一种尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备领域，公开了一种尺寸检测设备，包括沿待测零部件输送方向依次设置的供料组件、上料组件、两个测量组件、下料组件及用于连续为两个所述测量组件供料的辅助组件，辅助组件包括分割盘，其上设有四个用于夹紧待测零部件的载具，上料组件、两个测量组件及下料组件环绕分割盘设置；驱动单元，设于分割盘的一侧，且能够驱动分割盘转动并将每个载具上的待测零部件依次输送至与两个测量组件对应的两个测量工位、与下料组件对应的下料工位、及与上料组件对应的上料工位。本实用新型专利技术将上料组件、两个测量组件、下料组件环绕分割盘设置，配合驱动单元工作实现连续的自动测量，提高了检测效率和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸检测设备
本技术涉及尺寸检测设备领域，尤其涉及一种尺寸检测设备。
技术介绍
随着技术发展，和人们对轻薄化、小体积的追求，加工制造时对各种产品以及内部结构件的尺寸要求越来越严格。比如手机的各种内部零部件，对尺寸的要求非常高，依靠人工测量尺寸时，检测误差不可把控，因此并不能满足其对尺寸的误差要求；而且需要测量多个尺寸，单纯的依靠人工测量，其检测效率较低，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尺寸检测设备，能够实现零部件尺寸的自动检测，提高检测效率，降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种尺寸检测设备，包括沿待测零部件输送方向依次设置的供料组件、上料组件、两个测量组件、下料组件及用于连续为两个所述测量组件供料的辅助组件，所述辅助组件包括：分割盘，其上设有四个用于夹紧所述待测零部件的载具，所述上料组件、两个所述测量组件及下料组件环绕所述分割盘设置；驱动单元，设于所述分割盘的一侧，且能够驱动所述分割盘转动并将每个所述载具上的待测零部件依次输送至与所述上料组件对应的上料工位、与两个所述测量组件对应的两个测量工位、及与所述下料组件对应的下料工位。进一步地，所述供料组件包括用于供料的振动盘，与所述振动盘的出料口相接的输送流道，所述输送流道的下方设有用于将置于输送流道上的零部件输送至所述上料组件的直振。进一步地，所述供料组件还包括：供料块，其上设有供料槽，用于接收所述直振输送的所述待测零部件；供料气缸，其输出端连接于所述供料块，且能够驱动所述供料块旋转预设角度。进一步地，所述上料组件包括：第二上料气缸，用于夹取置于所述供料槽内的所述待测零部件；第一上料气缸，驱动夹取有所述待测零部件的所述第二上料气缸运动至上料工位正上方。进一步地，所述上料组件还包括用于测量所述供料槽内是否有所述待测零部件的光电传感器。进一步地，所述测量组件包括用于测量位于对应的测量工位上的所述待测零部件尺寸的CCD测量模组，及用于对所述CCD测量模组的位置进行调节的微调单元；两个所述测量组件的CCD测量模组测量所述待测零部件不同位置的尺寸。进一步地，还包括存料筒，所述下料组件包括：第二下料气缸，用于夹取置于所述下料工位的载具上的所述待测零部件；第一下料气缸，驱动夹取有所述待测零部件的所述第二下料气缸运动至所述存料筒正上方。进一步地，所述存料筒包括合格品存料筒和不合格品存料筒。进一步地，所述分割盘上每个工位均设有一个用于对所述待测零部件进行定位和夹紧的载具，所述载具包括：定位组件，设于所述分割盘上且设有定位槽；夹紧组件，其一端伸入所述定位槽内，且能够沿所述定位槽的宽度方向移动并将所述待测零部件抵压于所述定位槽内壁。本技术的有益效果：本技术通过供料组件、上料组件、两个测量组件、下料组件、辅助组件实现对待测零部件的自动测量，而且通过将上料组件、两个测量组件、下料组件环绕分割盘设置，并配合驱动单元工作实现连续的自动测量，大大提高了检测效率，提高了生产成本，而且通过环绕设置确保整个零部件尺寸测量设备的体积不会过大。附图说明图1是本技术所述尺寸测量设备的结构示意图；图2是本技术未带第一工作平台和第二工作平台的尺寸测量设备的结构示意图；图3是本技术所述载具的结构示意图；图4是图3中I处的局部放大示意图；图5是本技术所述上料组件的结构示意图；图6是图5中II处的局部放大示意图；图7是本技术所述第一测量组件的结构示意图；图8是本技术所述第二测量组件的结构示意图；图9是本技术所述下料组件的结构示意图。图中：1、供料组件；11、供料支架；12、振动盘；13、输送流道；14、直振；15、供料块；151、供料槽；152、限位块；1531、第一辅助槽；1532、第二辅助槽；16、检测支架；17、光电传感器；21、上料组件；211、上料支架；212、第一上料气缸；213、第二上料气缸；22、辅助组件；221、分割盘；222、电机；3、载具；31、定位组件；311、第一定位块；3111、第一阶梯块；31111、第一滑槽；3112、第二阶梯块；312、第二定位块；3121、定位板；31211、定位槽；32、夹紧组件；321、第一夹紧块；3211、U型槽；322、第二夹紧块；323、连接柱；324、夹紧柱；33、辅助上料气缸；34、辅助支架；35、辅助上料板；41、第一测量组件；411、测量支架；4111、第二滑槽；412、CCD测量模组；413、微调单元；4131、第一微调板；41311、第三滑槽；4132、第一微调块；4