一种石墨卡瓣夹位面加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及加工工装技术领域，公开了一种石墨卡瓣夹位面加工工装，包括安装于底座上的端面定位块和弧面定位块，弧面定位块上设有与待加工石墨卡瓣相匹配的凹槽，弧面定位块内部设有一端与外界连通的真空通道，真空通道的连通端设有用于对接真空设备的外接头；凹槽底面开设有多个与真空通道侧壁连通的吸附孔；弧面定位块与端面定位块之间设有用于容纳待加工石墨卡瓣台阶段的间隙；端面定位块朝向弧面定位块的一面为端面定位面，端面定位面上设有盲孔，盲孔底部固定安装有弹簧的固定端，弹簧的伸缩端固定安装有球头顶紧件；当弹簧呈自然状态时，球头顶紧件的球头部分伸出盲孔开口。本实用新型专利技术具有提高装夹稳定性、加工精度和可控性的优点。和可控性的优点。和可控性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨卡瓣夹位面加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，具体的说，是一种石墨卡瓣夹位面加工工装，用于磨削加工时对石墨卡瓣进行定位装夹。

技术介绍

[0002]如图2所示的石墨头（1）具有圆柱段（11）和圆台段（12），且圆柱段（11）同轴设于圆台段（12）直径较大的一端，整体呈柱形。如图3所示的石墨卡瓣（2）是在石墨头（1）基础上沿其对称面进行等分切割加工得到的。
[0003]现有的技术对石墨卡瓣的切割面进行磨加工降低粗糙度时，一般用手抵紧石墨卡瓣并向砂轮面挤压打磨。这种方式加工造成加工精度不理想、可控性差，对石墨卡瓣装切割面打磨时容易出现倾角或弧度，且存在一定的安全按隐患；为了提高加工精度，在实际生产过程中采用通用夹具强行夹紧石墨卡瓣的弧面和台阶段时，则容易因装夹力过小导致石墨卡瓣脱落，或者因为装夹力度过大对石墨卡瓣弧面和结构强度较弱的台阶段造成不可逆的损失，降低了成品率；同时，使用通用夹具装夹时定位困难繁琐，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨卡瓣夹位面加工工装，实现对石墨卡瓣定位装夹的功能，具有提高装夹稳定性、加工精度和可控性的效果。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种石墨卡瓣夹位面加工工装，包括安装于底座上的端面定位块和弧面定位块；
[0007]呈矩形块状的所述弧面定位块顶面设有凹槽，所述凹槽与待加工石墨卡瓣相匹配，所述弧面定位块内部设有一端与外界连通的真空通道，所述真空通道的连通端设有用于对接真空设备的外接头；所述凹槽底面开设有多个与所述真空通道侧壁连通的吸附孔；
[0008]所述凹槽直径较大的一端开口且朝向所述端面定位块；所述弧面定位块与所述端面定位块之间设有用于容纳待加工石墨卡瓣台阶段的间隙；
[0009]所述端面定位块朝向所述弧面定位块的一面为端面定位面，所述端面定位面上设有盲孔，所述盲孔底部固定安装有弹簧的固定端，所述弹簧的伸缩端固定安装有球头顶紧件；当所述弹簧呈自然状态时，所述球头顶紧件的球头部分伸出所述盲孔开口。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述弧面定位块与所述底座固定连接，所述端面定位块与所述底座滑动连接，所述端面定位块的顶面设有贯通至所底座表面的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓的杆部长度大于所述螺纹孔的长度。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述螺栓的杆部底部面设有橡胶垫。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，包括安装架，所述安装架上水平设有一根转轴，所述转轴贯穿所述底座且所述转轴的中心轴线始终平行于所述端面定位面；所述安装架上设有呈圆弧状的限位通槽，所述底座上平行于所述转轴固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位通槽，使得所述底座沿所述转轴转动时，所述限位杆在所述限位通槽内
