一种动力醇制造用浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力醇制造用浓缩设备，包括加热器，所述加热器的一侧外壁安装有进料管，所述进料管的一侧外壁上通过管道连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的顶部连接有第三回流管，所述加热器的一侧外壁安装有传输管，所述传输管上远离加热器的一端连接有蒸发器，所述蒸发器的底部安装有物料循环管和成品出料管，所述物料循环管位于成品出料管的上方，所述物料循环管内安装有第三阀门，所述物料循环管的末端与加热器连接，本实用新型专利技术由单向阀自动控制蒸发器内蒸汽经过滤器过滤以后进入第一冷凝器内进行冷却，减小蒸发器内的压强，避免了蒸发器因内部压强过大导致设备设备破损从而引起蒸汽外泄的危险。

A Concentrating Equipment for Power Alcohol Manufacturing

The utility model discloses a concentrating device for power alcohol manufacturing, which comprises a heater. A feeding tube is installed on one side of the outer wall of the heater. A first condenser is connected with a third reflux tube through a pipe on one side of the outer wall of the feeding tube. A transmission tube is installed on one side of the heater, and the transmission tube is far away from the heater. One end is connected with an evaporator, and the bottom of the evaporator is equipped with a material circulation pipe and a finished product discharge pipe. The material circulation pipe is located above the finished product discharge pipe. The material circulation pipe is equipped with a third valve. The end of the material circulation pipe is connected with the heater. The utility model automatically controls the steam in the evaporator to enter the first condensation after filtering through a filter by a one-way valve. Cooling in the evaporator reduces the pressure in the evaporator, and avoids the risk of steam leakage due to the breakdown of equipment and equipment caused by excessive internal pressure in the evaporator.

【技术实现步骤摘要】
一种动力醇制造用浓缩设备
本技术属于浓缩设备
，具体涉及一种动力醇制造用浓缩设备。
技术介绍
动力醇是合成氢动力水，关键材料是植物和农作物废弃物，可以代替汽油，不仅清除汽车积碳，还能提高汽车动力，百公里消耗比汽油小，尾气排放零污染，逐渐受到市场的青睐，而动力醇制造用的浓缩设备也得到了快速发展。