柱塞泵和高压燃油泵制造技术

一种柱塞泵包括：柱塞套(1)，其内限定出柱塞腔(10)和密封环室(4)；柱塞(2)，其在柱塞腔(10)中轴向往复移动；密封环套(8)，其布置在密封环室(4)中并且通过与柱塞套(1)的对应部位之间形成的过盈配合产生将密封环套(8)保持在密封环室(4)中的轴向约束力的；和柱塞密封环(5)，其嵌在密封环套(8)中，柱塞(2)穿过柱塞密封环(5)并被密封环套(8)密封。

Plunger Pump and High Pressure Fuel Pump

A plunger pump includes: a plunger sleeve (1), which defines a plunger chamber (10) and a sealing ring chamber (4); a plunger (2), which moves axially back and forth in the plunger chamber (10); a sealing ring sleeve (8), which is arranged in the sealing ring chamber (4) and generates an axial constraint force to keep the sealing ring sleeve (8) in the sealing ring chamber (4) through interference fit with the corresponding parts of the plunger sleeve (1); and a plunger tight. The sealing ring (5) is embedded in the sealing ring sleeve (8), and the plunger (2) passes through the plunger sealing ring (5) and is sealed by the sealing ring sleeve (8).

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵和高压燃油泵
本申请涉及一种柱塞泵以及包含这种柱塞泵的高压燃油泵。
技术介绍
柱塞泵常被用在燃油喷射系统中，用于向发动机供给高压燃油。在柱塞泵中，燃油有可能会泄漏到用于润滑柱塞驱动机构的润滑油中，而润滑油也可能被柱塞带到燃油中。受燃油污染的润滑油和受润滑油污染的燃油会给发动机的运转和尾气排放带来负面影响。为了降低这种双向的污染，可围绕柱塞布置密封环。例如，图1示出了一种现有柱塞泵的密封结构，其中，柱塞泵包括柱塞套1和在柱塞套1中往复移动的柱塞2。柱塞套1的密封部3中形成有密封环室4，柱塞密封环5围绕着柱塞2布置在密封环室4中。挡圈6和弹簧卡子7用于将柱塞密封环5固定在密封环室4中。在这种结构中，需要在密封环室4的内壁中加工出用于安装挡圈6和弹簧卡子7的安装槽，并且需要分别装入挡圈6和弹簧卡子7(甚至需要手工装入)，这使得柱塞泵密封结构的加工和组装操作较为麻烦。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种具有简单的密封结构的柱塞泵，以简化柱塞泵密封结构的加工和组装。为此，根据本申请的一个方面，提供了一种柱塞泵，其包括：柱塞套，其内限定出柱塞腔和密封环室；柱塞，其在柱塞腔中轴向往复移动；密封环套，其布置在密封环室中并且通过与柱塞套的对应部位之间形成的过盈配合产生将密封环套保持在密封环室中的轴向约束力的；和柱塞密封环，其嵌在密封环套中，柱塞穿过柱塞密封环并被密封环套密封。根据一种可行实施方式，所述密封环套为一体的单件，包括底壁和由底壁伸出的圆周壁，所述圆周壁以径向弹性压缩的方式嵌入所述密封环套中。