一种基于动力醇制造用蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于动力醇制造用蒸发器，包括底座，所述底座的顶端通过机架固定安装有蒸发器外筒，所述蒸发器外筒的内部两侧均安装有加热板，所述蒸发器外筒的内侧安装有分离器，所述分离器的底端设置有除沫器，且分离器的一侧设置有出料管，所述出料管贯穿于蒸发器外筒的一侧并延伸至蒸发器外筒的外侧，所述除沫器的底端通过管道连接有加热室，所述加热室的一侧设置有入料管，所述入料管贯穿于蒸发器外筒的一侧并延伸至蒸发器外筒的外侧，本实用新型专利技术在蒸汽排出管的末端设置有第一压缩机，解决了使用蒸发器时，蒸发器难以充分利用流过加热室的蒸汽以及分离器排出的蒸汽，影响蒸发器使用的节能性的问题。

An Evaporator for Power Alcohol Manufacturing

The utility model discloses an evaporator for power alcohols manufacturing, which comprises a base. The top of the base is fixedly installed with an evaporator outer cylinder through a rack. The inner sides of the evaporator outer cylinder are equipped with heating plates, and the inner side of the evaporator outer cylinder is equipped with a separator. The bottom end of the separator is equipped with a demister, and the one side of the separator is equipped with an outlet tube. The outlet tube runs through one side of the evaporator outer barrel and extends to the outside of the evaporator outer barrel. The bottom end of the demister is connected with a heating chamber through a pipeline. A feeding tube is arranged on one side of the heating chamber. The feeding tube runs through one side of the evaporator outer barrel and extends to the outside side of the evaporator outer barrel. The utility model is provided with a first compressor at the end of the steam discharge pipe to solve the problem. When using the evaporator, it is difficult for the evaporator to make full use of the steam flowing through the heating chamber and the steam discharged from the separator, which affects the energy saving of the evaporator.

【技术实现步骤摘要】
一种基于动力醇制造用蒸发器
本技术属于蒸发器
，具体涉及一种基于动力醇制造用蒸发器。
技术介绍
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离，通常除沫器设在蒸发室的顶部，蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。