要由转子202和被隔开的烟道和空气通道组成。转子202包括中心轴和圆柱形筒体。一般情况下，从中心轴向外延伸把筒体分为若干个扇区，每个扇区中包含多个换热元件。如图2中实心箭头所示，转子202绕中心轴转动，使得每个换热元件相继经过烟道和空气通道。图2中的空心箭头示出了高温烟气的流动方向。如图所示，流过烟道的高温烟气自上向下穿过筒体中的换热元件，把携带的一部分热量传递给换热元件；而当该换热元件旋转到空气通道侧时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吹洗系统，其特征在于，该系统包括：吹洗装置，包括吹洗管和与吹洗管连通的喷嘴；附设在吹洗管上的探测装置，配置成分别探测气流流过待清洗表面的多个区域中各区域后的流速V1并发送探测信号至控制装置；与吹洗装置相连的驱动机构，配置成驱动吹洗装置在平行于所述待清洗表面的方向上移动，以便利用介质对所述待清洗表面进行吹洗；控制装置，用于根据所述探测信号来判断待清洗表面的各区域是否积灰，并控制所述吹洗装置对判定为积灰的区域进行吹洗，其中，所述控制装置通过同一工况下气流流过待清洗表面的各区域后的流速V1相对于气流流过洁净状态下的该表面后的流速V0的比值V1/V0来判断各区域是否积灰。

【技术特征摘要】
1.一种自动吹洗系统，其特征在于，该系统包括：吹洗装置，包括吹洗管和与吹洗管连通的喷嘴；附设在吹洗管上的探测装置，配置成分别探测气流流过待清洗表面的多个区域中各区域后的流速V1并发送探测信号至控制装置；与吹洗装置相连的驱动机构，配置成驱动吹洗装置在平行于所述待清洗表面的方向上移动，以便利用介质对所述待清洗表面进行吹洗；控制装置，用于根据所述探测信号来判断待清洗表面的各区域是否积灰，并控制所述吹洗装置对判定为积灰的区域进行吹洗，其中，所述控制装置通过同一工况下气流流过待清洗表面的各区域后的流速V1相对于气流流过洁净状态下的该表面后的流速V0的比值V1/V0来判断各区域是否积灰。2.根据权利要求1所述的自动吹洗系统，其特征在于，所述待清洗表面是回转式换热器的换热面，所述驱动机构与所述控制装置电气连接，所述自动吹洗系统还包括用于测量所述换热器的转子的旋转角度的角度测量装置，以便基于该旋转角度确定各区域的位置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍辰，
申请(专利权)人：合力正华北京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11