一种波纹管的焊接工艺制造技术

一种波纹管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一:焊接特性研究；步骤二:制定焊接材料以及焊接工艺；步骤三:焊接；步骤四:质量控制，所述质量控制包括技术工作、工艺控制以及质量检查和验收。

A Welding Process for Bellows

The welding process of bellows is characterized by the following steps: step 1: welding characteristics; step 2: formulating welding materials and welding process; step 3: welding; step 4: quality control, which includes technical work, process control, quality inspection and acceptance.

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的焊接工艺
本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种波纹管的焊接工艺。
技术介绍
伸缩节造价占工程总投资不多，但其质量的可靠性和安全性直接关系到发电的安全运行，其制造质量更要引起高度重视。复式伸缩节产品结构复杂，本体重量重，口径大，三个方向位移在同类型工程补偿量偏大，所以必须要保证该产品性能和指标的安全、可靠，在设计、制造过程中必须考虑一定的安全系数，以及要考虑现场组装各种零部件的尺寸精确性，还要考虑现场焊接时所采用的工艺和焊接方法，以保证组装完成后检验和水压一次验收合格。针对镍基热裂纹敏感性强、液体流动性差的特点，该焊接材料焊接过程中可有效避免未熔合现象，焊缝气孔率低，且常温机械性能良好。但是应用中发现，ERNiCr-3作为镍基的焊接材料仍然存在不足，突出表现为焊缝高温力学性能不理想。这一缺陷使得产品在高温应用环境下的稳定性和安全性存在隐患，从而限制了产品在某些对力学性能有要求的高温环境下的应用。考虑到波纹管在实际应用中多处于高温环境，研发性能特别是高温力学性能更佳的配套焊接材料就显得尤为必要。
技术实现思路
本申请克服了现有技术的不足，提供，解决了的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种波纹管的焊接工艺，包括以下步骤:步骤一:焊接特性研究；步骤二:制定焊接材料以及焊接工艺；步骤三:焊接；步骤四:质量控制，所述质量控制包括技术工作、工艺控制以及质量检查和验收。进一步的，所述焊接特性研究是对07MnMoVR高强钢的化学成分及其机械性能研究。进一步的，所述07MnMoVR高强钢Mn含量为1.2％～1.6％，抗拉强度达到630～730MPa。进一步的，所述焊接工艺为焊条电弧焊和/或钨极氩弧焊和/或埋弧焊。进一步的，所述焊接工艺的纵缝坡口为无钝边的1/3不对称X形，坡口角度为60°，采用12刨边机加工，环缝坡口为2mm钝边的对称X形，坡口角度亦为60°，采用半自动切割机加工。进一步的，所述焊接工艺除环焊缝外，均应设引弧板。进一步的，所述引弧板包括引入板和引出板。一种焊接材料，所述焊接材料按质量百分比计，由以下化学成分组成：C≤0.5％，Cr16.0～18.0％，Fe6.0～10.0％，Mn≤1.0％，Nb1.5～3.0％，Si0.6～1.0％，S≤0.015％，P≤0.015％，Ni≥70.0％，k≤0.015％。。进一步的，所述焊接材料按质量百分比计，由以下化学成分组成：C0.3％，Cr16.8％，Fe7.2％，Mn0.4％，Nb2.45％，Si0.85％，S0.002％，P0.002％，k0.002％。Ni余量。进一步的，使用焊接材料焊接时采用的焊接工艺选自熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊或自动焊，优选采用非熔化极气体保护焊工艺。有益效果：本申请由该焊接材料得到的焊缝不仅具有良好的表面形貌(不会出现裂纹、气孔、咬边等缺陷)和耐腐蚀性能，而且具有优异的常温和高温力学性能，能够极大地提升产品的质量和使用寿命。相对于现有技术中已知焊接材料，本专利技术通过调整焊接材料中各成分的种类和比例，使得各组分之间能够发挥出更加优越的协同功能。该焊接材料焊接的焊缝不会出现裂纹、气孔、咬边等缺陷，且具有优异的耐腐蚀性能、常温和高温力学性能，在高温力学性能方面表现出了明显优势。附图说明图1为本申请焊缝坡口图；图2为本申请安装焊缝对称施焊顺序图；图3为本申请波纹管焊接示意图；图4为本申请加强圈及加强支撑的设计图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种波纹管的焊接工艺，包括以下步骤:步骤一:焊接特性研究；步骤二:制定焊接材料以及焊接工艺；步骤三:焊接；步骤四:质量控制，所述质量控制包括技术工作、工艺控制以及质量检查和验收。进一步的，所述焊接特性研究是对07MnMoVR高强钢的化学成分及其机械性能研究。