不锈钢内衬塑料门窗型材及其制造设备制造技术

本发明专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材是在不锈钢型腔套中套装内衬塑料骨架，间隙中充粘合剂。本发明专利技术提供的制造型材的关键设备一拼装成型机，由顺序相联的拼装架、成型定型机和成品架组成。拼装架上有水平辊子、拼料压辊和料架，用于完成构件拼装成型定型机上由成型轧辊和定型轧辊完成工件的成型定型，轧辊间的加热线圈完成粘合剂固化，再经水冷烘干处理得到成品型材，由成品架接应。本发明专利技术型材兼有不锈钢和塑料型材的优点，外观美、耐腐蚀性优良、隔热保温性好、成本低，可以用在中低档建筑物上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑门窗型材，涉及一种外壳为不锈钢、内腔中套装塑料骨架组合成一体的门窗型材及其制造设备。本专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材是在外表不锈钢型腔套中套装内衬塑料骨架，不锈钢型腔套中套装内衬塑料骨架，不锈钢型腔套是用薄不锈钢带冷弯轧制的型材，横断面是窗框或窗扇所需形状，内衬塑料骨架用硬质高强度热塑性阻燃塑料制成，其横断面与不锈钢型腔套大体相同或相近似；不锈钢型腔套有扣合边，内衬塑料骨架在与该扣合边相应的位置上有与之相配合的扣合结构。本专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材的又一种结构形式是，除了上述的不锈钢型腔套和套装其中的内衬塑料骨架之外，还有不锈钢封口板。这里的不锈钢型腔套有开口，即扣合边平行相距一距离形成开口，此开口用一不锈钢封口板封闭。不锈钢封口板的两边有与不锈钢型腔套扣合边相配合的扣合结构。为了牢固加强，在内衬塑料骨架与包括不锈钢型腔套和封口板(当有封口板时)的不锈钢壳体的间隙中注入或涂抹粘合剂。粘合剂采用热固性粘合剂，例如环氧树脂。制造本专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材的主要设备包括纵列式冷弯型材轧机、塑料成型挤压机(挤塑法塑料成型机)、拼装成型机等。其中，纵列式冷弯型材轧机和塑料成型挤压机是现有技术设备，前者用于冷弯成型轧制本专利技术型材的不锈钢型腔套和不锈钢封口板，后者用于挤压成型内衬塑料骨架型材。不锈钢型腔套、内衬塑料骨架、有的再加上不锈钢封口板是构成本专利技术型材主体的构件。有了主体构件之后，经过组合拼装、加粘合剂、扣合(若有封口板)、成型、定型、加热固化、至冷却清洗、烘干工艺步骤，才能得到本专利技术型材成品。上述从组合拼装至烘干工艺都是在拼装成型机上完成的，这是本专利技术的一部分一制造本专利技术型材的专用设备。以下说明拼装成型机的构成。本专利技术拼装成型机由拼装架、成型定型机、成品架顺序相联组合而成，拼装架的下部是一机架，机架的一水平工作面上，一侧(近侧)是一排平行的水平辊子，水平辊子的前端有拼料压辊，另一侧(远侧)是三层的料架，每一层沿纵向装有多只滚轮排；成型定型机的下部是基座，其中装有轧辊驱动装置和循环冷却水装置，基座之上有一排水平平行成对的成型轧辊和定型轧辊，成型轧辊与拼装架前端的拼料压辊接应，成型轧辊和定型轧辊由轧辊驱动装置驱动；成型轧辊的间隔中有加热线圈，定型轧辊的间隔中有冷却水喷淋头，这些冷却水喷淋头与循环冷却水箱的供水管相连；定型轧辊的前端有烘干装置；成品架与成型定型机烘干装置的出口接应，为一平机架，其顶部的工作面上，除近侧有一排平行的水平辊子之外，沿纵向有数只滚轮排，水平辊子的外侧有拨动机构的拨动杆。本专利技术拼装成型机还有如下构造特征。拼装架和成品架的底部装有调节底脚。拼装架的后端或一侧(前侧)有粘合剂箱。成型定型机中，端部一侧(外侧)有电气控制箱，每对成型轧辊和定型轧辊的两端有轧辊调节装置，用于调节上下轧辊间的间隙。烘干装置有脱水刷、烘烤线圈或远红外烘烤灯和鼓风机部件，所说的鼓风机可以是热风机。所说成品架中的拨动机构是用来拨动成品工件的，其构造是一操纵杆下端旋转固定并连接一连杆，连杆的另一端连接一摆杆，摆杆上端套装在一水平摆轴上，水平摆轴上固定了多根拨动杆，这些拨动杆在水平辊子间伸出并摆动，用于将成品型材拨动至外侧的滚轮排上。本专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材兼有不锈钢和现有技术其它门窗型材没有的优点(1)外表面是不锈钢，豪华美观，有优秀的耐腐蚀性能和使用寿命；(2)内衬塑料骨架使型材有足够的强度，型材整体有优良的保温隔热节能和隔声性能，并且因塑料骨架封闭在不锈钢型腔内，隔绝了阳光大气腐蚀，提高了使用寿命；(3)成本价格低，估计本专利技术型材的成本价格较完全不锈钢型材降低三分之一，与铝合金和塑钢接近或基本相同，因而可以用在中低档建筑物上。