做圆弧运动；所述限位杆的贯穿端通过外螺纹旋接有锁紧螺母。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述限位通槽的弧形侧边沿上设有角度刻度线。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述底座为磁力底座。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]（1）本技术具有提高装夹稳定性、加工精度和可控性；
[0017]（2）本技术还具有提高加工效率和成品率的有益效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本技术所有构思创新应视为所公开内容和本技术保护范围。
[0019]图1为本技术提供的一种石墨卡瓣夹位面加工工装的侧面结构示意图；
[0020]图2为石墨头的结构示意图；
[0021]图3为石墨卡瓣的结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的端面固定块的结构示意图；
[0024]图6为本技术的端面固定块和螺栓的俯视结构示意图；
[0025]图7为本技术的弧面定位块的剖面结构示意图；
[0026]图8为本技术上安装有石墨卡瓣时的结构示意图；
[0027]图9为图1中A处的局部放大示意图。
[0028]其中：1、石墨头；11、圆柱段；12、圆台段；2、石墨卡瓣；3、底座；31、限位杆；32、锁紧螺母；4、弧面定位块；41、凹槽；412、吸附孔；42、真空通道；43、外接头；5、端面定位块；51、端面定位面；52、盲孔；521、弹簧；522、球头顶紧件；53、螺纹孔；54、螺栓；541、橡胶垫；6、安装架；61、转轴；62、限位通槽；621、角度刻度线。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例的一种石墨卡瓣夹位面加工工装，如图1
‑
图9所示；所述底座3上的端面定位块5和弧面定位块4；
[0033]呈矩形块状的所述弧面定位块4顶面设有凹槽41，所述凹槽41与待加工石墨卡瓣2相匹配，所述弧面定位块4内部设有一端与外界连通的真空通道42，所述真空通道42的连通端设有用于对接真空设备的外接头43；所述凹槽41底面开设有多个与所述真空通道42侧壁连通的吸附孔412；
[0034]所述凹槽41直径较大的一端开口且朝向所述端面定位块5；所述弧面定位块4与所述端面定位块5之间设有用于容纳待加工石墨卡瓣2台阶段的间隙；
[0035]所述端面定位块5朝向所述弧面定位块4的一面为端面定位面51，所述端面定位面51上设有盲孔52，所述盲孔52底部固定安装有弹簧521的固定端，所述弹簧521的伸缩端固定安装有球头顶紧件522；当所述弹簧521呈自然状态时，所述球头顶紧件522的球头部分伸出所述盲孔52开口。
[0036]本实施设置凹槽41贴合容纳所述石墨卡瓣2的弧面，弧面定位块4和端面定位块5之间的间隙容纳石墨卡瓣2的台阶段；使用时石墨卡瓣2弧面朝下放入凹槽41，此时石墨卡瓣2的台阶段推开球头顶紧件522的球头部分刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨卡瓣夹位面加工工装，其特征在于：包括安装于底座（3）上的弧面定位块（4）和端面定位块（5）；呈矩形块状的所述弧面定位块（4）顶面设有凹槽（41），所述凹槽（41）与待加工石墨卡瓣（2）相匹配，所述弧面定位块（4）内部设有一端与外界连通的真空通道（42），所述真空通道（42）的连通端设有用于对接真空设备的外接头（43）；所述凹槽（41）底面开设有多个与所述真空通道（42）侧壁连通的吸附孔（412）；所述凹槽（41）直径较大的一端开口且朝向所述端面定位块（5）；所述弧面定位块（4）与所述端面定位块（5）之间设有用于容纳待加工石墨卡瓣（2）台阶段的间隙；所述端面定位块（5）朝向所述弧面定位块（4）的一面为端面定位面（51），所述端面定位面（51）上设有盲孔（52），所述盲孔（52）底部固定安装有弹簧（521）的固定端，所述弹簧（521）的伸缩端固定安装有球头顶紧件（522）；当所述弹簧（521）呈自然状态时，所述球头顶紧件（522）的球头部分伸出所述盲孔（52）开口。2.根据权利要求1所述的一种石墨卡瓣夹位面加工工装，其特征在于：所述弧面定位块（4）与所述底座（3）固定连接，所述端面定位块（5）与所述底座（3）滑动连接，所述端面定位块（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄友志，吴俊宏，
申请(专利权)人：成都润封电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：