一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%。采用压机压制生坯‑可发泡的基础层，在基础层上打印或干粉布上一层容易产生玻璃相粉料，然后覆盖陶瓷纤维纸后二次压制，用纤维纸的面保护玻璃层，不用窑具直接一次烧结。此种方法使玻璃层和发泡层结合强度高。

A Lightweight High Strength Wallboard with Decorative Surface Sintered at One Time and Its Production Method

The invention discloses a light-weight high-strength wall board with decorative surface sintered at one time, which is specifically the technical field of preparing interior partition wall, exterior wall board and thermal insulation decorative board of buildings. Foaming basic layer raw materials include the following mass fraction raw materials: iron tailings of 200 meshes 35%, pearlite tailings of 200 meshes 45%, kaolin of 200 meshes 19%, silicon carbide of 800 meshes 1%; glass phase powder contains the following mass fractions Several raw materials: iron tailings of 200 meshes 10%, perlite tailings of 200 meshes 30%, kaolin of 200 meshes 10%, waste glass of 200 meshes 48%, manganese dioxide of 200 meshes 2%. It is easy to produce glass powder on the base layer by pressing green billet and foamable base layer, printing or dry powder cloth, then covering ceramic fibre paper and pressing twice, protecting the glass layer with the surface of fibre paper, and sintering directly without kiln furniture. This method makes the bonding strength between glass layer and foam layer high.

【技术实现步骤摘要】
一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法
本专利技术涉及一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备

技术介绍
目前一次烧结出装饰面轻质材料有两种方法：1、压制生坯基础层，在基础层上表面淋上釉料，烘干入辊道窑烧制、基础层发泡、冷却切割四边。优点：装饰方法丰富，缺点：釉层薄，发泡的基础层不能太厚，面层和基础层结合强度差。2、利用组合成盒状的窑具，铺上一层陶瓷纤维纸，布一层不发泡的容易产生玻璃相底料，再布上一层发泡料，入窑烧结，上层发泡，冷却后脱模，切平上表面。翻转后，清扫陶瓷纤维纸，粗磨或抛光烧结形成的玻璃层，切割四边。优点：玻璃层和发泡层结合强度高。两层可薄可厚。缺点：装饰方法单调，受窑具的平面度影响大，使用窑具烧成能耗高。因此需要研究一种能耗低，玻璃层和发泡层结合强度高的轻质高强墙板及生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板包含可发泡的基础层原料和玻璃相粉料两种原料，其中所述的可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200-300目的铁尾矿30-40%、200-300目的珍珠岩尾矿40-50%、100-200目的高岭土10-20%、600-800目的碳化硅0.5-1%。所述的玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200-300目的铁尾矿10-20%、200-300目的珍珠岩尾矿30-40%、100-200目的高岭土10-20%、100-200目的废玻璃40-50%、100-200目的二氧化锰1-2%。进一步优选，所述的可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%。进一步优选，所述的玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%。一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板的制备方法为：步骤一、将可发泡的基础层原料和玻璃相粉料的配方分别放入球磨机，按照球：料：水重量比例为1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加各个原料总重0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成40-100目的两种粉料，分别制成可发泡的基础层粉料1号、玻璃相粉料2号；步骤二、将步骤一制备的可发泡的基础层粉料1号加入到1000吨压机模具内，模具内尺寸规格为800*500，布料厚度40mm，压机经过压制-排气-压制，生产出800*500*30厚度的毛坯，在毛坯表面布上6mm的步骤一制备的玻璃相粉料2号，压制一次，再覆盖上900*600*0.7mm的陶瓷纤维纸，再轻轻压制，顶出模具成为毛坯；步骤三、毛坯有纤维纸的面向下，烘干后，进入辊道窑，经过1160℃保温0.5小时的烧制，降温冷却出窑，成为900*600*70mm的毛坯；毛坯出窑先用带锯剖掉10mm厚度，翻转，经过加水粗磨冲洗，露出3-4mm玻璃层，玻璃层颜色为咖啡色，经过细磨抛光后经过切割后，制成规格为800*500*60mm的轻质高强墙板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：采用压机压制生坯-可发泡的基础层，在基础层上打印或干粉布上一层容易产生玻璃相粉料，然后覆盖陶瓷纤维纸后二次压制，用纤维纸的面保护玻璃层，高温不沾辊棒，不用窑具直接一次烧结。此种方法使玻璃层和发泡层结合强度高，且两层可薄可厚，在制备的过程中不使用窑具，烧成能耗低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板的制备方法为：步骤一、将可发泡的基础层原料和玻璃相粉料的配方分别放入球磨机，其中所述的可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%，所述的玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%；按照球：料：水重量比例为1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加各个原料总重0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成100目的两种粉料，分别制成可发泡的基础层粉料1号、玻璃相粉料2号；步骤二、将步骤一制备的可发泡的基础层粉料1号加入到1000吨压机模具内，模具内尺寸规格为800*500，布料厚度40mm，压机经过压制-排气-压制，生产出800*500*30厚度的毛坯，在毛坯表面布上6mm的步骤一制备的玻璃相粉料2号，压制一次，再覆盖上900*600*0.7mm的陶瓷纤维纸，再轻轻压制，顶出模具成为毛坯；步骤三、毛坯有纤维纸的面向下，烘干后，进入辊道窑，经过1160℃保温0.5小时的烧制，降温冷却出窑，成为900*600*70mm的毛坯；毛坯出窑先用带锯剖掉10mm厚度，翻转，经过加水粗磨冲洗，露出3-4mm玻璃层，玻璃层颜色为咖啡色，经过细磨抛光后经过切割后，制成规格为800*500*60mm的轻质高强墙板。实施例2一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板的制备方法为：步骤一、将可发泡的基础层原料和玻璃相粉料的配方分别放入球磨机，其中所述的可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿40%、200目的珍珠岩尾矿40%、100目的高岭土19%、600目的碳化硅1%，所述的玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿12%、200目的珍珠岩尾矿28%、200目的高岭土12%、200目废玻璃46%、200目的二氧化锰2%；按照球：料：水重量比例为1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加各个原料总重0.5‰的分散剂，球磨6小时，放浆，再喷雾干燥成100目的两种粉料，分别制成可发泡的基础层粉料1号、玻璃相粉料2号；步骤二、将步骤一制备的可发泡的基础层粉料1号加入到1000吨压机模具内，模具内尺寸规格为800*500，布料厚度40mm，压机经过压制-排气-压制，生产出800*500*30厚度的毛坯，在毛坯表面布上6mm的步骤一制备的玻璃相粉料2号，压制一次，再覆盖上900*600*0.7mm的陶瓷纤维纸，再轻轻压制，顶出模具成为毛坯；步骤三、毛坯有纤维纸的面向下，烘干后，进入辊道窑，经过1160℃保温0.5小时的烧制，降温冷却出窑，成为900*600*70mm的毛坯；毛坯出窑先用带锯剖掉10mm厚度，翻转，经过加水粗磨冲洗，露出3-4mm玻璃层，玻璃层颜色为咖啡色，经过细磨抛光后经过切割后，制成规格为800*500*60mm的轻质高强墙板。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，其特征在于：所述的墙板包含可发泡的基础层原料和玻璃相粉料两种原料，其中所述的可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200‑300目的铁尾矿30‑40%、200‑300目的珍珠岩尾矿40‑50%、100‑200目的高岭土10‑20%、600‑800目的碳化硅0.5‑1%。

【技术特征摘要】
1.一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，其特征在于：所述的墙板包含可发泡的基础层原料和玻璃相粉料两种原料，其中所述的可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200-300目的铁尾矿30-40%、200-300目的珍珠岩尾矿40-50%、100-200目的高岭土10-20%、600-800目的碳化硅0.5-1%。2.所述的玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200-300目的铁尾矿10-20%、200-300目的珍珠岩尾矿30-40%、100-200目的高岭土10-20%、100-200目的废玻璃40-50%、100-200目的二氧化锰1-2%。3.一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板的制备方法，其特征在于：具体制备方法为：步骤一、将可发泡的基础层原料和玻璃相粉料的配方分别放入球磨机，按照球：料：水重量比例为1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球，外加各个原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，张明，
申请(专利权)人：辽宁罕王绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21