本专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材的制造设备，特别是拼装成型机、成型定型机和成品架，功能多，结构紧凑简单、适用。图2是附图说明图1所示型材的构件之一-不锈钢型腔套(最后定型位置的形状)。图3是图1所示型材的构件之二-内衬塑料骨架。图4是图1所示型材的构件之三-不锈钢封口板。图5是本专利技术不锈钢内衬塑料门窗型材实例之二，窗扇型材。图6是本专利技术型材制造中的主要工序及设备示意图一自组合拼装至冷却清洗烘干。图7本专利技术型材制造设备一拼装成型机。由拼装架、定型成型机、成品架组合而成。图8是图7所示拼装成型机中的拼装架。图9是图7所示拼装成型机中的成型定型机的外观图。图10是图9所示成型定型机的纵向剖视图。图11是图7所示拼装成型机中的成品架。本专利技术型材的又一实例如图5所示。这是用于制作推拉窗扇的型材，其主体由不锈钢型腔套40和套装其中的内衬塑料骨架50组成。型材整体的横断面为对称图形，大体呈字母“H”形。不锈钢型腔套上部有一对平行的弯折边41，弯折边41的基底是平面，该平面的中间是型腔套两条扣合边43的闭合处。弯折边41与所述平面形成的凹槽用于嵌装窗扇玻璃。型腔套下部两脚内侧有燕尾槽45，用于嵌装密封毛条。内衬塑料骨架50套装在不锈钢型腔套40中，其顶面上有两条扣合边53与型腔套的两条扣合边43扣合。参见图6和图7。图6所示本专利技术型材制造的主要工序及设备，表示了组合拼装、扣合、成型、定型、加热固化至冷却、清洗、烘干等主要步骤。图7所示制造本专利技术型材。所用设备一拼装成型机主要有拼装架300、成型定型机500、及成品架700，它们纵向排列首尾相连。拼装架300底下有机架340，机架上前侧有一排平行的水平辊子310，首端(右端)附有粘合剂箱330，左端有拼料压辊350。后侧是三层料架320，每层沿纵向装有数只滚轮排328。成型定型机500的前侧有水平轧辊510与拼料压辊350接应，它们又分为成型轧辊513和定型轧辊515。在成型轧辊间装有加热线圈530。成型定型机500的后部有冷却清洗装置560，末端有烘干装置570。整个机器装在机座540上，基座中装冷却循环水装置560和驱动装置520(见图10)。成品架700上，前侧有一排平行的水平辊子710，沿纵向装有数只滚轮排720，水平辊子710的外侧有拨动机构730。这些构件装在平机架740上(见图11)。图8至图11详细表示了本专利技术拼装成型机的构造细节。以下予以简要说明。图8所示的拼装架300，下部是机架340，机架底部有调节底脚341。一排水平辊子310装在机架上表面内侧，其左端是拼料压辊350(一对)，右端是粘合剂箱330。机架外侧是三层的料架320，包括下料架321、中料架323和上料架325，它们都是沿纵向装数只滚轮排328。图9和图10表示了成型定型机的构造。下部的基座540中装有驱动装置520和循环冷却水装置560。驱动装置520包括电动机521和减速箱523，用于驱动轧辊，循环冷却水装置560，包括水箱561、水泵562、供水管563、回水管566、接水盘564、冷却水喷淋头565、水泵562装在水箱561上，冷却水喷淋头565通过供水管563与水泵562的出水口相连，位于冷却水喷淋头565下的接水盘564通过回水管566连接水箱561。参见图9，基座540上安装一排成对的轧辊510，它们分成成型轧辊513和定型轧辊515，轧辊510可以用轧辊调节机构512调节。成型轧辊513之间装有加热线圈530，用于加热粘合剂(如热固性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢内衬塑料门窗型材，其特征是在外表不锈钢型腔套中套装内衬塑料骨架，不锈钢型腔套是用薄不锈钢带冷弯轧制的型材，其横断面是窗框或窗扇所需形状，内衬塑料骨架用硬质高强度热塑性阻燃塑料制成，其横断面与不锈钢型腔套大体相同或相近似；不锈钢型腔套有扣合边，内衬塑料骨架在与该扣合边相应的位置上有与之相配合的扣合结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：占金弟，
申请(专利权)人：占金弟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]