一种水性涂料的制备工艺、装置及其配方制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水性涂料的工艺装置，包括水性涂料分散筒和投料预混罐体；所述投料预混罐体同轴心于所述水性涂料分散筒上方，且所述投料预混罐体底部的管状出料头对应在所述水性涂料分散筒的进料锥形漏斗正上方；本发明专利技术的结构简单，预混工艺和分散工艺共用一个电机，降低成本，同时预混过程中还可以同步进行分散工艺，节约整体工艺时间，同时水性涂料分散筒内的浆液完成一个上述流动循环中，受到多重气泡射流的分散和膏体液剪切搅拌，最终形成均一细腻的水性涂料。

Preparation Technology, Equipment and Formulation of a Water-borne Coating

The invention discloses a process device for water-borne paint, which comprises a water-borne paint dispersing cylinder and a feeding premixed tank; the feeding premixed tank is concentrically above the water-borne paint dispersing cylinder, and the tubular discharge head at the bottom of the feeding premixed tank corresponds directly above the feeding cone funnel of the water-borne paint dispersing cylinder; the invention has simple structure, premixed process and dispersing work. In addition, the slurry in the water-borne coatings dispersing cylinder completes the above-mentioned flow cycle, which is dispersed by multiple bubbles and sheared by paste liquid, and eventually forms a uniform and delicate water-borne coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的制备工艺、装置及其配方
本专利技术属于水性涂料领域，尤其涉及一种水性涂料的制备工艺、装置及其配方。
技术介绍
水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，正在逐步取代油性漆的地位，然而水性涂料在制取过程中的分散工艺至关重要，现有的分散设备往往分散效果不好，最终产品不够细腻。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种分散工艺后更加细腻均匀的一种水性涂料的制备工艺、装置及其配方。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种水性涂料的工艺装置，包括水性涂料分散筒和投料预混罐体；所述投料预混罐体同轴心于所述水性涂料分散筒上方，且所述投料预混罐体底部的管状出料头对应在所述水性涂料分散筒的进料锥形漏斗正上方。进一步的，所述投料预混罐体为下端呈锥形的柱状罐体结构，所述投料预混罐体内部为预混投料腔；所述水性涂料分散筒的一侧还设置有升降支架座；所述升降支架座上固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的升降推杆的末端连接有升降立柱，所述升降立柱上端连接有第一悬臂梁，所述第一悬臂梁的横向末端固定连接所述投料预混罐体的外部壁体；所述升降立柱和第一悬臂梁之间还设置有斜向的加强筋，所述加强筋的中部还连接有横向的第二悬臂，所述第二悬臂的末端固定连接所述投料预混罐体的外部壁体；所述液压升降装置可驱动所述投料预混罐体上下位移；所述升降支架座上还竖向设置有第二立柱，所述第二立柱顶端还设置有第三悬臂，所述第三悬臂的末端下侧固定安装有搅拌轴电机，所述搅拌轴电机同轴心于所述投料预混罐体正上方，所述投料预混罐体内同轴心设置有预混搅拌轴，搅拌轴电机驱动连接所述预混搅拌轴，所述预混搅拌轴的轴壁上呈圆周阵列均布有若干预混搅拌杆；所述预混搅拌轴的上端横向设置有刮壁杆悬臂，所述挂壁杆悬臂末端竖向固定悬挂设置有刮壁杆，所述刮壁杆伸入所述预混投料腔中，且所述刮壁杆与所述预混投料腔内壁间隙配合；所述预混搅拌轴的下端同轴心一体化设置有尖端朝上的锥形堵口塞，所述锥形堵口塞活动堵塞所述出料头内的出料通道；所述投料预混罐体随液压升降装置向下位移，能使出料通道向上位移至脱离所述锥形堵口塞。