但是,目前市场现有的动力醇制造用浓缩设备在蒸发器内产生过多的蒸汽时，其内压变的很大，不仅会增加分离器的负荷，还有造成二次蒸汽外泄的潜在危险，另外现有动力醇制造用浓缩设备由蒸发器内出来的浓缩液会自动通过循环管进入加热器内进行再加热，而如果在蒸发器内出来的浓缩液已经达到了所需浓度的情况下依旧进入加热器内加热的话，便会造成不必要的电能损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力醇制造用浓缩设备，以解决现有的动力醇制造用浓缩设备因蒸发器内产生过多的二次蒸汽而导致内压变的很大以及蒸发器内出来的浓缩液会自动通过循环管进入加热器内进行再加热从而造成电能损耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力醇制造用浓缩设备，包括加热器，所述加热器的一侧外壁安装有进料管，所述进料管的一侧外壁上通过管道连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的顶部连接有第三回流管，所述加热器的一侧外壁安装有传输管，所述传输管上远离加热器的一端连接有蒸发器，所述蒸发器的底部安装有物料循环管和成品出料管，所述物料循环管位于成品出料管的上方，所述物料循环管内安装有第三阀门，所述物料循环管的末端与加热器连接，所述成品出料管内安装有第二阀门，所述成品出料管的一侧外壁安装有物料检测管，所述物料检测管内安装有第一阀门，所述蒸发器的一侧外壁上位于传输管的上方位置处安装有第一回流管，所述第一回流管上远离蒸发器的一端连接有过滤器，所述第三回流管上远离第一冷凝器的一端连接有第二回流管，所述第二回流管的内壁安装有空心板，所述空心板内贯穿有单向阀，所述第二回流管上靠近单向阀的一端与过滤器连接，所述蒸发器通过管道连接有汽液分离器，所述汽液分离器通过管道连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的底部安装有受液器，所述加热器和蒸发器均与外部电源电性连接。优选的，所述加热器的一侧外壁上设置有观察窗。优选的，所述蒸发器的底部设置有三个地脚支撑柱，且三个地脚支撑柱对称安装在蒸发器的底部。优选的，所述加热器的内壁设置有隔热层。优选的，所述蒸发器的一侧外壁上安装有压力表。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了加热器、进料管、第一冷凝器、第三回流管、第二回流管、单向阀、空心板、过滤器、第一回流管和蒸发器，在使用本技术时，如果蒸发器内的压强过大且超过单向阀的阈值的时候，此时蒸发器内的蒸汽会经第一回流管内的过滤器过滤，然后再由单向阀喷出，由第二回流管进入第三回流管内，然后蒸汽进入第一冷凝器内进行冷却，蒸发器内的压强得以减小，而冷凝成的液体再经进料管进入加热器内重新加热，由单向阀自动控制蒸发器内蒸汽经过滤器过滤以后进入第一冷凝器内进行冷却，避免了蒸发器因内部压强过大导致设备破损从而引起蒸汽外泄的危险。(2)本技术设置了物料循环管、成品出料管、物料检测管、第一阀门、第二阀门、第三阀门，设备工作一段时间后，工作人员可通过控制第一阀门来让浓缩液经物料检测管流出一部分做检测，如浓缩液的浓度达到要求，则直接打开成品出料管上的第二阀门让浓缩液直接流出即可，若检测显示浓缩液的浓度不合格，则关闭第二阀门，打开第三阀门，再让浓缩液经物料循环管进入加热器内进行循环加热，直至浓缩液检验合格，解决了因加热器重复加热浓缩液导致耗能过多的问题。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的俯视图；图中：1-加热器、2-进料管、3-第一冷凝器、4-第三回流管、5-第二回流管、6-单向阀、7-空心板、8-过滤器、9-第一回流管、10-蒸发器、11-传输管、12-物料循环管、13-成品出料管、14-物料检测管、15-第一阀门、16-第二阀门、17-第三阀门、18-汽液分离器、19-第二冷凝器、20-受液器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种动力醇制造用浓缩设备，包括加热器1，加热器1的一侧外壁安装有进料管2，进料管2起向加热器1内输送原料液的作用，进料管2的一侧外壁上通过管道连接有第一冷凝器3，第一冷凝器3起让二次蒸汽液化的作用，第一冷凝器3的顶部连接有第三回流管4，加热器1的一侧外壁安装有传输管11，传输管11起向蒸发器10内输入蒸汽的作用，传输管11上远离加热器1的一端连接有蒸发器10，蒸发器10的底部安装有物料循环管12和成品出料管13，成品出料管13起输送成品料液的作用，物料循环管12位于成品出料管13的上方，物料循环管12内安装有第三阀门17，物料循环管12的末端与加热器1连接，成品出料管13内安装有第二阀门16，成品出料管13的一侧外壁安装有物料检测管14，工作人员通过物料检测管14取出少量浓缩液进行检验，物料检测管14内安装有第一阀门15，蒸发器10的一侧外壁上位于传输管11的上方位置处安装有第一回流管9，第一回流管9起输出二次蒸汽的作用，第一回流管9上远离蒸发器10的一端连接有过滤器8，过滤器8起过滤二次蒸汽中的杂质的作用，第三回流管4上远离第一冷凝器3的一端连接有第二回流管5，第二回流管5的内壁安装有空心板7，空心板7内贯穿有单向阀6，单向阀6起调整蒸发器10内部压力的作用，第二回流管5上靠近单向阀6的一端与过滤器8连接，蒸发器10通过管道连接有汽液分离器18，汽液分离器18通过管道连接有第二冷凝器19，第二冷凝器19的底部安装有受液器20，加热器1和蒸发器10均与外部电源电性连接。