三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法技术

本发明专利技术以提供能自动地制作实现三维造型物的内部空间中的切削的切削路径的构成作为课题，提供在制作三维造型物(1)的制造所需的层积、烧结、切削的各程序的CAD/CAM系统中进行以下的顺序的工序的三维造型物(1)的内部空间(2)中的切削路径(5)的自动制作方法：1，在内部空间(2)的上端和下端之间设定假想水平方向平面(3)；2，在假想水平方向平面(3)的下侧区域(21)，从下端起在按上下方向切削宽度的依次上侧的位置制作对于由CAD/CAM系统设定的内侧壁部的切削路径(5)；3，在假想水平方向平面(3)的上侧区域(22)，直到上端为止，在按上下方向切削宽度的依次上侧的位置制作对于由CAD/CAM系统设定的内侧壁部的各水平方向切削路径(5)；4，将上述2的切削路径(5)和上述3的切削路径(5)结合。由此能够达成上述课题。

Automatic Manufacturing Method of Cutting Path in the Internal Space of Three-dimensional Models

The invention provides the composition of cutting path which can automatically make and realize the cutting in the inner space of a three-dimensional modelling object as a subject, and provides an automatic manufacturing method of cutting path (5) in the inner space (2) of a three-dimensional modelling object (1), which performs the following sequential processes in the CAD/CAM system of each program for the lamination, sintering and cutting required for the manufacture of a three-dimensional modelling object (1). A hypothetical horizontal plane (3) is set between the upper end and the lower end of the inner space (2); 2. In the lower area (21) of the hypothetical horizontal plane (3), a cutting path (5) for the inner side wall set by the CAD/CAM system is made from the lower end at the upper side of the cutting width in the order of the upper and lower directions; 3. In the upper area (22) of the hypothetical horizontal plane (3) until the upper end. The cutting paths (5) for each horizontal direction of the inner side wall set by the CAD/CAM system are made at the position of the upper side according to the cutting width of the upper and lower directions. 4. The cutting paths (5) of the above 2 and the cutting paths (5) of the above 3 are combined. Thus, the above issues can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法
本专利技术以在CAD/CAM系统中自动地制作三维造型物的内部空间中的各水平方向切削路径的方法为对象，该CAD/CAM系统制作为了制造基于通过涂刮器(刮刀)而实施的粉末的层积、通过激光束或电子束的照射而实施的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物所需的所述各工序的程序。
技术介绍
在利用CAD/CAM系统来制作切削刀具的切削路径的情况下，以该切削路径存在的区域是能插入切削刀具的区域为前提。因此，在例如水道管的内侧那样的三维造型物中被封闭的内部空间的情况下，本来就无法插入切削刀具，那么利用CAD/CAM系统自动地制作该内部空间中的切削路径在技术上是不可能的。反映这样的状况，在专利文献1中，通过照射激光光线、调整该光线的焦点位置来实现利用CAD/CAM系统进行的三维造型物的内部切削，但并未制作利用切削刀具进行的内部空间中的切削路径。在现有技术中，在内部空间的上端的位置设定水平方向平面而将造型区域分割成该平面的上侧区域和该平面的下侧区域，并利用CAD/CAM系统来制作上述上侧区域和下侧区域中的各水平方向切削路径，并且，消除该平面中自动地制作的切削路径，然后结合双方的切削路径。但是，在上述的方法中，独立地单独制作上侧区域中的各水平方向切削路径和下侧区域中的各水平方向切削路径，结果，双方区域不具有基于共用信息的参数，由此，CAD/CAM系统不可能自动地制作结合双方的切削路径的程序。也就是说，关于上述结合，手动(人工)进行的程序的制作是必不可少的。这样，在现有技术中，关于三维造型物的内部空间中的切削，至今仍未提出利用CAD/CAM系统自动地制作各水平方向切削路径的方法。专利文献1：美国公开专利2002/0100750号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的课题在于，提供在CAD/CAM系统中能自动地制作实现三维造型物的内部空间中的切削所需的各水平方向切削路径的构成。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的基本构成如下：(1)1.一种三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法，在制作对基于伴随于涂刮器的行进的粉末的层积、伴随着激光束或电子束的照射的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物进行制造所需的所述各工序的程序的CAD/CAM系统中，进行以下的顺序的工序：1，在内部空间的上端和下端的中间位置设定假想水平方向平面；2，在假想水平方向平面的下侧区域，从所述下端或其附近的位置起，在根据各切削刀具的上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；3，在所述2的各水平方向切削路径的制作到达假想水平方向平面或距假想水平方向平面比所述上下方向切削宽度短的距离的位置的情况下，中止假想水平方向平面处的水平方向切削路径的制作，然后在假想水平方向平面的上侧区域，从比在所述2中最后制作的切削路径高所述上下方向切削宽度的位置起直到所述上端或其附近为止，在根据该上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；4，经由假想水平方向平面而将所述2的切削路径和所述3的切削路径结合。(2)一种三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法，在制作对基于伴随于涂刮器的行进的粉末的层积、伴随着激光束或电子束的照射的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物进行制造所需的所述各工序的程序的CAD/CAM系统中，进行以下的顺序的工序：1，在内部空间的上端和下端的中间位置设定假想水平方向平面；2，在假想水平方向平面的下侧区域，从所述下端或其附近的位置起，在根据各切削刀具的上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；3，在所述2的各水平方向切削路径的制作到达假想水平方向平面或距假想水平方向平面比所述上下方向切削宽度短的距离的位置的情况下，制作假想水平方向平面处的水平方向切削路径，然后在假想水平方向平面的上侧区域，从比在所述2中最后制作的切削路径高所述上下方向切削宽度的位置起直到所述上端或其附近为止，在根据该上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；4，消除假想水平方向平面处的水平方向切削路径，然后经由假想水平方向平面而将所述2的切削路径和所述3的切削路径结合。专利技术效果在立足于基本构成(1)、(2)的本专利技术的情况下，由于特定了假想水平方向平面的存在位置，该假想水平方向平面在概念上设定了由CAD/CAM系统制作出的下侧区域和上侧区域，所以CAD/CAM系统能够经由该存在位置而自动地结合下侧区域和上侧区域，能够自动地将制作双方的区域中的各水平方向切削路径的程序结合，而无需如现有技术那样在该结合时还要手动制作额外的程序。而且，下侧区域和上侧区域能够经由假想水平方向平面而不伴有额外的变形地结合，所以，能够实现高品质的内部切削。附图说明图1是表示实施例1的工序的侧剖视图，(a)示出了反转上下方向前的状态，(b)示出了反转上下方向后的状态。图2是表示实施例2的工序的侧剖视图，(a)示出了进行利用旋转的坐标变换前的状态，(b)示出了进行该坐标变换后的状态。图3是表示基本构成(1)的工序的侧剖视图，(a)示出了工序1，(b)示出了工序2，(c)示出了工序3，(d)示出了工序4(此外，×记号表示水平方向切削路径的高度位置，粗实线表示下端面和上端面的切削路径。)。图4是表示基本构成(2)的工序的侧剖视图，(a)示出了工序1，(b)示出了工序2，(c)示出了工序3，(d)示出了工序4(此外，×记号表示水平方向切削路径的高度位置，粗实线表示假想水平方向平面的水平方向切削路径。)。标号说明1三维造型物2内部空间21内部空间的下侧区域22内部空间的上侧区域3假想水平方向平面41下端面42上端面5切削路径具体实施方式基本构成(1)、(2)都是以利用CAD/CAM系统自动地制作基于伴随于涂刮器的行进的的粉末的层积、通过激光束或电子束的照射而实施的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物1的制造所需的各工序的程序为前提，并以也自动地制作该三维造型物1的内部空间2中的切削所需的各水平方向切削路径5为基本的技术思想。基本构成(1)如图3所示，由以下那样的顺序的工序，自动地制作内部空间2的壁部处的切削路径5。1.如图3(a)所示，将假想水平方向平面3设定于内部空间2的上端和下端的中间位置。2.如图3(b)所示，在假想水平方向平面3的下侧区域21，从上述下端或其附近的位置起，在根据各切削刀具的上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径5，该内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的上述层积和上述烧结所需的程序而设定的。3.如图3(c)所示，在上述2的各水平方向切削路径5的制作到达了假想水平方向平面3或距假想水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法，在制作对基于伴随于涂刮器的行进的粉末的层积、伴随着激光束或电子束的照射的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物进行制造所需的所述各工序的程序的CAD/CAM系统中，进行以下的顺序的工序：1，在内部空间的上端和下端的中间位置设定假想水平方向平面；2，在假想水平方向平面的下侧区域，从所述下端或其附近的位置起，在根据各切削刀具的上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；3，在所述2的各水平方向切削路径的制作到达假想水平方向平面或距假想水平方向平面比所述上下方向切削宽度短的距离的位置的情况下，中止假想水平方向平面处的水平方向切削路径的制作，然后在假想水平方向平面的上侧区域，从比在所述2中最后制作的切削路径高所述上下方向切削宽度的位置起直到所述上端或其附近为止，在根据该上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；4，经由假想水平方向平面而将所述2的切削路径和所述3的切削路径结合。...