进一步的，所述锥形堵口塞下端同轴心连接有下料叶片轴，所述下料叶片轴的轴壁盘旋设置有下料蛟龙叶片；出料通道向上位移至脱离所述锥形堵口塞时，下料蛟龙叶片刚好位于所述出料通道中。进一步的，包括水平圆盘状的设备底座，所述水性涂料分散筒一体化同轴心于所述设备底座上，所述水性涂料分散筒的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒，所述绞龙叶片传送筒的下端一体化连接所述设备底座上表面，所述绞龙叶片传送筒上端连通所述进料锥形漏斗，所述绞龙叶片传送筒的搅动传送通道内同轴心转动设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴上端同轴心同步连接所述下料叶片轴，所述蛟龙叶片轴的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片；所述绞龙叶片传送筒的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔；所述绞龙叶片传送筒的筒外壁从上自下分别等距套接有三个转动轴承，从上自下的三个所述转动轴承的轴承外圈分别同轴心套接有上分散轮、中分散轮和下分散轮；在所述水性涂料分散筒的筒内，所述上分散轮上侧为第一分散腔，所述上分散轮与所述中分散轮之间形成第二分散腔，所述中分散轮与下分散轮之间形成第三分散腔，所述下分散轮与所述设备底座上表面之间形成第四分散腔；其中各所述浆液挤出孔位于所述第四分散腔中；所述绞龙叶片传送筒在第一分散腔中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔。进一步的，所述上分散轮、中分散轮和下分散轮均由上环盘、下环盘和套筒构成；所述套筒的筒内壁与所对应的转动轴承外圈过盈配合，所述套筒上端同轴心一体化连接所述上环盘的环内圈，所述套筒下端同轴心一体化连接所述下环盘内圈，所述上环盘与所述下环盘之间形成气泡射流分散环腔；其中，上分散轮、中分散轮和下分散轮中的气泡射流分散环腔分别为第一气泡射流分散环腔、第二气泡射流分散环腔和第三气泡射流分散环腔；各所述下环盘的外缘均与所述水性涂料分散筒内壁之间形成环形的浆液通过间隙；各所述上环盘的外缘均与所述水性涂料分散筒内壁同轴心滑动接触；且所述各所述上环盘的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔；第一气泡射流分散环腔、第二气泡射流分散环腔和第三气泡射流分散环腔的内部均成圆周阵列分布有射流驱动叶片，且各所述射流驱动叶片的根部均固定连接所对应的套筒外壁；各所述下环盘的下表面垂直设置有若干矩形状的搅动叶片，各所述搅动叶片沿所述下环盘呈圆周阵列分布；还包括第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管；所述第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管均有若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管组成，且第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散筒壁体内部，且第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管，各所述气体喷射弯管的末端设置有气体喷口；第一组注气管的各导气管末端的气体喷射弯管均伸入第一气泡射流分散环腔中，且各气体喷口分别对应第一气泡射流分散环腔中的射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动第一气泡射流分散环腔中的射流驱动叶片顺时针旋转；第二组注气管的各导气管末端的气体喷射弯管均伸入第二气泡射流分散环腔中；且各气体喷口分别对应第二气泡射流分散环腔中的若干射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动第二气泡射流分散环腔中的射流驱动叶片逆时针旋转；第三组注气管的各导气管末端的气体喷射弯管均伸入第三气泡射流分散环腔中；且各气体喷口分别对应第三气泡射流分散环腔中的若干射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动第三气泡射流分散环腔中的若干射流驱动叶片顺时针旋转。