滚动式斜顶顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了滚动式斜顶顶出机构,包括装置本体及顶块，所述装置本体为空腔结构，装置本体内部底部焊接有套管，套管内壁底部焊接有弹簧，弹簧另一端焊接有支撑杆，支撑杆一端穿过套管，支撑杆一端焊接有压板，压板数量为4个，且每个压板一侧左右两边均焊接有支撑杆，所述顶块底部中心轴处焊接有顶杆，且顶杆两侧均焊接有固定块，此实用新型专利技术通过滚轮、连接杆、装置本体、弹簧、压板等零部件组成结构，此机构可以减少摩擦力，大大增加了模具的实用寿命，另外当模具使用时间长久之后，由于摩擦力，滚轮大小改变，但是由于弹簧、压板、支撑板的作用，滚轮一直与压板紧密贴合在一起，更加增加了模具的使用时间。

Rolling inclined ejector mechanism

The utility model discloses a rolling inclined ejection mechanism, which comprises a device body and a top block. The device body is a cavity structure. The inner bottom of the device body is welded with a sleeve, the bottom of the inner wall of the sleeve is welded with a spring, the other end of the spring is welded with a support rod, one end of the support rod passes through the sleeve, and one end of the support rod is welded with a pressure plate, and the number of pressure plates is 4, and each pressure plate side is left and right. The supporting rod is welded on both sides, and the top rod is welded on the bottom of the central axis, and both sides of the top rod are welded with fixed blocks. The utility model is composed of components such as rollers, connecting rods, device body, springs and pressure plates. This mechanism can reduce friction and greatly increase the practical life of the die. In addition, when the die is used for a long time, due to friction, roll. Wheel size changes, but because of the role of spring, pressure plate and support plate, the roller has been closely connected with the pressure plate, which increases the use time of the die.

