自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构制造技术

本实用新型专利技术系提供自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构。其构成并包括前段具有二次热加工再塑型设备之盘状成卷叶片作连续供出，至中段感应式裁断机构作定长及索孔冲出，及后段一结挂梯绳施予同步逐阶扩张梯口，提供冲出叶片之喂入接受挂持及逐层向上推进叠片之穿片机构，使得连贯达成习式以分三段分别作业之制程，具有高效率、低人工等显著经济效能。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构，乃系连续自动之百叶窗延长成卷叶片携动、成型、定长裁出，乃至穿入于梯绳内结挂之完整作用机构；其特征在于其构成并包括前段具有二次热加工再塑型设备之盘状成卷叶片作连续供出，至中段感应式裁断机构作定长及索孔冲出，及后段一结挂梯绳得施予同步逐阶扩张梯口，提供冲出叶片之喂入接受挂持及逐层向上推进叠片之穿片机构，使得一贯达成叶片组接作业，具高速、准确、便利之工作效益提升。传统之塑胶百叶窗制造过程，乃具有高度之人工依赖性，故制造设备所须投入之人工数量至为庞大，光在帘体部分至少必须分为叶片押出及成型部门、定长裁断部门、后段主要绳梯与叶片之穿接、装组部门及另外肩负繁杂之半成口搬运任务之运输部门；其于各别半成品工作点之间往复奔波运送不仅耗费大量之工时，且亦由于人为疏忽之频繁，极易造成误送或耽搁，致使产品之规格错误或产制流程中断之不合理现象，乃为现时各百叶窗制造单位之最大困扰；况且，人工穿片作业仍无法提升至一高速、精确之理想阶段，不仅在工作效率、工作品质上具见低靡而外，亦为阴碍制造工广进步及增加获益之最大障碍。本技术的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构；其特征在于以连贯之特殊机构达成叶片二次热成型，定长裁出及穿片结合梯绳之完整作用构件连续达成，具有高速准确之自动化装组作业效益，得完全取代传统人工，而具显著经济效能提升。本技术的次一目的，乃在于缩减作业机构之空间占据作成同一机构集中，并以免除各半成品间之运输人工浪费及避免人为之作业错误产生，具有进步性之工作性能，为惯用机构所不及之一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构。本技术的一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构，系连贯设置有前段连续叶片供出及成型机部、中段定长裁断机部及后段穿片机部；其中，前段端部具有一直立盘面，该盘面上设有一根在盘面侧向突出的架栓，该架栓上套接有一个盘卷着平直连续成型叶片的内套，并在架栓外侧设置一块限制内套及叶片侧移的限位板，前段下游还设置有用于夹辗内套上连续供出叶片的前侧压力式输送滚轮，以及对该滚轮夹辗输出的叶片进行加热成型的热熔性二次成型装置和对成型的叶片进行冷却定型的冷却装置；中段裁断机部则主要设置有一受一定位感应器指令控制以驱转一驱动轴的动力盘；该驱动轴套接式地架持在间隔开的固定架面上，所述固定架面内侧套设有一具有中部圆口的控位板，套合于控位板圆口内的轴段套设有驱动控位板升降制动的回转偏心盘，而控位板下侧则配置有借助升降制动作用以预定的叶片长度向下冲断截取其下侧连续列位叶片的冲刀模座；后段穿片机部亦设置有一套接式地架持在间隔开的固定架面上的动力轴，该动力轴以感应指令的方式驱动所述固定架面内套设的控位板，该段内还配置有与控位板连动产生上推拉移用于将供入列于间隔叶片架槽内挂止且同时通过各对位供入梯绳口的逐片叶片分序向上推进至上侧架槽内侧所加设的相对活动式架板上叠层跨置的上推进杆，所述叶片架槽间隔排列在所述上推进杆一侧。此外，梯绳之供应中段，亦即位列于上推进杆下方，设有各一得同步连动左、右往复摆移以配合叶片叠成顺序，使梯绳逐一反向折列的梯绳挂杆。余下，兹并就本技术一具体实施为例，以配合引述图示之方式详列说明于后，谨请参阅；其中附图说明图1系本技术立体实施全图。图2－A系本技术供料之作用示意图。图2－B系本技术二次成型示意图之一。图2－C系本技术二次成型示意图之二。图3－A系本技术裁断之结构示意图。图3－B系本技术裁断之作用示意图。图3－C系本技术裁断之作用示意图。图4－A系叶片之穿组实施示意图。图4－B系本技术穿片作用示意图之一。图4－C系本技术穿片作用示意图之二。图4－D系本技术梯绳移摆作用示意图之一。图4－E系本技术梯绳移摆作用示意图之二。请首选参阅图1所示本技术的机构乃主要企图将一经押出成型之连续长叶片在经一贯之机构连续作用，分别予以再成型、裁断及送入梯绳内穿挂完成叶片之装组；故机构并主要区分前段供出、中段裁断及后段穿片。