进一步的，还包括气体分流环形箱体，所述气体分流环形箱体内为环形分流腔，所述气体分流环形箱体同轴心围设在所述水性涂料分散筒上端外侧；且所述气体分流环形箱体下端悬挂有若干分流管，且各所述分流管沿所述气体分流环形箱体轴线呈圆周阵列分布，且各所述分流管上端均连通所述环形分流腔，还包括气体供给管，所述气体供给管的出气端连通所述气体分流环形箱体；第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管的进气端分别伸入各所述分流管内，且第一组注气管、第二组注气管和第三组注气管的各导气管内均设置有防止液体倒流至分流管中的单向阀。进一步的，水性涂料制备设备工艺：将水和各配置原料逐次投放至预混投料腔中，然后启动搅拌轴电机，进而驱动预混搅拌轴和各预混搅拌杆同步搅动，进而预混投料腔中水和各配置原料进行初步混合，而刮壁杆使预混投料腔的壁体上不易粘附沉淀物；待预混投料腔内混合形成初步的浆液后启动液压升降装置，并驱动投料预混罐体随液压升降装置向下位移，能使出料通道向上位移至脱离所述锥形堵口塞，此时下料蛟龙叶片也刚好进入出料通道中，进而该下料蛟龙叶片的搅动促进出料通道的出料；从投料预混罐体出料头下料的初步混合浆液逐渐下料至进料锥形漏斗中，然后维持搅拌轴电机的运行状态，进而带动蛟龙叶片轴和绞龙传送叶片同步旋转，在绞龙传送叶片向下搅动挤压作用下，待分散浆液进入搅动传送通道中受到绞龙传送叶片的连续初步搅动分散并向下逐步挤压推进；搅动传送通道中向下推进的浆液最终通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料的工艺装置，其特征在于：包括水性涂料分散筒(20)和投料预混罐体(60)；所述投料预混罐体(60)同轴心于所述水性涂料分散筒(20)上方，且所述投料预混罐体(60)底部的管状出料头(61)对应在所述水性涂料分散筒(20)的进料锥形漏斗(19)正上方。

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的工艺装置，其特征在于：包括水性涂料分散筒(20)和投料预混罐体(60)；所述投料预混罐体(60)同轴心于所述水性涂料分散筒(20)上方，且所述投料预混罐体(60)底部的管状出料头(61)对应在所述水性涂料分散筒(20)的进料锥形漏斗(19)正上方。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的工艺装置，其特征在于：所述投料预混罐体(60)为下端呈锥形的柱状罐体结构，所述投料预混罐体(60)内部为预混投料腔(76)；所述水性涂料分散筒(20)的一侧还设置有升降支架座(72)；所述升降支架座(72)上固定安装有液压升降装置(73)，所述液压升降装置(73)的升降推杆(71)的末端连接有升降立柱(69)，所述升降立柱(69)上端连接有第一悬臂梁(66)，所述第一悬臂梁的横向末端固定连接所述投料预混罐体(60)的外部壁体；所述升降立柱(69)和第一悬臂梁(66)之间还设置有斜向的加强筋(67)，所述加强筋(67)的中部还连接有横向的第二悬臂(68)，所述第二悬臂(68)的末端固定连接所述投料预混罐体(60)的外部壁体；所述液压升降装置(73)可驱动所述投料预混罐体(60)上下位移；所述升降支架座(72)上还竖向设置有第二立柱(70)，所述第二立柱(70)顶端还设置有第三悬臂(63)，所述第三悬臂(63)的末端下侧固定安装有搅拌轴电机(62)，所述搅拌轴电机(62)同轴心于所述投料预混罐体(60)正上方，所述投料预混罐体(60)内同轴心设置有预混搅拌轴(74)，搅拌轴电机(62)驱动连接所述预混搅拌轴(74)，所述预混搅拌轴(74)的轴壁上呈圆周阵列均布有若干预混搅拌杆(57)；所述预混搅拌轴(74)的上端横向设置有刮壁杆悬臂(64)，所述挂壁杆悬臂(64)末端竖向固定悬挂设置有刮壁杆(65)，所述刮壁杆(65)伸入所述预混投料腔(76)中，且所述刮壁杆(65)与所述预混投料腔(76)内壁间隙配合；所述预混搅拌轴(74)的下端同轴心一体化设置有尖端朝上的锥形堵口塞(77)，所述锥形堵口塞(77)活动堵塞所述出料头(61)内的出料通道(79)；所述投料预混罐体(60)随液压升降装置(73)向下位移，能使出料通道(79)向上位移至脱离所述锥形堵口塞(77)。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料的工艺装置，其特征在于：所述锥形堵口塞(77)下端同轴心连接有下料叶片轴(36.1)，所述下料叶片轴(36.1)的轴壁盘旋设置有下料蛟龙叶片(78)；出料通道(79)向上位移至脱离所述锥形堵口塞(77)时，下料蛟龙叶片(78)刚好位于所述出料通道(79)中。