根据一种可行实施方式，所述柱塞密封环包括径向内侧密封唇缘和径向外侧密封唇缘，所述径向外侧密封唇缘被所述圆周壁径向向内弹性压缩。根据一种可行实施方式，所述底壁中形成有通孔，所述通孔的直径大于所述径向内侧密封唇缘的直径、小于所述径向外侧密封唇缘的直径。根据一种可行实施方式，所述径向外侧密封唇缘的外周形成有径向向外突出的环形凸缘，所述环形凸缘径向推抵于所述圆周壁。根据一种可行实施方式，所述径向内侧密封唇缘的内周形成圆环形的牙，所述牙弹性推抵于柱塞的外周。根据一种可行实施方式，所述密封环套从其前端开始被压入密封环室中，所述密封环套的前端直径大于后端直径。根据一种可行实施方式，所述密封环套的前端名义直径比密封环室的对应部位的名义直径大0.1mm～0.4mm。根据一种可行实施方式，所述密封环套的前端名义直径比密封环室的对应部位的名义直径大0.25mm～0.35mm。根据一种可行实施方式，所述密封环套的后端名义直径略大于密封环室的对应部位的名义直径，即密封环套的后端名义直径与密封环室的对应部位的名义直径之间的差值小于密封环套的前端名义直径与密封环室的对应部位的名义直径之间的差值。根据一种可行实施方式，密封环室具有恒定的名义直径和公差。根据一种可行实施方式，所述密封环套的后端名义直径比密封环室的对应部位的名义直径大0.1mm以下。根据一种可行实施方式，所述密封环套的后端名义直径等于密封环室的对应部位的名义直径，所述密封环套的后端与密封环室的对应部位之间的公差设计为形成过盈配合或过渡配合。根据一种可行实施方式，柱塞密封环内孔的直径小于柱塞主体部分的直径，柱塞形成有相对于其主体部分缩减直径的部分，所述缩减直径的部分穿过柱塞密封环并被密封环套密封。根据一种可行实施方式，柱塞密封环和密封环套具有单一的规格，并且单一规格的柱塞密封环和密封环套被用于不同规格的柱塞。本申请在其另一个方面提供了一种高压燃油泵，其包括：至少一个高压组件，用于以高压输出燃油；和供油泵，用于将预加压的燃油供应到高压组件，所述高压组件包括如前所述的柱塞泵。根据本申请，将柱塞密封环放入密封环套中形成一个组件，仅需将这个组件压入密封环室中就完成了柱塞泵密封结构的组装。因此，简化了柱塞泵密封结构的组装操作。此外，密封环室中不需要再加工出用于安装挡圈和弹簧卡子的安装槽，因此简化了柱塞泵密封结构的加工。附图说明本申请的前述和其他方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解，其中：图1是现有技术中的一种柱塞泵密封结构的示意性剖视图。图2是根据本申请的一种可行实施方式的柱塞泵的示意性剖视图。图3是图2中的柱塞泵中的密封结构的示意性剖视图。图4、5是展示所述密封结构的加工和组装过程的局部剖视图。图6是根据本申请的另一种可行实施方式的柱塞泵的示意性局部剖视图。图7是根据本申请的一种可行实施方式对密封结构中的密封环套的尺寸设置方式的示意图。具体实施方式本申请总体上涉及柱塞泵，该柱塞泵可以作为高压组件用在燃油喷射系统中，用于向发动机供应燃油。例如，该柱塞泵可在柴油喷射系统中将柴油以高压供应到共轨，然后柴油从共轨被供应到发动机。图2示出了根据本申请的一种可行实施方式的柱塞泵的总体结构。一个或多个这样的柱塞泵可以组装在一个泵壳中，并且被凸轮型驱动机构驱动。所述一个或多个柱塞泵由同样组装与该泵壳的供油泵供应燃油，并且将供应的燃油家用舞蹈高压输出。这样，所述一个或多个柱塞泵与所述供油泵构成高压燃油泵。该柱塞泵包括固定在泵壳中的柱塞套1。具有中心轴线的大致圆柱形的柱塞腔10形成在柱塞套1的一部分中，用于接纳柱塞2。柱塞2的后(下)端部2a从柱塞套1中伸出并被驱动机构驱动，使得柱塞2能够在柱塞腔10中沿轴向往复移动。柱塞腔10的前(上)端部分(即背离驱动机构的那一部分)构成燃油腔。柱塞套1的另一部分(背离驱动机构的部分)形成有阀室，用于容置第一单向阀11和第二单向阀12。