【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离的，具体涉及一种真空状态下的固液分离装置。
技术介绍
1、随着复合材料的高速发展，传统的在非真空容积内，利用不同材料在高温下的相变进行复合生产制造的方法，已经越来越无法满足高端制造业的需要。在此背景下，封闭的真空状态下的材料高温相变复合制造的技术显得尤为重要，但实施过程中却面临着极大的挑战。特别是在真空状态下，固相液相的分离以及分离的质量状态，直接决定了复合材料的品质高低。
2、现有技术中，已经有一种通过抽真空、加温熔料、外筒的上升、充入保护性气体加压填充、卸压回收保护性气体，然后再通过外筒的降位使坯料与剩余填充料分离、降温冷却的方法。整个过程都是由程序控制实现，并且在结束后，作业人员将产品取出入库。由于整个过程全程封闭，并采用保护性气体氛围，因此工艺环境好、热效率高、作业环境大大改善，对节能环保做出了一定的贡献，也较好地解决了上述问题。
3、但对于现有技术中将坯料和填充料分开放置在内筒和外筒中，在填充料熔化时，通过将外筒朝内筒靠近，使得熔化的填充料从通孔内进入内筒与坯料接触，但是由于填充料的一些材质不同，导致填充物料熔化后的流动也不尽相同，流动性不好的填充料不易渗透进坯料的所有孔隙，因而会造成部分坯料的产品质量问题，并且固液分离的效果也会较差。此外，填充物料的流动性对坯料的渗透或包裹质量极为重要，该技术解决对高熔点或流动性较差的材料的处理质量就会存在一定的困难。特别是外筒下降分离时，内筒是静止不动的处理方式下，坯料表面会因填料的流动性不同而残留过多的填料影响坯料质量。
4、
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种真空状态下的固液分离装置，用于解决由于填充料的一些材质不同，导致熔点也不一样，则导致部分的填充料未完全熔化，使得部分固体填充料继续置于外筒内部，则外筒内部除了熔化的填充料以外，还有部分的固料，并未达到有效的固液分离。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种真空状态下的固液分离装置，包括罐体、内筒和外筒，在罐体内设置有保温层，内筒和外筒均位于保温层内，内筒和外筒重叠接触，且内筒置于外筒的内部，罐体上设置有升降结构，升降结构用于带动内筒进行升降，内筒的两侧内壁上设有若干气孔，在内筒底部设有若干通孔。
4、进一步地，升降结构包括升降杆以及在罐体上设置的支撑台，支撑台上设置有升降机，升降机带动升降杆进行升降，升降杆依次活动贯穿罐体和保温层后置于内筒的内部，升降杆的端部连接有压盘，压盘与内筒的内壁可拆卸连接。
5、进一步地，在升降杆上还设有隔热屏内盖，外筒的开放端上设置有帽檐，隔热屏内盖与帽檐接触配合。
6、进一步地，升降杆的端部通过转动件连接压盘，转动件包括旋转轴，升降杆内部设为中空，旋转轴位于中空处，旋转轴通过轴承与升降杆的内壁连接，旋转轴的一端与压盘相连，旋转轴的另一端活动贯穿升降杆后与驱动装置连接。
7、进一步地，升降机包括蜗轮、蜗杆、电机以及在支撑台上设置的安装壳，电机的输出端与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮相啮合，升降杆上设置有若干与蜗轮相啮合的齿槽，升降杆进行升降时，可联动驱动装置带动旋转轴进行转动。
8、进一步地，驱动装置包括在旋转轴上开设的第一直线凹槽、第二直线凹槽与螺旋凹槽，螺旋凹槽一侧与第一直线凹槽连通，螺旋凹槽另一侧与第二直线凹槽连通，第一直线凹槽在旋转轴靠近罐体底部方向，且罐体上设置有连接架，连接架上设置有与第一直线凹槽、第二直线凹槽及螺旋凹槽相配合的固定块，初始状态下，固定块位于第一直线凹槽内。
9、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
10、1、本申请通过将坯料置于内筒里面，填充料覆盖在坯料上面，将内筒与外筒重叠接触，通过抽真空、加温熔化填充料使得填充料慢慢渗透进坯料，让填充料能够有效地覆盖或者渗透到坯料的表面或内部，且充入保护性气体加压填充、卸压回收保护性气体，然后升降结构带动内筒进行上升，上升过程中，多余的熔化填充物料会通过内筒通孔进行高效的固液分离，则确保生产的产品具有良好的均质性和表面质量，且产品表面不会因熔化填充物的不充分分离而附着在产品表面，从而避免了产品质量的不可控问题；
11、2、本申请通过使用压盖，可以将填充料均匀地分布在内筒内，避免填充料在某些区域过多或过少，保证了加热的均匀性，以及填充液态物料与坯料间不留死角的充分融合，特别是当坯料的密度小于液态填充物料的情况下，由于从固态转变为液态后的浮力大于坯料，压盖能有效地防止坯料上浮，使得液态填充物料能够完全覆盖坯料，这样就能保证制成的坯料复合品质的一致性；