而前段主要设计有一直立盘面21(请加配合图2－A)其面部前侧中段凸设有一横列架栓211，提供一藉中端内套3外围卷成圆盘状之连续平直叶片31之套合活设，以架栓211外侧一限位板212受制锁于一外锁帽213之定位锁制，使可连续供出叶片31；叶片31前端乃受制夹于前侧一压力式输送滚轮22之下侧主动力轮221及上侧压力轮222之间(该输送滚轮机构原为已知，故不多作叙述)，接受辗压磨擦向前推动输出，至进入一具热熔性之二次成型模具23内通过，将原本横断面为平直如图2－B所示之叶片31，加热成型至如图2－C所示之叶片31所须断面图弧程度时输出，并继续进入一循环水冷式冷却定型横具24内通过始成定型输出；继续受再一夹持滚轮输送装置41之直线前进输送至一双端裁断机构4之下方，在通过某一定位点之感应装置(如红外线指示器或触动开关)时即生指令该机构4之轴动力盘42作一轴回转动力输出，使令受该动力盘42所驱动之驱动轴43，随之转动一圈。而该轴43除系中段分别跨架活设于各一固定架面44通过活设而外，套合于固定架面44中段部分之轴段乃设有如图3－A亦如图3－B，共同所示之偏心盘431部分套合于固定架面44中端套设之一活动控位板441之中心圆口442之内沿部分，藉由该轴43之转动在偏心盘431偏心较大部分转于上侧时乃推动该控位板441向上升位，提供一位于控位板441下侧受其抵触压动，且具有向上弹力之冲刀模座45随受管制向上升位形成开口是为叶片31全未输入，亦即待作用状态。而在如图3－C所示，当叶片31之前段输至感应位置，检知及指令后，偏心盘431之偏心较大部分转经下侧时，乃携动控制板441作直线之强迫式下压降位，压动该两侧各一之冲刀模座45对位于下侧之叶片31实施“定长取出式”切断，或并于冲刀模座45之边刀部分之侧加设有索孔冲块，使冲出之成段叶片31乃如图4－A所示定长及适用(具有索孔311)效果之叶片31。经裁成片之叶片31，乃系为达成如图4－A所示于分别三段梯绳6之逐一梯口内穿入挂止；是以裁断机构4之后段即设一配合三段梯绳6张挂、开口、穿片进位等连续作用之穿片机构5；在经冲成逐一叶片31后各片乃依序由后段再一输送滚输46施上下夹持及向前输出进入一叶片架槽51之底段(请配合参阅图4－B)，并由于三段梯绳6乃分别张挂于叶片31之通过位置并于通过时形成开口受片，故得供叶片31逐一套入如图4－A所示。进者，该穿片机构5设置有与裁断机构类似之一上推装置，乃亦设成多道固定架面52提供一动力驱动轴53之透过跨架，藉设列于固定架面52内侧轴段之偏心盘以同于图3－B及图3－C之作用方式，控制该一设于固定架面52内侧之控位板521上、下，以连动一接出于控位板521下段延置叶片31穿入位置下方之上推进杆522；并由于叶片架槽51之底侧略上方设有一对得受推制内退乃复出弹性架板511、512，使每一穿入叶片架槽51之叶片31在完全抵至末端一感应装置(亦即完全穿入时)，检知讯号即时指令该轴53作一次回转，而令上推进杆522向上推进一次在将叶片31由底段上推通过架板511、512并架于架板511、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构，该机构连贯设置有前段连续叶片供给及成型机部，中段定长裁断机部及后段穿片机部，其特征在于：其中，前段端部具有一直立盘面，该盘面上设有一根在盘面侧向突出的架栓，该架栓上套接有一个盘卷着平直连续成型叶片的内套，并在架栓外侧设置一块限制内套及叶片侧移的限位板，前段下游还设置有用于夹辗内套上连续供出叶片的前侧压力式输送滚轮，以及对该滚轮夹辗输出的叶片进行加热成型的热熔性二次成型装置和对成型的叶片进行冷却定型的冷却装置；中段裁断机部则主要设置有一受一定位感应器指令控制以驱转一驱动轴的动力盘；该驱动轴套接式地架持在间隔开的固定架面上，所述固定架面内侧套设有一具有中部圆口的控位板，套合于控位板圆口内的轴段套设有驱动控位板升降制动的回转偏心盘，而控位板下侧则配置有借助升降制动作用以预定的叶片长度向下冲断截取其下侧连续列位叶片的冲刀模座；后段穿片机部亦设置有一套接式地架持在间隔开的固定架面上的动力轴，该动力轴以感应指令的方式驱动所述固定架面内套设的控位板，该段内还配置有与控位板连动产生上推位移用于将供入列于间隔叶片架槽内挂止且同时通过各对位供入梯绳口的逐片叶片分序向上推进至上侧架槽内侧所加设的相对活动式架板上叠层跨置的上推进杆，所述叶片架槽间隔排列在所述上推进杆一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张阿，
申请(专利权)人：张阿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]