133、第一调节螺栓；4134、第二微调板；41341、第二穿设孔；4135、第二微调块；4136、第二调节螺栓；42、第二测量组件；421、调光支架；422、调光板；5、下料组件；51、下料支架；52、第一下料气缸；53、第二下料气缸；61、合格品存料筒；62、不合格品存料筒；100、待测零部件；101、第一工作平台；102、第二工作平台；103、水平板；104、支撑板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1至图9所示，本实施例提供了一种尺寸检测设备，包括沿待测零部件100输送方向依次设置的供料组件1、上料组件21、两个测量组件、下料组件5及用于连续为两个所述测量组件供料的辅助组件22，供料组件1、上料组件21、两个测量组件、下料组件5及辅助组件22均电连接于控制器，上述尺寸检测设备还包括第一工作平台101和第二工作平台102，第二工作平台102上设有支撑板104，第二工作平台102和支撑板104之间设有多个水平板103，上料组件21、两个测量组件、下料组件5和辅助组件22均设于支撑板104上。通过设置水平板103能够保证支撑板104处于水平状态。如图2所示，上述辅助组件22包括分割盘221和电连接于控制器的驱动单元，驱动单元包括电机222，电机222设于第二工作平台102上且设于分割盘221的下方，电机222通过皮带输送结构驱动分割盘221转动。皮带输送结构为现有技术，在此不再详细赘叙。上述分割盘221上设有四个用于夹紧待测零部件100的载具3，上料组件21、两个所述测量组件及下料组件5环绕分割盘221设置；上料组件21上料时对应载具3放置的实际位置称之为上料工位，两个测量组件测量时对应载具3放置的实际位置为第一测量工位、第二测量工位，下料组件5下料时对应载具3放置的实际位置称之为下料工位。驱动单元能够驱动所述分割盘221转动并将每个所述载具3上的待测零部件100依次输送至与所述上料组件21对应的上料工位、与两个测量组件对应的两个测量工位、及与所述下料组件5对应的下料工位，便于对待测零部件100进行测量、取下载具3上的待测零部件100和将待测零部件100安装在载具3上。优选的，四个载具3沿分割盘221周向均匀分布。如图3和图4所示，所述载具3包括设于所述分割盘221上且设有定位槽31211的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尺寸检测设备，其特征在于，包括沿待测零部件(100)输送方向依次设置的供料组件(1)、上料组件(21)、两个测量组件、下料组件(5)及用于连续为两个所述测量组件供料的辅助组件(22)，所述辅助组件(22)包括：分割盘(221)，其上设有四个用于夹紧所述待测零部件(100)的载具(3)，所述上料组件(21)、两个所述测量组件及下料组件(5)环绕所述分割盘(221)设置；驱动单元，设于所述分割盘(221)的一侧，且能够驱动所述分割盘(221)转动并将每个所述载具(3)上的待测零部件(100)依次输送至与所述上料组件(21)对应的上料工位、与两个所述测量组件对应的两个测量工位、及与所述下料组件(5)对应的下料工位。

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测设备，其特征在于，包括沿待测零部件(100)输送方向依次设置的供料组件(1)、上料组件(21)、两个测量组件、下料组件(5)及用于连续为两个所述测量组件供料的辅助组件(22)，所述辅助组件(22)包括：分割盘(221)，其上设有四个用于夹紧所述待测零部件(100)的载具(3)，所述上料组件(21)、两个所述测量组件及下料组件(5)环绕所述分割盘(221)设置；驱动单元，设于所述分割盘(221)的一侧，且能够驱动所述分割盘(221)转动并将每个所述载具(3)上的待测零部件(100)依次输送至与所述上料组件(21)对应的上料工位、与两个所述测量组件对应的两个测量工位、及与所述下料组件(5)对应的下料工位。2.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述供料组件(1)包括用于供料的振动盘(12)，与所述振动盘(12)的出料口相接的输送流道(13)，所述输送流道(13)的下方设有用于将置于输送流道(13)上的零部件输送至所述上料组件(21)的直振(14)。3.根据权利要求2所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述供料组件(1)还包括：供料块(15)，其上设有供料槽(151)，用于接收所述直振(14)输送的所述待测零部件(100)；供料气缸，其输出端连接于所述供料块(15)，且能够驱动所述供料块(15)旋转预设角度。4.根据权利要求3所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述上料组件(21)包括：第二上料气缸(213)，用于夹取置于所述供料槽(151)内的所述待测零部件(100)；第一上料气缸(212)，驱动夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东永，顾凯，
申请(专利权)人：昆山索莱能光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32