冷轧不锈钢带材的制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢薄带的制造方法，它包括在唯一一条加工生产线上按顺序地连续进行以下步骤：直接将液体金属连铸成不锈钢带材；对所述带材进行除鳞；冷轧所述带材；对带材进行退火和除鳞或光亮退火；例如用最终冷轧和／或通过使带材经过一台光整轧机而对带材进行精加工；卷取所述带材。本发明专利技术还涉及一种实施该方法的设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢带材的制造。更确切地说，本专利技术涉及一种组合了从铸造到冷轧的所有加工工序的不锈钢带材的制造设备。成卷地供应给客户的冷轧不锈钢带材通常是按照以下工序制成的-在带冷却的固定壁的无底结晶器中将液体金属连铸成约15-25厘米厚的板坯；-将板坯热轧成几毫米厚的带材；-可选择地进行带材的初次退火；-通过机械的、化学的或电化学的手段或一系列这些处理手段对带材表面进行除鳞和清理；-通常在包括许多机架的轧机中，基本上将带材冷轧到其成品厚度；-退火；-酸洗；以及-在最后的成卷打包之前，使带材经过光整冷轧机。冷轧也可以在几个被中间处理分开的步骤中进行。冷轧后的退火和酸洗可以被光亮退火代替，这取决于所需的带材表面状态及其外观。以上工序是在大多数彼此分开的设备中进行的，这要求必须进行许多次的打包操作，如中间卷取工序并需要将带卷从一台设备处运往另一台设备。但是，在现有技术中已经公开了在单台在线地进行各步骤的设备上实施将热轧带材转变成已能出售的冷轧带卷的步骤。在文献EP 0695808中描述了这种设备的一个例子。以上文献还提到了这样的可能性，即不是对由热轧板坯生产的带材进行加工，而是对由一台用于直接将液体金属连铸成几毫米厚的薄钢带的设备生产出的带材进行以上转变步骤，所述设备例如是通过在两个内冷的水平辊之间浇注液体金属而铸出带材的。可以任选地在连铸之后在与连铸相同的生产线上或在完全分开的设备上进行小压下量的热轧，其特定目的就是要限制带材的表面粗糙度并促成金属再结晶，以防止带材在后续的转变过程中表面出现褶皱状的变形。也可以在热轧机的下游和带材卷取设备的上游设置退火炉。在任何情况下，冷轧不锈钢带材的生产线都很长并体现出了相当高的投资。由于需要在不总是位于相同车间内的设备之间多次转运中间产品(板坯和带卷)并且必须在其中几个上述工序之前重新加热产品以便使其温度从室温升高到所需的处理温度，所以这条生产线在能耗方面的成本也很可观。另外，存放尚未加工完的中间产品需要空间并使金属停止不前。利用可直接铸造薄钢带的设备减少了这些缺点并取消了热轧工序或至少显著地减小了热轧规模。另外，如果在线地进行热轧而不需要中间卷取的话，则刚铸成的带材的潜热是有益的。但是，仍然存在带材的表面质量问题。总是很难充分地避免在处理后所获得的带材的表面上出现氧化皮壳。另外，在钢材是更脆等级的钢如SUS 409铁素体不锈钢时，表面裂纹会经常出现在成品带材上并使得带材成为废品。本专利技术的目的就是提出一种可经常获得非常好的带材表面质量的冷轧不锈钢带材的制造方法以及适用于该方法的制造设备。鉴于以上目的，本专利技术提供了一种不锈钢薄带的制造方法，其中在一条加工生产线上按顺序地连续进行以下步骤-直接将液体金属连铸成不锈钢带材；-对所述带材进行除鳞；-冷却所述带材；-对所述带材进行退火和酸洗或光亮退火；-例如通过使带材经过一台光整冷轧机而精加工所述带材；以及-卷取所述带材。所述带材可任选地在连铸后马上接受热轧，而在所述热轧工序之后可以进行带材的退火。本专利技术还提出了一种用于冷轧不锈钢带材的制造设备，该设备连续地包括以下部分-一台直接将液体金属连铸成薄钢带的连铸机；-一台除鳞机；-一台冷轧机；-一个退火-酸洗设备或光亮退火炉；-一台用于精加工带材的设备如光整冷轧机；以及-一个带材卷取机，所有这些设备都设置在同一条连续生产线上并且至少其中一部分由一个带材蓄料器分开。该设备还可任选地在连铸机的下游具有一台热轧机。该热轧机的后面可以跟随一个退火炉。连铸机可以是双辊铸造型的连铸机。本专利技术明确地包括在唯一一条生产线上连续地进行所有的将直接由液体金属铸成的薄钢带加工成冷轧不锈钢带材的方法步骤，即从连铸步骤起经过精加工步骤而到将带材包装成卷以便运给客户的步骤。