进一步的，所述07MnMoVR高强钢Mn含量为1.2％～1.6％，抗拉强度达到630～730MPa。进一步的，所述焊接工艺为焊条电弧焊和/或钨极氩弧焊和/或埋弧焊。进一步的，所述焊接工艺的纵缝坡口为无钝边的1/3不对称X形，坡口角度为60°，采用12刨边机加工，环缝坡口为2mm钝边的对称X形，坡口角度亦为60°，采用半自动切割机加工。进一步的，所述焊接工艺除环焊缝外，均应设引弧板。进一步的，所述引弧板包括引入板和引出板。实施例2：对于产品焊接特性研究，根据对07MnMoVR高强钢化学成分表及其机械性能表的分析：07MnMoVR高强钢化学成分及其机械性能表07MnMoVR高强钢Mn含量较高，约为1.2％～1.6％，含C、S量很低的压力容器用调质高强度板，抗拉强度达到630～730Mpa。减少含C量提高了07MnMoVR高强钢的焊接性。因此07MnMoVR高强钢焊接性通常出现两个方面的问题：(1)焊接引起的各种焊接缺陷，主要是各类裂纹问题。07MnMoVR焊接时一般产生的裂纹一般是焊接热裂纹和焊接延迟性裂纹。(2)焊接时材料性能的变化：主要是热影响区及焊缝组织发生变化。焊接材料选用表(3)07MnMoVR高强钢选用焊接材料及焊接工艺：07MnMoVR钢手工电弧焊纵缝焊焊接工艺参数表如图1所示，压力钢管纵缝坡口为无钝边的1/3不对称X形，坡口角度为60°，采用12刨边机加工，环缝坡口为2mm钝边的对称X形，坡口角度亦为60°，采用半自动切割机加工。对于焊接注意事项：a.除环焊缝外，埋弧焊及手工焊均应设引弧板(引入板和引出板)，焊接时不能在母材上引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。b.工卡具的去除严禁锤击，应用碳弧气刨或气割在离管壁3mm以上割除，严禁损伤母材，然后用砂轮打磨平整。由于特殊原因中途停焊时，应立即进行热保温，再次焊接时应全部进行预热后方可按原焊缝要求进行焊接。c.采用不对称X形(1/3坡口)，焊接时保证多层多道和对称焊接，现焊接2/3侧坡口焊缝，留盖面层，转背缝进行气刨清根并打磨合格后，再进行焊接。d.安装焊缝为环焊缝，应逐条焊接，不能跳焊，均采用手工焊接，采用分段倒退施焊的方式进行焊接，以管左右中分界，管内先立焊、仰焊焊缝。管外平焊、立焊背缝，如图2所示，在制作质量控制上，包括质量保证措施、质量检查和验收。在质量保证措施中，技术工作重点：(1)工程技术人员必须认真熟悉和阅读图纸，理解设计意图。最大可能优化施工方案，切实起到指导生产的作用。(2)认真做好技术交底，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员必须接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工。(3)在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和/或以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制，包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验等。对于整个工程的工艺控制：(1)采用压缝工装进行钢管组圆及环缝压装，严禁采用在管壁上任意焊接附件进行组圆及压缝。(2)严禁冷作工和未经培训的焊工进行组圆的点固焊。(3)去除管壁附件时，应避免对母材的伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一:焊接特性研究；步骤二:制定焊接材料以及焊接工艺；步骤三:焊接；步骤四:质量控制，所述质量控制包括技术工作、工艺控制以及质量检查和验收。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一:焊接特性研究；步骤二:制定焊接材料以及焊接工艺；步骤三:焊接；步骤四:质量控制，所述质量控制包括技术工作、工艺控制以及质量检查和验收。2.如权利要求1所述的波纹管的焊接工艺，其特征在于，所述焊接特性研究是对07MnMoVR高强钢的化学成分及其机械性能研究。3.如权利要求2所述的波纹管的焊接工艺，其特征在于，所述07MnMoVR高强钢Mn含量为1.2％～1.6％，抗拉强度达到630～730MPa。4.如权利要求1所述的波纹管的焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺为焊条电弧焊和/或钨极氩弧焊和/或埋弧焊。5.如权利要求4所述的波纹管的焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺的纵缝坡口为无钝边的1/3不对称X形，坡口角度为60°，采用12刨边机加工，环缝坡口为2mm钝边的对称X形，坡口角度亦为60°，采用半自动切割机加工。6.如权利要求5所述的波纹管的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉远宏，刘明安，张丽，吉远东，杨磊，
申请(专利权)人：江苏丰禾机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32