绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机，所述绕线机包括一基座、多个分模组件和一定位收缩总成，所述基座固定在绕线主机的旋转轴上且能够在所述旋转轴的带动下绕所述旋转轴旋转。所述多个分模组件可围合构成一个绕线模具。所述定位收缩总成设置在所述基座上且与所述多个分模组件的第一端连接，使所述多个分模组件能够以所述旋转轴为轴心围合成所述绕线模具。所述定位收缩总成包括一第一定位收缩机构和至少一个第二定位收缩机构，所述至少一个第二定位收缩机构与所述第一定位收缩机构物理连接并联动。通过定位收缩总成对所述多个分模组件进行定位和收缩，解决了现有技术中拆除绕线时需要不断拆装所述绕线模具的技术问题。

Winding machine

The utility model discloses a winding machine, which comprises a base, a plurality of die dividing components and a positioning contraction assembly. The base is fixed on the rotating axis of the winding main machine and can rotate around the rotating axis driven by the rotating axis. The plurality of parting components can be enclosed to form a winding die. The positioning shrinkage assembly is arranged on the base and connected with the first end of the plurality of dividing modules so that the plurality of dividing modules can synthesize the winding die with the rotation axis as the axis circumference. The positioning contraction assembly comprises a first positioning contraction mechanism and at least one second positioning contraction mechanism, and the at least one second positioning contraction mechanism is physically connected and connected in parallel with the first positioning contraction mechanism. By locating and contracting the multi-module dividing assembly, the technical problem that the winding die needs to be continuously disassembled and assembled when the winding is removed in the prior art is solved.

【技术实现步骤摘要】
绕线机
本技术涉及一种绕线机。
技术介绍
现有技术中的绕线机是指把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，其中的特定工件一般是指绕线模具。绕线机的绕线模具需要采用沿其长度方向可拆卸的多节结构。在绕线机绕线完成后将缠绕好的线圈拆卸下来十分困难，必须按照绕线模具长度方向将每节模具按次序拆卸下来才能将缠绕好的线圈顺次拆卸下来。在进行下一次绕线时需要再重新按顺序将多节的缠绕模具安装回绕线主机。上述方式效率极低、工人劳动强度大、成本高，更重要的是由于不同模具的外轮廓尺寸不同，因此需要制作多种规格的模具使成本又大幅增加。
技术实现思路
本申请提供了一种绕线机，解决了现有技术中拆除绕线时需要不断拆装所述绕线模具的技术问题。在一可选实施方式中，本申请提供了一种绕线机，包括一基座和多个分模组件，以及一定位收缩总成。所述基座固定在绕线主机的旋转轴上且能够在所述旋转轴的带动下绕所述旋转轴旋转。所述多个分模组件可围合构成一个绕线模具。所述定位收缩总成设置在所述基座上且与所述多个分模组件的第一端连接，能够对所述多个分模组件进行定位及收合控制，使所述多个分模组件能够以所述旋转轴为轴心围合成所述绕线模具。所述定位收缩总成包括一第一定位收缩机构和至少一个第二定位收缩机构，所述第一定位收缩机构设置在所述基座上。所述至少一个第二定位收缩机构上设置对应的所述多个分模组件，且所述至少一个第二定位收缩机构与所述第一定位收缩机构物理连接并联动。首先，通过所述定位收缩总成对所述多个分模组件进行定位将所述多个分模组件围合成所述绕线模具。然后所述绕线机进行绕线并在绕线完成后再次通过所述定位收缩总成使多个所述分模组件进行收缩。收缩后线圈就可以直接从收缩后的所述绕线模具上取下。最后，重新对所述多个分模组件进行定位准备下次缠绕线圈操作。在上述过程中不需要在取下线圈时拆掉所述分模组件，同时也不需要重新安装所述分模组件。因此，本实施方式可以大幅缩减了操作时间，降低了操作人员的劳动强度。在另一可选实施方式中，所述多个分模组件为四个所述分模组件，所述第一定位收缩机构包括至少一根第一方向导轨、两块第一滑块、一第一收缩机构。所述至少一根第一方向导轨设置在所述基座上，所述第一方向导轨的长度方向与所述旋转轴垂直。所述两块第一滑块均设置在所述至少一根第一方向导轨上，并能够沿所述至少一根第一方向导轨的长度方向滑动。所述第一收缩机构与所述两块第一滑块连接，用于带动所述两块第一滑块沿所述第一方向导轨向所述旋转轴方向相向滑动。所述至少一个第二定位收缩机构为两个，两个所述第二定位收缩机构分别设置在所述两块第一滑块上，每个所述第二定位收缩机构包括至少一根第二方向导轨、两块第二滑块、一第二收缩机构。所述至少一根第二方向导轨分别设置于所述第一滑块上，所述第二方向导轨的长度方向与所述第一方向导轨的长度方向垂直，并且与所述旋转轴垂直。所述两块第二滑块设置在所述至少一根第二方向导轨上，每个所述第二滑块上均设置有一个对应的所述分模组件。所述第二收缩机构与所述两块第二滑块连接，所述第二收缩机构与所述第一收缩机构联动，所述第一收缩机构用于带动所述第二收缩机构使所述两块第二滑块同时向所述旋转轴方向相向滑动。本实施方式提供了一种所述定位收缩总成的具体结构。在本实施方式采用两个相互垂直方向的定位收缩机构对所述分模组件进行定位并完成收缩，其中需要指出的是本实施方式中提及的所述两块第一滑块相向滑动，以及所述两块第二滑块同时向所述旋转轴方向相向滑动是实现收缩时的运动方式，实际上所述两块第一滑块和所述两块第二滑块也可以向背滑动完成重新的定位。另外，关于所述第一收缩机构与所述第二收缩机构联动只是本实施方式的一个具体应用，并非是必须的限定。其目的在于更好的建立两个方向上所述绕线模具的尺寸关系，提高缠绕线圈的尺寸精度。在另一可选实施方式中，所述第一收缩机构包括一伸缩杆和两根转接梁。所述伸缩杆设置在所述基座上，所述伸缩杆可沿其长度方向伸缩，且所述伸缩杆与所述旋转轴同轴设置。所述两根转接梁的一端分别与所述两块第一滑块铰接，所述两根转接梁的另一端分别与所述伸缩杆的一端铰接。本实施方式提供了一种所述第一收缩机构的具体结构。在本实施方式通过一连杆机构进行实现了所述两块第一滑块向所述旋转轴的相向和相背滑动。其最大的优点在于只需控制所述伸缩杆的伸缩就可以同时控制所述两块第一滑块的运动。需要指出的是上述铰接连接的所述伸缩杆、所述两根转接梁，以及所述两块第一滑块均是在同一平面内相互转动。在另一可选实施方式中，所述旋转轴为空心管，所述伸缩杆同轴内套在所述旋转轴中，所述伸缩杆的一端贯穿所述基座分别与所述两根转接梁铰接。本实施方式提供了一种所述旋转轴与所述伸缩杆之间的装配实施方式，上述方式可以使所述第一收缩机构有效的压缩所占用的空间。在另一可选实施方式中，所述伸缩杆的另一端连接一气动系统，能够在所述气动系统的驱动下伸缩。本实施方式提供了一种所述伸缩杆伸缩的驱动方式。在另一可选实施方式中，每个所述第二收缩机构包括一联动部、两根导柱，所述联动部设置在所述基座上，所述联动部上设置有两条滑道，所述滑道沿所述多个分模组件的收缩方向设置。所述两根导柱的一端分别插入对应的所述滑道，所述两根导柱的另一端分别与对应所述两块第二滑块固定，所述两根导柱沿各自的所述滑道的长度方向滑动。本实施方式提供了所述第二收缩机构的具体结构。其最大的特点在于可以和所述第一收缩机构形成联动。当所述第一滑块运动时，由于所述第二滑块固定在所述第一滑块上，因此所述第二滑块也会一同运动。上述的运动方式实际是所述第一方向导轨的长度方向，但是所述导柱的一端插入所述滑道并沿所述滑道的长度方向运动，而另一端则与所述第二滑块刚性连接，所述滑道因为朝向收缩方向设置，因此所述第二滑块则会向收缩方向滑动，又因为所述第二滑块上连接了所述分模组件最终实现了收缩。在另一可选实施方式中，所述绕线机还包括一定位部，所述定位部与每个所述分模组件的第二端固定，用于对每个所述分模组件进行定位。