一种用于带螺旋内筋件旋压用芯模及脱模方法技术

一种用于带螺旋内筋件旋压用芯模及脱模方法。带螺旋内筋件旋压用芯模中，分瓣芯模套装在主芯模的芯模体的圆周表面上，并使该分瓣芯模的一个端面与该主芯模的底座的表面贴合；卡块套装在分瓣芯模另一端的圆周表面；轴套套装在芯模体的端头处，并使该轴套的内端面与卡块的外端面贴合。分瓣芯模由m个主动芯模瓣和n个被动芯模瓣组合而成。该分瓣芯模的外径与工件内表面最大直径相同；各主动芯模瓣与各备动芯模瓣的内表面均有轴向的键槽；分瓣芯模的内表面与主芯模的外表面之间间隙配合。本发明专利技术保证了带螺旋内筋大型薄壁筒形件能够顺利旋压成形，并缩短了生产周期、提高了生产效率、降低了生产成本、减小了劳动强度、提高了工件成形质量和成形精度本。

A Core Mould and Demoulding Method for Spinning with Spiral Internal Reinforcement

The utility model relates to a core die and a demoulding method for spinning with spiral inner ribs. In the core die for spinning with spiral inner ribs, the split core die is set on the circumferential surface of the core die of the main core die, and one end face of the split core die is fitted to the surface of the base of the main core die; the clamp block is fitted on the circumferential surface of the other end of the split core die; and the shaft sleeve is fitted at the end end of the core die, and the inner end face of the shaft sleeve is fitted with the outer end face of the clamp block. The split core die is composed of M active core valves and N passive core valves. The outer diameter of the split core die is the same as the maximum diameter of the inner surface of the workpiece; there are axial keyways on the inner surface of each active core die valve and each spare core die valve; and the clearance fit between the inner surface of the split core die and the outer surface of the main core die. The invention ensures that large thin-walled cylindrical parts with spiral inner ribs can be successfully formed by spinning, shortens the production cycle, improves the production efficiency, reduces the production cost, reduces the labor intensity, and improves the forming quality and forming accuracy of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种用于带螺旋内筋件旋压用芯模及脱模方法
本专利技术涉及旋压成形加工领域，具体是一种带螺旋内筋件旋压用芯模及脱模方法。技术背景经过几十年的发展，旋压技术在薄壁、形状复杂、轻量化整体构件的近净成形中发挥这越来越重要的作用。大型薄壁筒形件是航空航天和兵器工业中普遍采用的一类零件，如火箭燃料贮箱、航空发动机直壁段、导弹的外壳、兵器工业中的药筒等。航空航天等高技术产业的发展，要求在不影响外表气动性的前提下，提高这类零件的强度和刚度，从而优化飞机、火箭、导弹等的整体性能。为此，需要在这些零件内部设计螺旋加强筋。但是，这种带螺旋加强筋的大型薄壁筒形结构给构件的成形、芯模的结构设计、模具的安装和工件的脱模带来了极大的挑战。西北工业大学在专利号为201010535565.1的专利技术创造中公开了一种带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压成形芯模；西北工业大学在专利号为201110154935.1的专利技术创造中公开了一种带横向内筋件旋压用芯模及前移脱模方法；西北工业大学在专利号为201110154980.7的专利技术创造中公开了一种带横向内筋件旋压用芯模及后移脱模方法；西北工业大学在专利号为201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，包括主芯模、分瓣芯模、轴套和卡块；其中：分瓣芯模套装在所述主芯模的芯模体的圆周表面上，并使该分瓣芯模的一个端面与该主芯模的底座的表面贴合；卡块套装在所述分瓣芯模另一端的圆周表面；轴套套装在所述芯模体的端头处，并使该轴套的内端面与所述卡块的外端面贴合；所述分瓣芯模由m个主动芯模瓣和n个被动芯模瓣组合而成；该分瓣芯模的外径与工件内表面最大直径相同；各所述主动芯模瓣和各所述被动芯模瓣的内表面均有轴向的键槽；所述分瓣芯模的内表面与主芯模的外表面之间间隙配合；M＝n＝4～10。

【技术特征摘要】
1.一种带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，包括主芯模、分瓣芯模、轴套和卡块；其中：分瓣芯模套装在所述主芯模的芯模体的圆周表面上，并使该分瓣芯模的一个端面与该主芯模的底座的表面贴合；卡块套装在所述分瓣芯模另一端的圆周表面；轴套套装在所述芯模体的端头处，并使该轴套的内端面与所述卡块的外端面贴合；所述分瓣芯模由m个主动芯模瓣和n个被动芯模瓣组合而成；该分瓣芯模的外径与工件内表面最大直径相同；各所述主动芯模瓣和各所述被动芯模瓣的内表面均有轴向的键槽；所述分瓣芯模的内表面与主芯模的外表面之间间隙配合；M＝n＝4～10。2.如权利要求1所述带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，在所述分瓣芯模的外圆周表面均布有多条螺旋槽，并使各螺旋槽的起始点距离该分瓣芯模与卡块配合端端头120mm，使各螺旋槽的终止点距离该分瓣芯模与主芯模的底座配合端端头80mm；各所述的螺旋槽中，1/2为右旋螺旋槽，1/2为左旋螺旋槽；各所述螺旋槽的螺旋角为45°，凹槽深度为8.2mm；所述螺旋槽的数量＝主动芯模瓣与被动芯模瓣之和。3.如权利要求1所述带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，所述主动芯模瓣与被动芯模瓣组合成为分瓣芯模时，主动芯模瓣与被动芯模瓣间隔排布；各主动芯模瓣外圆周周向弧长两端的a端点和b端点的径向延长线与所组成的分瓣芯模的当前截面的圆心0之间的夹角均为45°；各被动芯模瓣外圆周周向弧长两端的a’端点和b’端点的径向延长线与所组成的分瓣芯模的当前截面的圆心0’之间的夹角亦均为45°。4.如权利要求1所述带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，各所述主动芯模瓣的内表面与外表面均为圆弧面，两个侧边均为斜边；所述两个斜边延伸线之间的夹角β为5°，并使各所述主动芯模瓣内圆弧的弦长大于所述外圆弧的弦长；在各主动芯模瓣内表面圆周方向的对称面上有与所述主芯模外表面的凸键配合的键槽；该键槽沿所在主动芯模瓣的轴向分布。5.如权利要求1所述带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，各所述被动芯模瓣的横截面呈扇形，其内表面与外表面均为圆弧面；各被动芯模瓣两个斜边的角度需满足以下要求：当各被动芯模瓣的两个斜边分别与相邻的两个主动芯模瓣的斜边贴合后，该被动芯模瓣与相邻的两个主动芯模瓣共同组成3/8的分瓣芯模；在各被动芯模瓣内表面圆周方向的对称面上有与所述主芯模外表面的凸键配合的键槽；该键槽沿所在主动芯模瓣的轴向分布。6.如权利要求2所述带螺旋内筋件旋压用芯模，其特征在于，所述右旋螺旋槽的起始点与左旋螺旋槽的起始点分别位于各所述主动芯模瓣上端外圆周表面的周向对称面处并...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹梅，吕伟，高鹏飞，马飞，张洪瑞，李锐，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61