一种石墨材料生产用石墨粉混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，属于石墨生产技术领域，包括机体、设置在机体一侧的工作箱、滑动设置在机体内侧底部的混合箱以及设置在混合箱内的混合装置，其特征在于：所述混合箱的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧通过弹簧安装座安装在混合箱与机体内侧壁之间，所述混合箱的另一侧设有凹状的弧形接触部，所述弧形接触部与机体的内侧壁之间设有转动轴，所述转动轴上设有与弧形接触部相接触并相适配的凸轮，所述转动轴的一端穿设出机体外且固定连接有从动轮；所述凸轮与弧形接触部相接触的表面上设有橡胶层。本实用新型专利技术能够对石墨粉进行充分混合，减震降噪，能够防止混合箱的损坏，使用方便。

A Graphite Powder Mixing Device for Graphite Material Production

The utility model discloses a graphite powder mixing device for graphite material production, which belongs to the technical field of graphite production, including a body, a working box on one side of the body, a mixing box sliding at the bottom of the inner side of the body and a mixing device arranged in the mixing box. The utility model has the following characteristics: a compression spring is arranged on one side of the mixing box, and the compression spring is installed through the spring. The base is installed between the mixing box and the inner wall of the body. On the other side of the mixing box, there is a concave arc contact part, and between the arc contact part and the inner wall of the body, there is a rotating shaft. On the rotating shaft, there is a cam which contacts and matches the arc contact part. One end of the rotating shaft is arranged outside the body and is fixedly connected with a follower. A rubber layer is arranged on the surface where the parts are in contact with each other. The utility model can fully mix graphite powder, reduce vibration and noise, prevent damage to the mixing box and is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨材料生产用石墨粉混合装置
本技术涉及石墨生产
，具体的说，是一种石墨材料生产用石墨粉混合装置。
技术介绍
石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，密度2.25克/厘米3，硬度1.5，溶点3652℃，沸点4827℃。质软，有滑腻感，可导电，石墨在生产中需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到混合机中进行混合。但是目前的混合机在对石墨进行混合中，由于混合方式单一容易发生混合不均匀的问题，石墨混合不均匀会降低石墨生产完成之后的质量。现有技术：在中国专利技术专利中专利号为CN201610979978.6的专利文件中公开了一种石墨生产用混合装置，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体右侧的顶部固定安装有控制器，所述机体的左侧固定连接有工作箱，所述工作箱内壁背表面的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述工作箱内壁背表面的中轴处固定连接有轴承，轴承远离工作箱内壁的一侧活动连接有旋转柱，旋转柱远离轴承的一端固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，第二齿轮远离旋转柱的一端固定连接有第一转盘，第一转盘的正表面固定连接有第一转轴，第一转轴的表面活动连接有连杆，机体的内部设置有混合箱。