但是目前市场上的动力醇制造用蒸发器在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用蒸发器时，蒸发器难以充分利用流过加热室的蒸汽以及分离器排出的蒸汽，影响蒸发器使用的节能性，同时由于蒸发器难以防止装置内部形成过多的冷凝水，影响蒸发器的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于动力醇制造用蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的使用动力醇制造用蒸发器时，难以充分利用流过加热室的蒸汽以及分离器排出的蒸汽同时蒸发器难以防止装置内部形成过多的冷凝水的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于动力醇制造用蒸发器，包括底座，所述底座的顶端通过机架固定安装有蒸发器外筒，所述蒸发器外筒的内部两侧均安装有加热板，所述蒸发器外筒的内侧安装有分离器，所述分离器的底端设置有除沫器，且分离器的一侧设置有出料管，所述出料管贯穿于蒸发器外筒的一侧并延伸至蒸发器外筒的外侧，所述除沫器的底端通过管道连接有加热室，所述加热室的一侧设置有入料管，所述入料管贯穿于蒸发器外筒的一侧并延伸至蒸发器外筒的外侧，所述加热室的外侧设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的一端设置有蒸汽进入管，且蒸汽加热管的另一端设置有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的末端设置有第一压缩机，所述第一压缩机的顶端通过管道连接有第一单向阀，所述第一单向阀的顶端通过管道连接有蒸汽进入管，所述分离器的顶端设置有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿于蒸发器外筒的顶端并延伸至蒸发器外筒的外侧，且蒸汽管的末端设置有第二压缩机，所述第二压缩机的底端通过管道连接有第二单向阀，所述第二单向阀的底端通过管道连接有蒸汽进入管，所述蒸发器外筒的底端设置有排水管，所述底座的顶端设置有控制器，所述第一压缩机、第二压缩机、分离器、加热板和加热室均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。优选的，所述分离器通过固定架与蒸发器外筒的内壁固定安装。优选的，所述排水管的内侧设置有止水阀。优选的，所述底座的底端设置有防滑层与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在蒸汽排出管的末端设置有第一压缩机，分离器内的过多蒸汽通过蒸汽管流出，蒸汽管内的蒸汽流到第二压缩机进行压缩，压缩后的蒸汽流到蒸汽进入管内，补充蒸汽加热管内的蒸汽，蒸汽加热管内的蒸汽经过蒸汽排出管流到第一压缩机内，第一压缩机对蒸汽进行压缩，压缩蒸汽通过第一单向阀流到蒸汽进入管，达到充分利用蒸汽的目的，解决了使用蒸发器时，蒸发器难以充分利用流过加热室的蒸汽以及分离器排出的蒸汽，影响蒸发器使用的节能性的问题。(2)本技术在蒸发器外筒的内部两侧均安装有加热板，蒸发器外筒的内壁设置的加热板对蒸发器外筒内的空气进行加热，避免蒸发器外筒内的水蒸气凝结在温度较低的蒸发器外筒内壁上，蒸发器外筒内少量的冷凝水通过排水管排出，避免了使用蒸发器时，由于蒸发器难以防止装置内部形成过多的冷凝水，影响蒸发器的使用效果的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的分离器结构示图；图4为本技术的电路框图；图中：1-底座；2-第一压缩机；3-加热室；4-蒸汽进入管；5-除沫器；6-第二单向阀；7-第二压缩机；8-蒸汽管；9-加热板；10-蒸发器外筒；11-分离器；12-出料管；13-入料管；14-蒸汽加热管；15-蒸汽排出管；16-排水管；17-第一单向阀；18-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种基于动力醇制造用蒸发器，包括底座1，底座1的顶端通过机架固定安装有蒸发器外筒10，蒸发器外筒10的内部两侧均安装有加热板9，蒸发器外筒10的内侧安装有分离器11，分离器11的底端设置有除沫器5，且分离器11的一侧设置有出料管12，出料管12贯穿于蒸发器外筒10的一侧并延伸至蒸发器外筒10的外侧，除沫器5的底端通过管道连接有加热室3，加热室3的一侧设置有入料管13，入料管13贯穿于蒸发器外筒10的一侧并延伸至蒸发器外筒10的外侧，加热室3的外侧设置有蒸汽加热管14，便于加热加热室3内部的料液，蒸汽加热管14的一端设置有蒸汽进入管4，且蒸汽加热管14的另一端设置有蒸汽排出管15，蒸汽排出管15的末端设置有第一压缩机2，第一压缩机2的顶端通过管道连接有第一单向阀17，第一单向阀17的顶端通过管道连接有蒸汽进入管4，便于利用蒸汽加热管14内的蒸汽，分离器11的顶端设置有蒸汽管8，蒸汽管8贯穿于蒸发器外筒10的顶端并延伸至蒸发器外筒10的外侧，且蒸汽管8的末端设置有第二压缩机7，第二压缩机7的底端通过管道连接有第二单向阀6，第二单向阀6的底端通过管道连接有蒸汽进入管4，蒸发器外筒10的底端设置有排水管16，便于排出冷凝水，底座1的顶端设置有控制器18，第一压缩机2、第二压缩机7、分离器11、加热板9和加热室3均与控制器18电性连接，控制器18与外接电源电性连接，控制器18设置为NUC控制器。