【技术特征摘要】
2017.08.07 JP 2017-1525211.一种三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法，在制作对基于伴随于涂刮器的行进的粉末的层积、伴随着激光束或电子束的照射的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物进行制造所需的所述各工序的程序的CAD/CAM系统中，进行以下的顺序的工序：1，在内部空间的上端和下端的中间位置设定假想水平方向平面；2，在假想水平方向平面的下侧区域，从所述下端或其附近的位置起，在根据各切削刀具的上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；3，在所述2的各水平方向切削路径的制作到达假想水平方向平面或距假想水平方向平面比所述上下方向切削宽度短的距离的位置的情况下，中止假想水平方向平面处的水平方向切削路径的制作，然后在假想水平方向平面的上侧区域，从比在所述2中最后制作的切削路径高所述上下方向切削宽度的位置起直到所述上端或其附近为止，在根据该上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；4，经由假想水平方向平面而将所述2的切削路径和所述3的切削路径结合。2.一种三维造型物的内部空间中的切削路径的自动制作方法，在制作对基于伴随于涂刮器的行进的粉末的层积、伴随着激光束或电子束的照射的烧结、通过切削刀具的行进而实施的切削的三维造型物进行制造所需的所述各工序的程序的CAD/CAM系统中，进行以下的顺序的工序：1，在内部空间的上端和下端的中间位置设定假想水平方向平面；2，在假想水平方向平面的下侧区域，从所述下端或其附近的位置起，在根据各切削刀具的上下方向切削宽度而依次设定于上侧的各位置处制作对于内侧壁部的水平方向切削路径，所述内侧壁部是通过为了实现以一层或多层为单位的所述层积和所述烧结所需的程序而设定的；3，在所述2的各水平方向切削路径的制作到达假想水平方向平面或距...

【专利技术属性】
技术研发人员：樽见悟，小林淳，
申请(专利权)人：株式会社松浦机械制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP