The invention discloses a method of using plug turning material combined with waste slide plate to produce impact plate. By introducing waste slide brick and plug turning material into the impact plate, the regenerated slide plate granule and plug bar granule material are obtained through secondary processing. The recycled plate corundum granule in the slide plate is used as aggregate, and the aluminium-rich spinel of a certain amount of plug turning material is combined to make full use of corundum. The anti-scouring ability of jade particles at high temperature and the anti-slag erosion ability of aluminium-rich spinel are effectively combined, and a new type of tundish impact plate is produced by using thermoplastic phenolic resin, which improves the anti-scouring and erosion ability of the impact plate in the process of high temperature use and greatly improves the safety and service life of the impact plate. The anti-erosion and anti-thermal shock performance of the invention is superior to the existing products. The invention realizes the recycling and high-efficiency utilization of waste refractories, realizes the renewable resources, saves energy and protects the environment, and has obvious social benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法
本专利技术属于耐火材料领域,涉及废旧料的回收再利用技术及其加工方法,具体涉及采用回收塞棒车削料、废旧滑板砖复合生产中包冲击板的方法。
技术介绍
本专利技术所使用的塞棒车削料主要为塞棒车加工过程中产生的废弃车削料,其塞棒的主要用途为钢铁冶炼连铸中间包控流,材质主要为刚玉尖晶石质。所使用的废旧滑板主要为回收钢铁冶炼的钢包内衬用后的废旧滑板砖,其滑板砖的主要用途钢包钢水控流装置的一部分,浇铸过程中起到控制钢水的关闭,材质主要为板状刚玉、石墨等。中包冲击板广泛应用于钢铁冶炼连铸中间包包底冲击区,受到钢水冲涮、热冲击及熔渣侵蚀,其产品的使用性能直接影响到连铸机浇铸的安全和连浇时间。中包冲击板广泛应用于连铸中间包用钢水冲击区域,长期以来主要采用刚玉等材质预制成型,但作为一次性使用产品,产品使用利用率不高。塞棒车加工过程中会产生10-15%的车削料,车削料作为塞棒加工后的边角余料,全部作为工业垃圾处理,造成资源浪费和工业固废污染。废旧滑板砖为炼钢钢包用后产品,全部为工业垃圾处理,未能有效利用,造成环境的固废污染。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题,本专利技术提供了一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产的新型中包冲击板的方法。本专利技术采用的技术方案如下:一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法,具体包括以下步骤:步骤(1).将回收的塞棒车削料进行轮碾消除骨料之间的假颗粒,通过二级筛网筛分,取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒,粒级分布为0.5-1mm占50-60%,≤0.5mm为40-50%;步 ...
【技术保护点】
1.一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤(1).将回收的塞棒车削料进行轮碾消除骨料之间的假颗粒,通过二级筛网筛分,取得粒径0.1‑1mm的塞棒颗粒,粒级分布为0.5‑1mm占50‑60%,≤0.5mm为40‑50%;步骤(2).将回收的废旧滑板砖,经人工拣选,剔除外圈钢箍及表面杂物,经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨粉再经过筛网筛分,上述加工破碎过程需除铁,得到粒度为1‑5mm的滑板颗粒;步骤(3).对步骤(2)得到的滑板颗粒进行轮碾消除骨料之间的假颗粒,通过三级筛网筛分,取得粒径1‑3mm、3‑5mm的滑板颗粒;步骤(4).将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料进行指标检测合格后,分别装袋入库,备用;步骤(5).将0.1‑1mm的塞棒车削料、1‑3mm滑板颗粒、3‑5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3‑5min后加入热塑性树脂搅拌3‑5min,再加入石墨搅拌1‑2min,最后加入200目棕刚玉、200目碳化硅、乌洛托品搅拌11‑15min出料;按重量百分比计,上述配比如下:滑板颗粒3‑5mm:20‑25%,滑板颗粒1‑3mm:30‑35 ...
【技术特征摘要】
1.一种采用塞棒车削料结合废旧滑板复合生产中包冲击板的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤(1).将回收的塞棒车削料进行轮碾消除骨料之间的假颗粒,通过二级筛网筛分,取得粒径0.1-1mm的塞棒颗粒,粒级分布为0.5-1mm占50-60%,≤0.5mm为40-50%;步骤(2).将回收的废旧滑板砖,经人工拣选,剔除外圈钢箍及表面杂物,经颚式破碎机、圆锥破碎、雷蒙磨粉再经过筛网筛分,上述加工破碎过程需除铁,得到粒度为1-5mm的滑板颗粒;步骤(3).对步骤(2)得到的滑板颗粒进行轮碾消除骨料之间的假颗粒,通过三级筛网筛分,取得粒径1-3mm、3-5mm的滑板颗粒;步骤(4).将加工好的滑板颗粒、塞棒车削料进行指标检测合格后,分别装袋入库,备用;步骤(5).将0.1-1mm的塞棒车削料、1-3mm滑板颗粒、3-5mm滑板颗粒按照比例加入高速搅拌机预混3-5min后加入热塑性树脂搅拌3-5min,再加入石墨搅拌1-2min,最后加入200目棕刚玉、200目碳化硅、乌洛托品搅拌11-15min出料;按重量百分比计,上述配比如下:滑板颗粒3-5mm:20-25%,滑板颗粒1-3mm:30-35%,塞棒车削料0.1-1mm:15-20%,200目棕刚玉:18-23%,200目碳化硅:3-8%,石墨2-7%;额外加入占上述总质量3-8%的液体酚醛树脂和占0.2-0.7%的乌洛托品;步骤(6).搅拌好的物料放置恒温恒湿困料间2-3天,将困好的物料搓、翻均匀,拍散结团物料,按照单重要求称好物料,通过吨压机进行机压成型;步骤(7).机压成型后...
【专利技术属性】
技术研发人员:安建怀,张建武,凡箭,
申请(专利权)人:甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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