本专利技术人已经认识到，通过取消所有的带材通常不得不在来回转运之前所承受的中间卷取操作而明显减少了时常在由传统的非连续设备制造的冷轧带材上发现的表面裂纹和残余鳞疤。卷取不可避免地使带材承受张力，这可能足以在卷取过程中或在冷却带材的过程中毁坏特别脆弱的钢带，因此带材比较不可延展地保持卷绕状态。另外，如果在卷取前没有极好地清理带材，则带材处于紧绕状态的时间促使任何留在带材表面上的残余氧化皮深入带材表面层地结成硬壳。本专利技术的方法及其整条连续的生产线允许取消所有的中间卷取操作，因此消除了带材表面质量降低的主要起因。还可以提出本专利技术的其它优点。每个卷取操作明显地使构成带卷的带材头部和尾部变形。因此，这使得带材的这些部分成为废品并甚至会损坏其在下个加工步骤中要经过的设备部分。因此，消除这样的变形部分是很重要的。由此，在本专利技术方法中取消所有的中间卷取操作减少了在加工过程中成为废品的金属量并相应地减少了切断带材头尾的设备个数。本专利技术的加工生产线可以比较紧凑并且在任何情况下具有比其所替代的不连续式(通常在配置上是分散的)设备少的落地点。另外，在一个地方并靠近生产线地配置其作用与设备的不同部分相同的各车间变得简单易行。从一个设备向另一个设备转运带卷的操作被取消了，这在加工过程的总持续时间方面节省了大量时间。另外，常见的带卷转运具有使尚未准备好被运给客户的金属停止积压的缺点，因此使尚未能有回报的资金无法流通。另外，必须存放等候处理的带卷，而库存区增大了工厂的规模。本专利技术可以使制造冷轧带材的工厂以“生产节奏正合拍”的方式工作并具有那种运转的常见经济优势。在连铸后并紧接在热轧前和热轧后，传统的板坯连铸机的使用产生了大量粘附力强的氧化皮。经验表明，薄钢带的直接连铸减少了在连铸之后以及在任选的热轧之后形成的氧化皮的总数量，尤其是如果在铸造设备的下部采用惰性气氛的话，例如使用一个在其下面保持非氧化或甚至还原性气氛的保护罩。此外，确实形成的氧化皮比在传统连铸和热轧设备中形成的氧化皮粘附力弱地粘在产品的表面上，这可能是由于产品保持高温状态的时间比较短而造成的。因此，使用者具有两个实施本专利技术的选择方案。第一个供选方案就是要获得其表面质量一般比普通带材好得多的冷轧带材。为此，生产线(尤其是在冷轧前)要保留有与传统设备所用一样的除鳞设备。这些除鳞设备一般按顺序地包括-一个使热轧带材在其中弯曲并略微被拉伸的破鳞机，它使氧化皮层破碎；-一个或多个机械除鳞工具，它可以单独地或串联地包括一个喷丸硬化设备、一个钢丝刷清理设备和一个用于喷射高压流体的喷流设备，后两个工具的作用主要是要完成去除一些由喷丸硬化处理松散的残余氧化皮和任何留在带材表面上的砂丸；以及-一个化学和／或电解酸洗设备，它可以包括一个或多个相似或不同的其成分根据常用参数如钢种(这部分决定了氧化皮的成分和性质)、带材所需的表面光洁度类型和所需的处理时间而选择的液池。如果带材的温度在离开机械除鳞设备时比较高(特别是在带材接受了热轧并随后进行中间退火时，则情况就可能如此)，则可能需要在带材进入酸洗池之前冷却带材。利用本专利技术方法的第二供选方案必然伴随着满足于从氧化皮结壳的角度出发只能与由传统方法获得的表面质量相提并论的普通的带材表面质量，但这是用简单的除鳞设备获得了这样的结果，因此这种除鳞设备的建造和运转成本比较低。例如，存在着以下供选方式-利用破鳞机分散氧化皮或限制氧化皮作用的严重性，这对减少出现在更脆的带材上的表面裂纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢薄钢带的制造方法，其中在唯一一条加工生产线上按顺序地连续进行以下步骤：－直接将液体金属连铸成不锈钢带材；－对所述带材进行除鳞；－冷轧所述带材；－对所述带材进行退火和酸洗或光亮退火；－例如通过使带材经过一台光整冷 轧机而对所述带材进行精加工；以及－卷取所述带材。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡古斯勒格朗，吕克文德威勒，让韦耶，弗朗西斯沙萨涅，让米歇米达玛塞，亚恩布勒韦勒，亨利吉劳德，让皮埃尔玛林利奥克斯，米歇尔特尼西恩，伯纳德特图，伯纳德韦拉特，
申请(专利权)人：尤吉纳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]