一种自动化极板分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化极板分切机，包括机架和气泵，所述机架下端安装有万向轮和支撑腿，且万向轮上方设置有箱体，所述机架左侧安装有传动装置，所述传动装置与清洗滚筒相连接，所述清洗滚筒侧面安装有进水口，所述清洗滚筒下方设置有极板输送平台，所述清洗滚筒上方安装有丝杆，且丝杆前端与驱动电机相连接，所述分切结构下方安装有分切刀具，所述清洗滚筒下侧通过外端部与刮片接触在一起，所述机架左侧焊接有电控箱。该自动化极板分切机，结构设置合理，采用清洗部件和擦干部件间隔设置，从而实现对极板输送平台进行清洁，避免了人工擦洗时水滴流入机器内部导致机器损坏的情形，能够更好的进行纺织作业，促进裁断机行业的发展。

An Automatic Pole Slitter

The invention discloses an automatic polar plate cutting machine, which comprises a rack and an air pump. The lower end of the rack is equipped with a universal wheel and a supporting leg, and a box body is arranged above the universal wheel. The left side of the rack is equipped with a transmission device, which is connected with the cleaning drum. The side of the cleaning drum is equipped with a water inlet, and a polar plate conveying platform is arranged below the cleaning drum. A screw rod is installed above the cleaning drum, and the front end of the screw rod is connected with the driving motor. Under the cutting structure, a cutting tool is installed. The lower side of the cleaning drum is contacted with the scraper through the outer end, and an electronic control box is welded on the left side of the frame. The automatic plate cutter has reasonable structure, and adopts the interval setting of cleaning parts and scraping cadres, so as to realize the cleaning of the plate conveying platform, avoid the situation that water droplets flow into the machine during manual scrubbing and cause damage to the machine, so as to better carry out textile operations and promote the development of the cutting machine industry.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化极板分切机
本专利技术涉及纺织设备科技
，具体为一种自动化极板分切机。
技术介绍
随着社会的快速发展，现代化进程的推进，为了将人们从繁琐的手动极板分切中解放出来，市场上的极板分切机包括机架、输送机构、分切刀具及分切刀具传动装置，极板分切机构将待裁极板送至分切刀具底部，分切刀具在其传动装置的带动下对极板进行分切，现有的分切机在长时间未工作时极板输送平台上会沾满灰尘，下一次分切极板时，需要先由人工将极板输送平台擦洗干净再进行分切工作，而人工擦洗时水滴容易通过送料平台上的缝隙进入机器内部，导致机器故障甚至损坏，若不对送料平台进行擦洗，极板分切时极板容易沾上灰尘，从而影响产品质量，同时工作效率缓慢，自动化程度低。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善极板分切装置的技术，能够更好的进行极板加工作业，促进分切机行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化极板分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工擦洗时水滴容易通过送料平台上的缝隙进入机器内部，导致机器故障甚至损坏，工作效率缓慢，自动化程度低等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化极板分切机，包括机架和气泵，所述机架下端安装有万向轮和支撑腿，且万向轮上方设置有箱体，所述机架左侧安装有传动装置，所述传动装置与清洗滚筒相连接，所述清洗滚筒侧面安装有进水口，所述清洗滚筒下方设置有极板输送平台，所述极板输送平台侧面设置有吹气管，所述气泵连接有吹气管，且连接管中部安装有加热器，所述清洗滚筒上方安装有丝杆，且丝杆前端与驱动电机相连接，所述丝杆两侧安装有导轨，所述丝杆与分切结构螺接在一起，所述分切结构下方安装有分切刀具，所述清洗滚筒下侧通过外端部与刮片接触在一起，所述机架左侧焊接有电控箱。优选的，所述气泵、分切结构、驱动电机和加热器的电信号输入端与电控箱的电信号输出端相连接，且分切结构为压力气缸。优选的，所述清洗滚筒由擦干部件和清洗部件间隔布置共同构成，且清洗部件为毛刷，同时擦干部件为海绵块。