【技术实现步骤摘要】
滚动式斜顶顶出机构
本技术涉及模具顶杆结构
，尤其涉及滚动式斜顶顶出机构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，注塑模具的作用越来越明显，人们对注塑模具的内部结构研究越来越多，现在出现一种滚动式斜顶顶出机构，此机构可以保护顶杆使用寿命，但是现有的此类机构，使用滑块在装置本体内运动，这样会增大摩擦力，减少模具使用寿命，另一方面人们设计出了圆形滚轮，大大减少滑动时产生的摩擦力，但是由于装置本体内部没有限位结构，在使用长久之后，滚轮外形变小，滚轮与装置本体内部滑动槽不紧密贴合，导致模具顶出结构不顺畅或损坏产品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命低，圆形滚轮大小改变就无法继续使用的缺点，而提出的滚动式斜顶顶出机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：滚动式斜顶顶出机构，包括装置本体及顶块，所述装置本体为空腔结构，装置本体内部底部焊接有套管，套管内壁底部焊接有弹簧，弹簧另一端焊接有支撑杆，支撑杆一端穿过套管，支撑杆一端焊接有压板，压板数量为4个，且每个压板一侧左右两边均焊接有支撑杆，所述顶块底部中心轴处焊接有顶杆，且顶杆两侧均焊接有固定块，固定块一侧表面焊接有连接杆，连接杆一端设置有滚轮。优选的，所述装置本体内部空腔竖截面为T字型，且，顶杆一端穿过装置本体顶部表面，顶杆、顶块数量均为1个，固定块、连接杆数量均为2个。优选的，所述滚轮数量为2个，且滚轮横截面为工字型，滚轮一侧开设有圆形槽孔，连接杆一端延伸至滚轮一侧圆形槽口内部。优选的，所述压板横截面为长方形，且压板长度是装置本体内部空腔结构顶部长度的0.8倍。优选的，所述顶杆底部到装置本体内壁底部距离为5mm-10mm。本技术的有益效果是：此技术通过滚轮、连接杆、装置本体、弹簧、压板等零部件组成结构，此机构可以减少摩擦力，大大增加了模具的实用寿命，另外当模具使用时间长久之后，由于摩擦力，滚轮大小改变，但是由于弹簧、压板、支撑板的作用，滚轮一直与压板紧密贴合在一起，更加增加了模具的使用时间。附图说明图1为本技术提出的滚动式斜顶顶出机构的结构示意图；图2为本技术提出的滚动式斜顶顶出机构的A处放大结构示意图。图中：1装置本体、2顶杆、3顶块、4连接杆、5固定块、6滚轮、7套管、8弹簧、9支撑杆、10压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，滚动式斜顶顶出机构，包括装置本体1及顶块3，所述装置本体1为空腔结构，装置本体1内部底部焊接有套管7，套管7内壁底部焊接有弹簧8，弹簧8另一端焊接有支撑杆9，支撑杆9一端穿过套管7，支撑杆9一端焊接有压板10，压板10数量为4个，且每个压板10一侧左右两边均焊接有支撑杆9，所述顶块3底部中心轴处焊接有顶杆2，且顶杆2两侧均焊接有固定块5，固定块5一侧表面焊接有连接杆4，连接杆4一端设置有滚轮6，装置本体1内部空腔竖截面为T字型，且，顶杆2一端穿过装置本体1顶部表面，顶杆2、顶块3数量均为1个，固定块5、连接杆4数量均为2个，滚轮6数量为2个，且滚轮6横截面为工字型，滚轮6一侧开设有圆形槽孔，连接杆4一端延伸至滚轮6一侧圆形槽口内部，压板10横截面为长方形，且压板10长度是装置本体1内部空腔结构顶部长度的0.8倍，顶杆2底部到装置本体1内壁底部距离为5mm-10mm。本实施例中，当模具开模具时，滚轮6在装置本体1内部运动，因为压板10收到支撑杆9的作用力，支撑杆9收到弹簧8的作用力，使压板10一直紧贴着滚轮6，滚轮6可在装置本体空腔内部自由滑动，滚轮6带动连接杆4运动，连接杆4带动固定块5运动，固定块5带动顶杆2运动，顶杆2带动顶块3运动，顶块3将成型物顶出模腔，长时间使用过程中，滚轮6外形变小，但是由于弹簧8的弹性作用力，弹簧8带动支撑杆9顶住压板10，使压板10紧密贴合在滚轮6表面，这样可以使滚轮始终保持快速滑动的状态，延长了模具的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚动式斜顶顶出机构，包括装置本体(1)及顶块(3)，其特征在于，所述装置本体(1)为空腔结构，装置本体(1)内部底部焊接有套管(7)，套管(7)内壁底部焊接有弹簧(8)，弹簧(8)另一端焊接有支撑杆(9)，支撑杆(9)一端穿过套管(7)，支撑杆(9)一端焊接有压板(10)，压板(10)数量为4个，且每个压板(10)一侧左右两边均焊接有支撑杆(9)，所述顶块(3)底部中心轴处焊接有顶杆(2)，且顶杆(2)两侧均焊接有固定块(5)，固定块(5)一侧表面焊接有连接杆(4)，连接杆(4)一端设置有滚轮(6)。

【技术特征摘要】
1.滚动式斜顶顶出机构，包括装置本体(1)及顶块(3)，其特征在于，所述装置本体(1)为空腔结构，装置本体(1)内部底部焊接有套管(7)，套管(7)内壁底部焊接有弹簧(8)，弹簧(8)另一端焊接有支撑杆(9)，支撑杆(9)一端穿过套管(7)，支撑杆(9)一端焊接有压板(10)，压板(10)数量为4个，且每个压板(10)一侧左右两边均焊接有支撑杆(9)，所述顶块(3)底部中心轴处焊接有顶杆(2)，且顶杆(2)两侧均焊接有固定块(5)，固定块(5)一侧表面焊接有连接杆(4)，连接杆(4)一端设置有滚轮(6)。2.根据权利要求1所述的滚动式斜顶顶出机构，其特征在于，所述装置本体(1)内部空腔竖截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗江，
申请(专利权)人：苏州八宝精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32