一种钕铁硼磨削加工用集中供液系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磨削加工的集中供液系统，包括沉淀池、清水池和清洗烘干线、油水分离系统、主水泵机组、消毒杀菌系统和压滤系统，油水分离系统用于清理清水池中漂浮在切削液液面的漂浮物质；主水泵机组用于将清水池内的切削液输送至消毒杀菌系统，消毒杀菌系统用于将输送至该处的切削液进行消毒杀菌处理后输送给磨床；压滤系统用于抽取沉淀池内的切削液和磁泥，对抽取的切削液和磁泥进行固液分离处理；优点是提高切削液、清洗液重复利用率，减少污水处理成本。

A centralized liquid supply system for Nd-Fe-B grinding

The invention discloses a centralized liquid supply system for Nd-Fe-B grinding process, which comprises a sedimentation tank, a clean water tank and a cleaning drying line, an oil-water separation system, a main water pump unit, a sterilization and sterilization system and a pressure filter system. The oil-water separation system is used for cleaning floating substances floating on the surface of the cutting fluid in the clean water tank; the main water pump unit is used for conveying the cutting fluid in the clean water tank to the sterilization system. In general, the sterilization and sterilization system is used to transport the cutting fluid to the grinder after sterilization and sterilization treatment; the pressure filtration system is used to extract the cutting fluid and magnetic sludge from the sedimentation tank, and to separate the solid and liquid from the extracted cutting fluid and magnetic sludge; the advantage is to improve the reuse rate of cutting fluid and cleaning fluid, and reduce the cost of sewage treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磨削加工用集中供液系统
本专利技术属于钕铁硼磁铁加工设备领域，尤其是涉及一种钕铁硼磨削加工用集中供液系统。
技术介绍
钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，其可加工性较差。当前，钕铁硼永磁材料的机械加工方式以磨削为主，磨削过程中磨床使用的切削液采用集中供液方式进行循环使用。现有的集中供液系统主要包括切削液的供液和清洗液的供液。切削液的供液采用循环供液方式，磨床使用过的切削液处理后返回供液池重复利用。在磨床加工过程中会产生较多的切屑磁泥，某些切屑磁泥、磨床上的液压油、皂化液以及各种漂浮固体颗粒不可避免存在于切削液中，目前主要采用磁性分离器来分离切削液含有的磁泥。由于磁性分离器的固液分离率约60-70％，部分磁泥无法被分离出来依然会随切削液进入供液池。而且，切削液中含有的液压油和皂化液在沉淀池中也难以被分离出来，也将随着切削液进入供液池。由此，循环进入供液池中的切削液不可避免的含有杂质，这些杂质容易促进微生物快速生长繁殖，易造成切削液变质，降低切削液的重复利用率。磨削后的产品需要采用自动清洗设备进行超声波清洗烘干，使用后的清洗液携带有大量磁泥和油脂，属于工业污水，自动清洗设备一般每5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磨削加工用集中供液系统，包括沉淀池、用于存储切削液的清水池和用于清洗钕铁硼磨削产品的清洗烘干线，所述的沉淀池的上层与所述的清水池的上层连通，所述的沉淀池与磨床之间设置有回流地沟，所述的回流地沟用于将所述的磨床上的切削液输送到所述的沉淀池内，其特征在于所述的集中供液系统还包括油水分离系统、主水泵机组、消毒杀菌系统和压滤系统，所述的油水分离系统用于清理所述的清水池中漂浮在切削液液面的漂浮物质；所述的消毒杀菌系统设置在所述的主水泵机组和磨床之间，所述的主水泵机组用于将所述的清水池内的切削液输送至所述的消毒杀菌系统，所述的消毒杀菌系统用于将输送至该处的切削液进行消毒杀菌处理后输送给磨床；...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磨削加工用集中供液系统，包括沉淀池、用于存储切削液的清水池和用于清洗钕铁硼磨削产品的清洗烘干线，所述的沉淀池的上层与所述的清水池的上层连通，所述的沉淀池与磨床之间设置有回流地沟，所述的回流地沟用于将所述的磨床上的切削液输送到所述的沉淀池内，其特征在于所述的集中供液系统还包括油水分离系统、主水泵机组、消毒杀菌系统和压滤系统，所述的油水分离系统用于清理所述的清水池中漂浮在切削液液面的漂浮物质；所述的消毒杀菌系统设置在所述的主水泵机组和磨床之间，所述的主水泵机组用于将所述的清水池内的切削液输送至所述的消毒杀菌系统，所述的消毒杀菌系统用于将输送至该处的切削液进行消毒杀菌处理后输送给磨床；所述的压滤系统用于抽取所述的沉淀池内的切削液，对抽取的切削液进行固液分离处理后将分离后的切削液抽回至所述的沉淀池；所述的清洗烘干线上设置有排水沟，所述的排水沟与所述的回流地沟连通。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磨削加工的集中供液系统，其特征在于所述的油水分离系统包括刮油机、接油盒和过滤水箱，所述的刮油机的不锈钢带浸入所述的清水池内的切削液中的长度不超过0.5米，当所述的刮油机工作时，其不锈钢带转动，此时所述的刮油机将切削液以及漂浮在切削液液面的漂浮物质输送到所述的接油盒，所述的接油盒的底端连接有用于将切削液和漂浮物质输送到所述的过滤水箱的软管；所述的过滤水箱内沿竖直方向设置有隔板，所述的隔板的下端与所述的过滤水箱的箱底的间距不超过5厘米，所述的隔板将所述的过滤水箱分割为底部相连通的左箱体和右箱体，所述的右箱体上设置有滤网，所述的滤网用于过滤通过所述的软管输送的漂浮物质中的颗粒物，所述的右箱体的外侧壁上设置有放油阀，所述的放油阀的高度与所述的过滤水箱的底面的间距不小于20厘米，所述的左箱体的外侧壁上设置有放水阀，所述的放水阀的高度与所述的过滤水箱的底面的间距不小于10厘米。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磨削加工的集中供液系统，其特征在于所述的主水泵机组包括至少一套离心水泵，每个所述的离心水泵分别具有进水端和出水端，每个所述的离心水泵的进水端分别通过第一管道与所述的清水池连通，每个所述的第一管道位于所述的清水池的一端设置有第一止回阀，所述的第一管道上设置有第一截止阀，每个离心水泵的出水端分别通过管道与消毒杀菌系统连通。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磨削加工的集中供液系统，其特征在于每个所述的离心水泵的进水端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，杨克宇，
申请(专利权)人：宁波韵升磁体元件技术有限公司，宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33