本专利技术操作简单，能够使石墨充分混合，提高了石墨生产完成后的质量。该装置是通过第二电机驱动转盘并使搅拌板转动而对混合箱内的石墨粉进行混合，而固定柱是固定的，并不能进行转动，使得混合效果较差；同时本技术提供另外一种驱动混合箱移动的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨材料生产用的石墨粉混合装置，实现充分搅拌的功能，具有混合均匀、减震减噪的效果。本技术通过下述技术方案实现：一种石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括机体、设置在机体一侧的工作箱、滑动设置在机体内侧底部的混合箱以及设置在混合箱内的混合装置，其特征在于：所述混合箱的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧通过弹簧安装座安装在混合箱与机体内侧壁之间，所述混合箱的另一侧设有凹状的弧形接触部，所述弧形接触部与机体的内侧壁之间设有转动轴，所述转动轴上设有与弧形接触部相接触并相适配的凸轮，所述转动轴的一端穿设出机体外且固定连接有从动轮；所述工作箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接；所述凸轮与弧形接触部相接触的表面上设有橡胶层。为了更好的实现本技术，进一步地，所述混合装置包括旋转电机、下转盘、上转盘、齿腔，转动杆、搅拌板、固定齿轮、固定轴和转动齿轮，所述混合箱的外侧底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿设至混合箱内且与混合箱底部的下转盘固定连接，所述下转盘的两端对称且转动的设置有与转盘垂直的转动杆，所述转动杆上设有搅拌板；所述齿腔设置在混合腔的内侧顶部，所述混合箱的顶部内壁上设有与齿腔内侧底部连接的固定轴，所述固定轴上从上到下依次设置有转动设置在固定轴上的上转盘、固定设置在固定轴上的固定齿轮；所述齿腔底部设有环形滑孔，所述转动杆的顶端通过环形滑孔与齿腔内的上转盘转动连接，且转动杆上固定设置有与固定齿轮相啮合的转动齿轮。为了更好的实现本技术，进一步地，所述齿腔一侧的混合箱上设有相通的进料斗，所述进料斗上铰接有第一盖板；所述机体的顶部设有位于进料斗上方的进料口，所述进料口上铰接有第二盖板。为了更好的实现本技术，进一步地，所述混合箱的右侧底部连通有出料管，所述机体右侧底部设有与孔径大于出料管管径的通孔，所述出料管远离混合箱的一端通过通孔并延伸至机体外，位于机体外的出料管上设有出料阀。为了更好的实现本技术，进一步地，所述机体上设有控制器，所述控制器分别与驱动电机、旋转电机连接。为了更好的实现本技术，进一步地，所述机体的底部设有减震垫。为了更好的实现本技术，进一步地，所述混合箱的底部两侧设有滑轮，所述机体内侧底部设有与滑轮相配合的滑轨。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过设置由驱动电机驱动的凸轮以及压缩弹簧，凸轮的转动与压缩弹簧的相配合能够使混合箱在机体内来回移动，同时与混合箱内的混合装置相配合实现对石墨粉的充分混合；通过在机体一侧设置的弧形接触部，能够使得凸轮在带动混合箱移动时紧密贴合，防止混合箱的损坏，传动效果更佳；橡胶层的设置，能够减音降噪，并且能够减轻凸轮、弧形接触部的损坏，延长使用寿命。（2）本技术通过在混合箱内设置混合装置，旋转电机驱动下转盘的同时通过固定齿轮、转动齿轮、上转盘能够进行自转和公转，不需要增加电机驱动，在充分混合石墨粉的同时又减小了使用成本，混合效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌装置的结构示意图；图3为本技术的侧视图。其中：1-机体；2-混合箱；3-控制器；4-工作箱；5-凸轮；6-混合装置；61-旋转电机；62-下转盘；63-转动杆；64-搅拌板；65-齿腔；66-上转盘；67-固定齿轮；68-固定轴；69-转动齿轮；7-减速器；8-驱动电机；9-第二盖板；10-进料口；11-第一盖板；12-进料斗；13-压缩弹簧；14-出料阀；15-出料管；16-通孔；17-转动轴；18-减震垫；19-弧形接触部；20-滑轮；21-滑轨；22-橡胶层。具体实施方式结合附图1-3所示，一种包括机体1、设置在机体1一侧的工作箱4、滑动设置在机体1内侧底部的混合箱2以及设置在混合箱2内的混合装置6，其特征在于：所述混合箱2的一侧设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13通过弹簧安装座安装在混合箱2与机体1内侧壁之间，所述混合箱2的另一侧设有凹状的弧形接触部19，所述弧形接触部19与机体1的内侧壁之间设有转动轴17，所述转动轴17上设有与弧形接触部19相接触并相适配的凸轮5，所述转动轴17的一端穿设出机体1外且固定连接有从动轮；所述工作箱4内设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端通过减速器7连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接；所述凸轮5与弧形接触部19相接触的表面上设有橡胶层22。