12、3、本申请在升降杆移动至预定的距离后，驱动装置可以采用电机带动旋转轴进行转动，转动可使熔化的填充料更均匀地分布在坯料上，减少因熔化的填充料流动性差造成在坯料上的堆积，提高产品的质量，也可以防止填充料在内筒底部或者某一部位过多地沉积，从而保持内筒的清洁。
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1.一种真空状态下的固液分离装置，包括罐体（1）、内筒（2）和外筒（3），在罐体（1）内设置有保温层（4），内筒（2）和外筒（3）均位于保温层（4）内，其特征在于，内筒（2）和外筒（3）重叠接触，且内筒（2）置于外筒（3）的内部，罐体（1）上设置有升降结构，升降结构用于带动内筒（2）进行升降，内筒（2）的两侧内壁上设有若干气孔（5），在内筒（2）底部设有若干通孔（6），升降结构包括升降杆（7）以及在罐体（1）上设置的支撑台，支撑台上设置有升降机（8），升降机（8）带动升降杆（7）进行升降，升降杆（7）依次活动贯穿罐体（1）和保温层（4）后置于内筒（2）的内部，升降杆（7）的端部连接有压盘（9），压盘（9）与内筒（2）的内壁可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空状态下的固液分离装置，其特征在于，在升降杆（7）上还设有隔热屏内盖（10），外筒（3）的开放端上设置有帽檐（11），隔热屏内盖（10）与帽檐（11）接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种真空状态下的固液分离装置，其特征在于，升降杆（7）的端部通过转动件连接压盘（9），转动件包括旋转轴（12）
4.根据权利要求3所述的一种真空状态下的固液分离装置，其特征在于，升降机（8）包括蜗轮、蜗杆、电机以及在支撑台上设置的安装壳，电机的输出端与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮相啮合，升降杆（7）上设置有若干与蜗轮相啮合的齿槽，升降杆（7）进行升降时，可联动驱动装置带动旋转轴（12）进行转动。
5.根据权利要求4所述的一种真空状态下的固液分离装置，其特征在于，驱动装置包括在旋转轴（12）上开设的第一直线凹槽（14）、第二直线凹槽（16）与螺旋凹槽（15），螺旋凹槽（15）一侧与第一直线凹槽（14）连通，螺旋凹槽（15）另一侧与第二直线凹槽（16）连通，第一直线凹槽（14）在旋转轴（12）靠近罐体（1）底部方向，且罐体（1）上设置有连接架（17），连接架（17）上设置有与第一直线凹槽（14）、第二直线凹槽（16）及螺旋凹槽（15）相配合的固定块（18），初始状态下，固定块（18）位于第一直线凹槽（14）内。
...【技术特征摘要】
1.一种真空状态下的固液分离装置，包括罐体（1）、内筒（2）和外筒（3），在罐体（1）内设置有保温层（4），内筒（2）和外筒（3）均位于保温层（4）内，其特征在于，内筒（2）和外筒（3）重叠接触，且内筒（2）置于外筒（3）的内部，罐体（1）上设置有升降结构，升降结构用于带动内筒（2）进行升降，内筒（2）的两侧内壁上设有若干气孔（5），在内筒（2）底部设有若干通孔（6），升降结构包括升降杆（7）以及在罐体（1）上设置的支撑台，支撑台上设置有升降机（8），升降机（8）带动升降杆（7）进行升降，升降杆（7）依次活动贯穿罐体（1）和保温层（4）后置于内筒（2）的内部，升降杆（7）的端部连接有压盘（9），压盘（9）与内筒（2）的内壁可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空状态下的固液分离装置，其特征在于，在升降杆（7）上还设有隔热屏内盖（10），外筒（3）的开放端上设置有帽檐（11），隔热屏内盖（10）与帽檐（11）接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种真空状态下的固液分离装置，其特征在于，升降杆（7）的端部通过转动件连接压盘（9），转动件包括旋转轴（12），升降杆（7）内部设为中空，旋转轴（12）位于中空处，旋转轴（12）通过轴承（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建文，王雪松，胡亚非，
申请(专利权)人：成都润封电碳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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