为了便于观察加热器1内的原料状态，本实施例中，优选的，加热器1的一侧外壁上设置有观察窗。为了保证蒸发器10的稳固性，本实施例中，优选的，蒸发器10的底部设置有四个地脚支撑柱，且四个地脚支撑柱对称安装在蒸发器10的底部。为了防止加热器1外表温度过高，本实施例中，优选的，加热器1的内壁设置有隔热层。为了实时监测蒸发器10内部压强，本实施例中，优选的，蒸发器10的一侧外壁上安装有压力表。本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，动力醇原料液从进料管2进入加热器1内进行加热，加热产生的蒸汽经传输管11传输至蒸发器10内，蒸发器10内的分离室对蒸汽进行汽液分离，分离出的浓缩液储存在蒸发器10的底部，分离室蒸发出来的二次蒸汽会进入汽液分离器18，经汽液分离器18处理后，部分料液返回分离室内，其余二次蒸汽经第二冷凝器19冷凝成液体存放在受液器20内，在工作期间，如果蒸发器10内的压强过大且超过单向阀6的阈值的时候，此时蒸发器10内的蒸汽会经第一回流管9内的过滤器8过滤，然后再由单向阀6喷出，由第二回流管5进入第三回流管4内，然后蒸汽进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力醇制造用浓缩设备，包括加热器(1)，其特征在于：所述加热器(1)的一侧外壁安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧外壁上通过管道连接有第一冷凝器(3)，所述第一冷凝器(3)的顶部连接有第三回流管(4)，所述加热器(1)的一侧外壁安装有传输管(11)，所述传输管(11)上远离加热器(1)的一端连接有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)的底部安装有物料循环管(12)和成品出料管(13)，所述物料循环管(12)位于成品出料管(13)的上方，所述物料循环管(12)内安装有第三阀门(17)，所述物料循环管(12)的末端与加热器(1)连接，所述成品出料管(13)内安装有第二阀门(16)，所述成品出料管(13)的一侧外壁安装有物料检测管(14)，所述物料检测管(14)内安装有第一阀门(15)，所述蒸发器(10)的一侧外壁上位于传输管(11)的上方位置处安装有第一回流管(9)，所述第一回流管(9)上远离蒸发器(10)的一端连接有过滤器(8)，所述第三回流管(4)上远离第一冷凝器(3)的一端连接有第二回流管(5)，所述第二回流管(5)的内壁安装有空心板(7)，所述空心板(7)内贯穿有单向阀(6)，所述第二回流管(5)上靠近单向阀(6)的一端与过滤器(8)连接，所述蒸发器(10)通过管道连接有汽液分离器(18)，所述汽液分离器(18)通过管道连接有第二冷凝器(19)，所述第二冷凝器(19)的底部安装有受液器(20)，所述加热器(1)和蒸发器(10)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种动力醇制造用浓缩设备，包括加热器(1)，其特征在于：所述加热器(1)的一侧外壁安装有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧外壁上通过管道连接有第一冷凝器(3)，所述第一冷凝器(3)的顶部连接有第三回流管(4)，所述加热器(1)的一侧外壁安装有传输管(11)，所述传输管(11)上远离加热器(1)的一端连接有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)的底部安装有物料循环管(12)和成品出料管(13)，所述物料循环管(12)位于成品出料管(13)的上方，所述物料循环管(12)内安装有第三阀门(17)，所述物料循环管(12)的末端与加热器(1)连接，所述成品出料管(13)内安装有第二阀门(16)，所述成品出料管(13)的一侧外壁安装有物料检测管(14)，所述物料检测管(14)内安装有第一阀门(15)，所述蒸发器(10)的一侧外壁上位于传输管(11)的上方位置处安装有第一回流管(9)，所述第一回流管(9)上远离蒸发器(10)的一端连接有过滤器(8)，所述第三回流管(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国建，黄伟，
申请(专利权)人：深圳市端致科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44