驱动电机8的输出端通过减速器7减速驱动转动轴17转动，转动轴17带动其上的凸轮5绕转动轴17转动，通过凸轮5的转动能够对滑动设置在机体1内侧底部的混合箱2施加一个推力，使混合箱2箱右移动，此时右侧的压缩弹簧13受压蓄力，当凸轮5的尖端部逐渐的不接触弧形接触部19时，压缩弹簧13施加一个推力，使混合箱2向左移动，通过这样的一个推动结构使混合箱2在机体1内来回移动，实现对混合箱2内的石墨粉能够进一步的混合，同时与混合箱2中的混合装置6配合，能够使石墨粉充分混合，达到较好的混合效果；而且，通过在混合箱2外侧设置内凹的弧形接触部19，既可以使凸轮5在驱动混合箱2来回移动时紧密贴合而提供一个过渡缓冲的一个作用，使得混合箱2能够移动更加平顺，又可以避免混合箱2在长期凸轮5的作用下而损坏和需要长期维修；在凸轮5上设置的橡胶层22能够为凸轮5与弧形接触部19的贴合提供较大的摩擦，进而使凸轮5与弧形接触部19之间的接触更加稳定，而不会产生溜滑现象，同时可以减音降噪，结构简单，实用方便。进一步的，作为不同实施例的优选，所述混合装置6包括旋转电机61、下转盘62、上转盘66、齿腔65，转动杆63、搅拌板64、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨材料生产用石墨粉混合装置（6），包括机体（1）、设置在机体（1）一侧的工作箱（4）、滑动设置在机体（1）内侧底部的混合箱（2）以及设置在混合箱（2）内的混合装置（6），其特征在于：所述混合箱（2）的一侧设有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）通过弹簧安装座安装在混合箱（2）与机体（1）内侧壁之间，所述混合箱（2）的另一侧设有凹状的弧形接触部（19），所述弧形接触部（19）与机体（1）的内侧壁之间设有转动轴（17），所述转动轴（17）上设有与弧形接触部（19）相接触并相适配的凸轮（5），所述转动轴（17）的一端穿设出机体（1）外且固定连接有从动轮；所述工作箱（4）内设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端通过减速器（7）连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接；所述凸轮（5）与弧形接触部（19）相接触的表面上设有橡胶层（22）。

【技术特征摘要】
1.一种石墨材料生产用石墨粉混合装置（6），包括机体（1）、设置在机体（1）一侧的工作箱（4）、滑动设置在机体（1）内侧底部的混合箱（2）以及设置在混合箱（2）内的混合装置（6），其特征在于：所述混合箱（2）的一侧设有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）通过弹簧安装座安装在混合箱（2）与机体（1）内侧壁之间，所述混合箱（2）的另一侧设有凹状的弧形接触部（19），所述弧形接触部（19）与机体（1）的内侧壁之间设有转动轴（17），所述转动轴（17）上设有与弧形接触部（19）相接触并相适配的凸轮（5），所述转动轴（17）的一端穿设出机体（1）外且固定连接有从动轮；所述工作箱（4）内设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端通过减速器（7）连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接；所述凸轮（5）与弧形接触部（19）相接触的表面上设有橡胶层（22）。2.根据权利要求1所述的一种石墨材料生产用石墨粉混合装置（6），其特征在于：所述混合装置（6）包括旋转电机（61）、下转盘（62）、上转盘（66）、齿腔（65）、转动杆（63）、搅拌板（64）、固定齿轮（67）、固定轴（68）和转动齿轮（69），所述混合箱（2）的外侧底部设有旋转电机（61），所述旋转电机（61）的输出轴穿设至混合箱（2）内且与混合箱（2）底部的下转盘（62）固定连接，所述下转盘（62）的两端对称且转动的设置有与转盘垂直的转动杆（63），所述转动杆（63）上设有搅拌板（64）；所述齿腔（65）设置在混合腔的内侧顶部，所述混合箱（2）的顶部内壁上设有与齿腔（65）内侧底部连接的固定轴（68），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富文，张仕勇，
申请(专利权)人：成都润封电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51