第一单向阀11的进油端口连接着供油泵，出口端口与所述燃油腔连通。第二单向阀12的进油端口与所述燃油腔连通，出口端口构成高压燃油泵的输出端。第一和第二单向阀11和12可以具有各式各样的结构，因此它们不在这里详细描述，并且仅以符号表示在图2中。当柱塞2被驱动机构驱动而在柱塞腔10中前进时，即沿着背离驱动机构的方向移动时，燃油腔的体积减小，从而燃油腔中的燃油被柱塞2挤压到高压且经第二单向阀12输出。在这个阶段，第一单向阀11是关闭的。另一方面，当柱塞2后退时，即沿着朝向驱动机构的方向移动时，可能是在驱动机构的作用下或在复位元件(未示出)例如复位弹簧的作用下后退，燃油腔的体积增大，从而来自供油泵的燃油经第一单向阀11被抽入燃油腔中。在这个阶段，第二单向阀12是关闭的。通过这种方式，燃油被供应到高压组件1，在其内被加压，然后以高压输出。在柱塞2和柱塞套1之间的间隙中存在燃油的油膜。当柱塞2后退时，该间隙中的燃油趋向于随着柱塞2朝向柱塞2的驱动侧移动。而当柱塞2后退时，驱动机构的润滑油趋向于被柱塞2经所述间隙带入燃油腔中。为了降低燃油通过该间隙从燃油腔向柱塞2的驱动侧泄漏以及驱动机构的润滑油经所述间隙被带入燃油腔中，该柱塞泵配备了如下面描述的密封结构。首先，柱塞套1的后部即面朝驱动机构的部位形成有密封部3。所述密封部3的径向尺寸相对于柱塞套1的其余部分减小，并且在其内限定出大致圆柱形的密封环室4。密封环室4与柱塞腔10大致同轴并且相通。柱塞密封环(PSR)5围绕着柱塞2布置在密封环室4中。柱塞密封环5通过密封环套8固定在密封环室4中。图3中放大展示了如此由柱塞套1的密封部3、柱塞密封环5和密封环套8形成的密封结构。柱塞密封环5由适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵，包括：柱塞套(1)，其内限定出柱塞腔(10)和密封环室(4)；柱塞(2)，其在柱塞腔(10)中轴向往复移动；密封环套(8)，其布置在密封环室(4)中并且通过与柱塞套(1)的对应部位之间形成的过盈配合产生将密封环套(8)保持在密封环室(4)中的轴向约束力的；和柱塞密封环(5)，其嵌在密封环套(8)中，柱塞(2)穿过柱塞密封环(5)并被密封环套(8)密封。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，包括：柱塞套(1)，其内限定出柱塞腔(10)和密封环室(4)；柱塞(2)，其在柱塞腔(10)中轴向往复移动；密封环套(8)，其布置在密封环室(4)中并且通过与柱塞套(1)的对应部位之间形成的过盈配合产生将密封环套(8)保持在密封环室(4)中的轴向约束力的；和柱塞密封环(5)，其嵌在密封环套(8)中，柱塞(2)穿过柱塞密封环(5)并被密封环套(8)密封。2.如权利要求1所述的柱塞泵，其中，所述密封环套(8)为一体的单件，包括底壁(81)和由底壁伸出的圆周壁(82)，所述圆周壁(82)以径向弹性压缩的方式嵌入所述密封环套(8)中。3.如权利要求2所述的柱塞泵，其中，所述柱塞密封环(5)包括径向内侧密封唇缘(52)和径向外侧密封唇缘(53)，所述径向外侧密封唇缘(53)被所述圆周壁(82)径向向内弹性压缩。4.如权利要求3所述的柱塞泵，其中，所述底壁(81)中形成有通孔(83)，所述通孔(83)的直径大于所述径向内侧密封唇缘(52)的直径、小于所述径向外侧密封唇缘(53)的直径。5.如权利要求3或4所述的柱塞泵，其中，所述径向外侧密封唇缘(53)的外周形成有径向向外突出的环形凸缘(55)，所述环形凸缘(55)径向推抵于所述圆周壁(82)，和/或所述径向内侧密封唇缘(52)的内周形成圆环形的牙(54)，所述牙(54)弹性推抵于柱塞(2)的外周。6.如权利要求2至5中任一项所述的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE