一种变压器本体底垫脚结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器本体底垫脚结构，属于变压器技术领域。技术方案是：钢板（3）的上方设有长条状的折弯钢板（4），折弯钢板（4）的横截面为倒凹槽形，折弯钢板（4）的两端分别对称设有支架（5），支架（5）通过螺栓与变压器铁芯（1）两侧的铁芯夹件（7）连接；本体底垫脚（2）的长度大于变压器铁芯（1）两侧铁芯夹件（7）之间的距离，本体底垫脚（2）的长度小于外壳底垫脚（6）的长度。本实用新型专利技术降低了本体底垫脚的长度，降低了本体产品的制作成本；底垫脚长度的减小，杜绝了外壳与本体底垫脚干涉的可能，降低了生产成本，提高了工作效率；较小的本体底垫脚的长度，减少了变压器本体存放时占用的空间。

A Base Foot Structure of Transformer Body

The utility model relates to a base structure of a transformer body, which belongs to the technical field of transformers. The technical scheme is as follows: the upper part of the steel plate (3) is provided with a long bending steel plate (4), the cross section of the bending steel plate (4) is inverted groove, and the two ends of the bending steel plate (4) are symmetrically provided with a support (5), which is connected with the iron core sandwich (7) on both sides of the transformer core (1) through bolts; the length of the base cushion foot (2) of the body is longer than that of the iron core (1) on both sides of the transformer core (1). The length of the base foot (2) of the body is less than that of the base foot (6) of the shell. The utility model reduces the length of the body sole and reduces the manufacturing cost of the body product; the reduction of the length of the body sole eliminates the possibility of interference between the shell and the body sole, reduces the production cost and improves the work efficiency; the smaller length of the body sole reduces the space occupied by the transformer body during storage.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器本体底垫脚结构
本技术涉及一种变压器本体底垫脚结构，属于变压器

技术介绍
干式变压器底垫脚一般是由槽钢制作完成，为了与变压器外壳配合安装，一般底垫脚长度会较长。当用户对变压器外壳宽度有要求时，若是要求外壳宽度小于底垫脚长度时，会造成本体产品返工，增加生产成本，影响产品交货时间。由于底垫脚较长，本体存放时，会占用大量的空间，造成车间空间紧张。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器本体底垫脚结构，将槽钢底垫脚改为钢板底垫脚，将底垫脚分为本体底垫脚和外壳底垫脚两部分，降低本体底垫脚的长度，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种变压器本体底垫脚结构，包含变压器铁芯、本体底垫脚、外壳底垫脚和铁芯夹件，所述本体底垫脚设置在变压器铁芯的下方，本体底垫脚固定设置在外壳底垫脚的上方；本体底垫脚由钢板、折弯钢板和支架组成，钢板的上方设有长条状的折弯钢板，折弯钢板的横截面为倒凹槽形，折弯钢板的两端分别对称设有支架，支架通过螺栓与变压器铁芯两侧的铁芯夹件连接；本体底垫脚的长度大于变压器铁芯两侧铁芯夹件之间的距离，本体底垫脚的长度小于外壳底垫脚的长度。所述折弯钢板两侧上端设有倒角。所述支架为弯折90度的折板，底端固定在折弯钢板上端面，上端通过螺栓与铁芯夹件相固定。所述支架内部设有加强筋。所述本体底垫脚的钢板通过固定螺栓固定在外壳底垫脚的上方。所述折弯钢板的长度等于或小于钢板的长度。本体底垫脚由钢板制作完成，本体底垫脚长度超过铁芯夹件即可。本体底垫脚通过支架与铁芯夹件连接，支撑变压器铁芯及线圈等部件。本体底垫脚通过与外壳底垫脚连接，完成外壳的套装。较短的本体底垫脚结构，既降低了变压器的制作成本，又避免了本体底垫脚与变压器外壳干涉的可能性，同时减少了变压器本体存放时对空间的占用。本技术的积极效果：降低了本体底垫脚的长度，减少了用料，降低了本体产品的制作成本；底垫脚长度的减小，杜绝了外壳与本体底垫脚干涉的可能，降低了生产成本，提高了工作效率；较小的本体底垫脚的长度，减少了变压器本体存放时占用的空间。附图说明图1为本技术装配主视图；图2为本技术装配侧视图；图3为本技术装本体底垫脚侧视图；图4为本技术装本体底垫脚主视图；图5为本技术本体底垫脚与外壳底垫脚连接示意图；图中：变压器铁芯1、本体底垫脚2、钢板3、折弯钢板4、支架5、外壳底垫脚6、铁芯夹件7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：一种变压器本体底垫脚结构，包含变压器铁芯1、本体底垫脚2、外壳底垫脚6和铁芯夹件7，所述本体底垫脚2设置在变压器铁芯1的下方，本体底垫脚2固定设置在外壳底垫脚6的上方；本体底垫脚2由钢板3、折弯钢板4和支架5组成，钢板3的上方设有长条状的折弯钢板4，折弯钢板4的横截面为倒凹槽形，折弯钢板4的两端分别对称设有支架5，支架5通过螺栓与变压器铁芯1两侧的铁芯夹件7连接；本体底垫脚2的长度大于变压器铁芯1两侧铁芯夹件7之间的距离，本体底垫脚2的长度小于外壳底垫脚6的长度。所述折弯钢板4两侧上端设有倒角。所述支架5为弯折90度的折板，由梯形板和矩形板组成，梯形板和矩形板相互垂直设置，梯形板底端固定在折弯钢板4上端面，矩形板通过螺栓与铁芯夹件7相固定。所述支架5内部设有加强筋。所述折弯钢板4的长度等于或小于钢板3的长度。所述本体底垫脚的钢板3通过固定螺栓8固定在外壳底垫脚的上方。钢板3、折弯钢板4与支架5分别焊接连接，形成本体底垫脚2。钢板3根据变压器容量及质量的不同，选取不同厚度规格的钢板（厚度选取在10mm到20mm），钢板3上开安装孔，用于与地基或外壳底垫脚6连接。折弯钢板4采用6mm或8mm的钢板通过折弯工艺形成倒“U”形板或倒凹槽形板，用于提供支撑的可靠性，重量小。折弯钢板4在端部开槽，使螺栓连接钢板3时操作更方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器本体底垫脚结构，其特征在于：包含变压器铁芯（1）、本体底垫脚（2）、外壳底垫脚（6）和铁芯夹件（7），所述本体底垫脚（2）设置在变压器铁芯（1）的下方，本体底垫脚（2）通过固定设置在外壳底垫脚（6）的上方；本体底垫脚（2）由钢板（3）、折弯钢板（4）和支架（5）组成，钢板（3）的上方设有长条状的折弯钢板（4），折弯钢板（4）的横截面为倒凹槽形，折弯钢板（4）的两端分别对称设有支架（5），支架（5）通过螺栓与变压器铁芯（1）两侧的铁芯夹件（7）连接；本体底垫脚（2）的长度大于变压器铁芯（1）两侧铁芯夹件（7）之间的距离，本体底垫脚（2）的长度小于外壳底垫脚（6）的长度。

【技术特征摘要】
1.一种变压器本体底垫脚结构，其特征在于：包含变压器铁芯（1）、本体底垫脚（2）、外壳底垫脚（6）和铁芯夹件（7），所述本体底垫脚（2）设置在变压器铁芯（1）的下方，本体底垫脚（2）通过固定设置在外壳底垫脚（6）的上方；本体底垫脚（2）由钢板（3）、折弯钢板（4）和支架（5）组成，钢板（3）的上方设有长条状的折弯钢板（4），折弯钢板（4）的横截面为倒凹槽形，折弯钢板（4）的两端分别对称设有支架（5），支架（5）通过螺栓与变压器铁芯（1）两侧的铁芯夹件（7）连接；本体底垫脚（2）的长度大于变压器铁芯（1）两侧铁芯夹件（7）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晔，秦金立，李洪伟，李松，
申请(专利权)人：保定天威顺达变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13