优选的，所述刮片的截面为V型材板，且刮片前端设置有外端部，同时刮片上方的外端部内侧设置弧形的储灰凹槽。优选的，所述吹气管的出气端口与极板输送平台的上表面呈30°—45°的夹角，且吹气管的进气端口与气泵连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化极板分切机，结构设置合理，采用清洗部件和擦干部件间隔设置，从而实现对极板输送平台进行清洁，避免了人工擦洗时水滴流入机器内部导致机器损坏的情形，同时采用丝杆设置，使分切控制精确度更高，同时通过电控箱控制，使设备自动化程度更高，使用更加方便，能够更好的进行纺织作业，促进裁断机行业的发展。附图说明图1为本专利技术结构整体正面示意图；图2为本专利技术结构清洗滚筒截面示意图。图中：1、机架，2、万向轮，3、支撑腿，4、箱体，5、气泵，6、传动装置，7、极板输送平台，8、进水口，9、丝杆，10、导轨，11、分切结构，12、分切刀具，13、驱动电机，14、清洗滚筒，15、刮片，16、吹气管，17、加热器，18、电控箱，19、外端部，20、擦干部件，21、清洗部件，22、储灰凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1—2，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化极板分切机，包括机架1和气泵5，机架1下端安装有万向轮2和支撑腿3，且万向轮2上方设置有箱体4，机架1左侧安装有传动装置6，传动装置6与清洗滚筒14相连接，清洗滚筒14由擦干部件20和清洗部件21间隔布置共同构成，且清洗部件21为毛刷，同时擦干部件20为海绵块，从而实现对极板输送平台7进行清洁，避免了人工擦洗时水滴流入机器内部导致机器损坏的情形，清洗滚筒14侧面安装有进水口8，清洗滚筒14下方设置有极板输送平台7，极板输送平台7侧面设置有吹气管16，吹气管16的出气端口与极板输送平台7的上表面呈30°—45°的夹角，且吹气管16的进气端口与气泵5连通，气泵5连接有吹气管16，且连接管中部安装有加热器17，清洗滚筒14上方安装有丝杆9，且丝杆9前端与驱动电机13相连接，使分切控制精确度更高，丝杆9两侧安装有导轨10，丝杆9与分切结构11螺接在一起，分切结构11下方安装有分切刀具12，清洗滚筒14下侧通过外端部19与刮片15接触在一起，刮片15的截面为V型材板，且刮片15前端设置有外端部19，同时刮片15上方的外端部19内侧设置弧形的储灰凹槽22，机架1左侧焊接有电控箱18，气泵5、分切结构11、驱动电机13和加热器17的电信号输入端与电控箱18的电信号输出端相连接，且分切结构11为压力气缸。工作原理：在使用该自动化极板分切机时，当沾有灰尘的分切机需要工作时，上方的电机通过传动装置6带动清洗滚筒14一起转动，从而实现对极板输送平台7进行清洁，当清洗部件21通过进水口8流入的水对极板输送平台7进行清洗后，擦干部件20紧接着就会对极板输送平台7进行擦干，由于擦干部件20和清洗部件21长期使用后，在其外表面会积累很多灰尘和赃物，将刮片15的外端部19抵靠在清洗滚筒14上，当清洗滚筒14带动擦干部件20和清洗部件21转动时，刮片15可以将清洗滚筒14表面的灰尘和赃物刮掉，当刮片15底部储灰凹槽22容纳的赃物及积水累积到一定的量时只需要对其进行一次性清理，采用吹气管16吹出的高速空气将清洁过的极板输送平台7上水汽快速吹干，加热器17将管道中的空气加热，从吹气管16的出气口吹出热风，使得其对送料平台7的干燥速度更快，可以减少极板输送平台7的干燥时间，提高工作效率，同时驱动电机13运动带动丝杆9转动，使分切结构11在导轨10运动，同时分切结构11上的气缸带动分切刀具12对极板输送平台7上的极板进行分切，完成极板的分切工作，这就是该自动化极板分切机工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化极板分切机，包括机架（1）和气泵（5），其特征在于：所述机架（1）下端安装有万向轮（2）和支撑腿（3），且万向轮（2）上方设置有箱体（4），所述机架（1）左侧安装有传动装置（6），所述传动装置（6）与清洗滚筒（14）相连接，所述清洗滚筒（14）侧面安装有进水口（8），所述清洗滚筒（14）下方设置有极板输送平台（7），所述极板输送平台（7）侧面设置有吹气管（16），所述气泵（5）连接有吹气管（16），且连接管中部安装有加热器（17），所述清洗滚筒（14）上方安装有丝杆（9），且丝杆（9）前端与驱动电机（13）相连接，所述丝杆（9）两侧安装有导轨（10），所述丝杆（9）与分切结构（11）螺接在一起，所述分切结构（11）下方安装有分切刀具（12），所述清洗滚筒（14）下侧通过外端部（19）与刮片（15）接触在一起，所述机架（1）左侧焊接有电控箱（18）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化极板分切机，包括机架（1）和气泵（5），其特征在于：所述机架（1）下端安装有万向轮（2）和支撑腿（3），且万向轮（2）上方设置有箱体（4），所述机架（1）左侧安装有传动装置（6），所述传动装置（6）与清洗滚筒（14）相连接，所述清洗滚筒（14）侧面安装有进水口（8），所述清洗滚筒（14）下方设置有极板输送平台（7），所述极板输送平台（7）侧面设置有吹气管（16），所述气泵（5）连接有吹气管（16），且连接管中部安装有加热器（17），所述清洗滚筒（14）上方安装有丝杆（9），且丝杆（9）前端与驱动电机（13）相连接，所述丝杆（9）两侧安装有导轨（10），所述丝杆（9）与分切结构（11）螺接在一起，所述分切结构（11）下方安装有分切刀具（12），所述清洗滚筒（14）下侧通过外端部（19）与刮片（15）接触在一起，所述机架（1）左侧焊接有电控箱（18）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王飞，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：发明
国别省市：河南,41