本实施方式提供了一种对每个所述分模组件进行定位的实施方式，由于气动驱动具有一定的塑性因此通过一个所述定位部对每个所述分模组件进行刚性定位，进而确保所述绕线模具的外尺寸要求。在另一可选实施方式中，每个所述第二端上分别设置有一定位孔，所述定位孔沿所述旋转轴的轴向方向设置。所述定位部包括一定位板、多个定位柱，所述多个定位柱与所述定位孔对应设置，所述多个定位柱的一端与所述定位板固定，所述多个定位柱的另一端分别插入对应所述定位孔用于定位，且所述多个分模组件固定所述定位部。本实施方式提供了一种具体的定位结构，除了可以刚性的进行对所述分模组件定位，还具有防呆防错功能，核对所述分模组件的定位是否出现错误。在另一可选实施方式中，所述多个分模组件围合的所述绕线模具外径由所述第一端沿所述旋转轴的轴向阶梯状减小。本实施方式提供了所述绕线模具的一种具体结构。由于采用沿所述旋转轴轴线收缩后进行脱模，因此采用线圈尺寸逐渐减小的方式可方便脱模。附图说明下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：图1为本技术绕线机的装配结构示意图；图2为本技术一实施方式的剖面结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绕线机，其特征在于，包括：一基座(1)，所述基座(1)固定在绕线主机(2)的旋转轴(21)上且能够在所述旋转轴(21)的带动下绕所述旋转轴(21)旋转；多个分模组件(9)，所述多个分模组件(9)可围合构成一个绕线模具；一定位收缩总成(100)，所述定位收缩总成(100)设置在所述基座(1)上且与所述多个分模组件(9)的第一端(91)连接，能够对所述多个分模组件(9)进行定位及收合控制，使所述多个分模组件(9)能够以所述旋转轴为轴心围合成所述绕线模具；所述定位收缩总成(100)包括：一第一定位收缩机构(3)，其设置在所述基座(1)上；和至少一个第二定位收缩机构(4)，其上设置对应的所述多个分模组件(9)，且所述至少一个第二定位收缩机构(4)与所述第一定位收缩机构(3)物理连接并联动。

【技术特征摘要】
1.绕线机，其特征在于，包括：一基座(1)，所述基座(1)固定在绕线主机(2)的旋转轴(21)上且能够在所述旋转轴(21)的带动下绕所述旋转轴(21)旋转；多个分模组件(9)，所述多个分模组件(9)可围合构成一个绕线模具；一定位收缩总成(100)，所述定位收缩总成(100)设置在所述基座(1)上且与所述多个分模组件(9)的第一端(91)连接，能够对所述多个分模组件(9)进行定位及收合控制，使所述多个分模组件(9)能够以所述旋转轴为轴心围合成所述绕线模具；所述定位收缩总成(100)包括：一第一定位收缩机构(3)，其设置在所述基座(1)上；和至少一个第二定位收缩机构(4)，其上设置对应的所述多个分模组件(9)，且所述至少一个第二定位收缩机构(4)与所述第一定位收缩机构(3)物理连接并联动。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述多个分模组件(9)为四个所述分模组件(9)，所述第一定位收缩机构(3)包括：至少一根第一方向导轨(31)，其设置在所述基座(1)上，所述第一方向导轨(31)的长度方向与所述旋转轴(21)垂直；两块第一滑块(32)，所述两块第一滑块(32)均设置在所述至少一根第一方向导轨(31)上，并能够沿所述至少一根第一方向导轨(31)的长度方向滑动；一第一收缩机构(33)，所述第一收缩机构(33)与所述两块第一滑块(32)连接，用于带动所述两块第一滑块(32)沿所述第一方向导轨(31)向所述旋转轴方向相向滑动；所述至少一个第二定位收缩机构(4)为两个，两个所述第二定位收缩机构(4)分别设置在所述两块第一滑块(32)上；每个所述第二定位收缩机构(4)包括：至少一根第二方向导轨(41)，所述至少一根第二方向导轨(41)分别设置于所述第一滑块(32)上，所述第二方向导轨(41)的长度方向与所述第一方向导轨(31)的长度方向垂直，并且与所述旋转轴(21)垂直；两块第二滑块(42)，所述两块第二滑块(42)设置在所述至少一根第二方向导轨(41)上，每个所述第二滑块(42)上均设置有一个对应的所述分模组件(9)；一第二收缩机构(43)，所述第二收缩机构(43)与所述两块第二滑块(42)连接，所述第二收缩机构(43)与所述第一收缩机构(33)联动，所述第一收缩机构(33)用于带动所述第二收缩机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：西门子电机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32