为了便于分离器11的稳定安装，本实施例中，优选的，分离器11通过固定架与蒸发器外筒10的内壁固定安装。为了便于蒸发器外筒10内的冷凝水流出，本实施例中，优选的，排水管16的内侧设置有止水阀。为了便于装置的稳定放置，本实施例中，优选的，底座1的底端设置有防滑层。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者接通装置电源，通过入料管13往加热室3内灌入料液，往蒸汽进入管4内通入高温蒸汽，蒸汽在蒸汽加热管14内加热加热室3内的料液，加热室3内的料液蒸发为气液混合物，料液蒸汽经过除沫器5进行除沫，料液在分离器11内进行气液分离，分离出的液态料液通过出料管12流出，分离器11内的过多蒸汽通过蒸汽管8流出，蒸汽管8内的蒸汽流到第二压缩机7进行压缩，压缩后的蒸汽流到蒸汽进入管4内，补充蒸汽加热管14内的蒸汽，蒸汽加热管14内的蒸汽经过蒸汽排出管15流到第一压缩机2内，第一压缩机2对蒸汽进行压缩，压缩蒸汽通过第一单向阀17流到蒸汽进入管4，达到充分利用蒸汽的目的，蒸发器外筒10的内壁设置的加热板9对蒸发器外筒10内的空气进行加热，避免蒸发器外筒10内的水蒸气凝结在温度较低的蒸发器外筒10内壁上，蒸发器外筒10内少量的冷凝水通过排水管16排出。尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于动力醇制造用蒸发器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过机架固定安装有蒸发器外筒(10)，所述蒸发器外筒(10)的内部两侧均安装有加热板(9)，所述蒸发器外筒(10)的内侧安装有分离器(11)，所述分离器(11)的底端设置有除沫器(5)，且分离器(11)的一侧设置有出料管(12)，所述出料管(12)贯穿于蒸发器外筒(10)的一侧并延伸至蒸发器外筒(10)的外侧，所述除沫器(5)的底端通过管道连接有加热室(3)，所述加热室(3)的一侧设置有入料管(13)，所述入料管(13)贯穿于蒸发器外筒(10)的一侧并延伸至蒸发器外筒(10)的外侧，所述加热室(3)的外侧设置有蒸汽加热管(14)，所述蒸汽加热管(14)的一端设置有蒸汽进入管(4)，且蒸汽加热管(14)的另一端设置有蒸汽排出管(15)，所述蒸汽排出管(15)的末端设置有第一压缩机(2)，所述第一压缩机(2)的顶端通过管道连接有第一单向阀(17)，所述第一单向阀(17)的顶端通过管道连接有蒸汽进入管(4)，所述分离器(11)的顶端设置有蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)贯穿于蒸发器外筒(10)的顶端并延伸至蒸发器外筒(10)的外侧，且蒸汽管(8)的末端设置有第二压缩机(7)，所述第二压缩机(7)的底端通过管道连接有第二单向阀(6)，所述第二单向阀(6)的底端通过管道连接有蒸汽进入管(4)，所述蒸发器外筒(10)的底端设置有排水管(16)，所述底座(1)的顶端设置有控制器(18)，所述第一压缩机(2)、第二压缩机(7)、分离器(11)、加热板(9)和加热室(3)均与控制器(18)电性连接，所述控制器(18)与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于动力醇制造用蒸发器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过机架固定安装有蒸发器外筒(10)，所述蒸发器外筒(10)的内部两侧均安装有加热板(9)，所述蒸发器外筒(10)的内侧安装有分离器(11)，所述分离器(11)的底端设置有除沫器(5)，且分离器(11)的一侧设置有出料管(12)，所述出料管(12)贯穿于蒸发器外筒(10)的一侧并延伸至蒸发器外筒(10)的外侧，所述除沫器(5)的底端通过管道连接有加热室(3)，所述加热室(3)的一侧设置有入料管(13)，所述入料管(13)贯穿于蒸发器外筒(10)的一侧并延伸至蒸发器外筒(10)的外侧，所述加热室(3)的外侧设置有蒸汽加热管(14)，所述蒸汽加热管(14)的一端设置有蒸汽进入管(4)，且蒸汽加热管(14)的另一端设置有蒸汽排出管(15)，所述蒸汽排出管(15)的末端设置有第一压缩机(2)，所述第一压缩机(2)的顶端通过管道连接有第一单向阀(17)，所述第一单向阀(17)的顶端通过管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国建，黄伟，
申请(专利权)人：深圳市端致科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44