4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的工艺装置，其特征在于：包括水平圆盘状的设备底座(4)，所述水性涂料分散筒(20)一体化同轴心于所述设备底座(4)上，所述水性涂料分散筒(20)的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒(24)，所述绞龙叶片传送筒(24)的下端一体化连接所述设备底座(4)上表面，所述绞龙叶片传送筒(24)上端连通所述进料锥形漏斗(19)，所述绞龙叶片传送筒(24)的搅动传送通道(9)内同轴心转动设置有绞龙叶片轴(36)，所述绞龙叶片轴(36)上端同轴心同步连接所述下料叶片轴(36.1)，所述蛟龙叶片轴(36)的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片(8)；所述绞龙叶片传送筒(24)的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔(2)；所述绞龙叶片传送筒(24)的筒外壁从上自下分别等距套接有三个转动轴承(21)，从上自下的三个所述转动轴承(21)的轴承外圈分别同轴心套接有上分散轮(33)、中分散轮(34)和下分散轮(35)；在所述水性涂料分散筒(20)的筒内，所述上分散轮(33)上侧为第一分散腔(15)，所述上分散轮(33)与所述中分散轮(34)之间形成第二分散腔(10)，所述中分散轮(34)与下分散轮(35)之间形成第三分散腔(5)，所述下分散轮(35)与所述设备底座(4)上表面之间形成第四分散腔(3)；其中各所述浆液挤出孔(2)位于所述第四分散腔(3)中；所述绞龙叶片传送筒(24)在第一分散腔(15)中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔(17)。5.根据权利要求4所述的一种水性涂料的工艺装置，其特征在于：所述上分散轮(33)、中分散轮(34)和下分散轮(35)均由上环盘(32)、下环盘(37)和套筒(30)构成；所述套筒(30)的筒内壁与所对应的转动轴承(21)外圈过盈配合，所述套筒(30)上端同轴心一体化连接所述上环盘(32)的环内圈，所述套筒(30)下端同轴心一体化连接所述下环盘(37)内圈，所述上环盘(32)与所述下环盘(37)之间形成气泡射流分散环腔(23)；其中，上分散轮(33)、中分散轮(34)和下分散轮(35)中的气泡射流分散环腔(23)分别为第一气泡射流分散环腔(23.1)、第二气泡射流分散环腔(23.2)和第三气泡射流分散环腔(23.3)；各所述下环盘(37)的外缘均与所述水性涂料分散筒(20)内壁之间形成环形的浆液通过间隙(22)；各所述上环盘(32)的外缘均与所述水性涂料分散筒(20)内壁同轴心滑动接触；且所述各所述上环盘(32)的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔(28)；第一气泡射流分散环腔(23.1)、第二气泡射流分散环腔(23.2)和第三气泡射流分散环腔(23.3)的内部均成圆周阵列分布有射流驱动叶片(31)，且各所述射流驱动叶片(31)的根部均固定连接所对应的套筒(30)外壁；各所述下环盘(37)的下表面垂直设置有若干矩形状的搅动叶片(1)，各所述搅动叶片(1)沿所述下环盘(37)呈圆周阵列分布；还包括第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)；所述第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)均有若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管组成，且第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)的各导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散筒(20)壁体内部，且第一组注气管(11)、第二组注气管(7)和第三组注气管(6)的各导气管出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管(29)，各所述气体喷射弯管(29)的末端设置有气体喷口(290)；第一组注气管(11)的各导气管末端的气体喷射弯管(29)均伸入第一气泡射流分散环腔(23.1)中，且各气体喷口(290)分别对应第一气泡射流分散环腔(23.1)中的射流驱动叶片(31)；各气体喷口(290)喷出的气体带动第一气泡射流分散环腔(23.1)中的射流驱动叶片(31)顺时针旋转；第二组注气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云华，
申请(专利权)人：崔云华，
类型：发明
国别省市：江苏,32