防盗门裁口、其制造方法及其专用模具技术

本发明专利技术公开了一种防盗门裁口、其制造方法及其专用模具，所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有Ｌ型空腔的结构，所述金属板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框六部分，所述相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框与第一边框固定连接，为了制造上述防盗门裁口，本发明专利技术采用专用折弯模具使组成裁口的各个边框能够一体折弯成型，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且增加了组装后的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防盗门，具体的说涉及一种防盗门裁口，用于两扇防盗门 板的咬合，本专利技术还涉及防盗门裁口的制造方法及其专用模具。技术背景农村房屋一般都有庭院，庭院的围墙上大多数安装有防盗门，以前的铁门 一般分为两扇，中间没有咬合部分，锁门时只是通过锁鼻将其连接在一起，很 容易被破坏，目前也有的防盗门制造商为了防止防盗门被破坏，在两扇门的中 间部分增加了裁口，这种裁口由各个直角边框拼接而成，因为目前的折弯模具的刀体大都时竖直设置的，如图2所示，只能将板料折成一个垂直角，如果要 将板料制成裁口的形式，只能将裁口的各个部分分开制作，最后焊接在一起的， 其缺点是工序较多，不能一体成型，既降低了生产效率，又增加了生产成本， 而且组装后结构强度较小，随着使用时间的延长，其连接部位容易断裂、生锈， 甚至氧化腐烂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种一体成型的防盗 门裁口，既能够增加其结构强度，又能节约成本、提高生产效率，本专利技术还要 提供一种制造该防盗门裁口的方法及其专用模具。为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案一种防盗门裁口，所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有L型 空脍的结构，所述金属板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第 五边框和第六边框六部分，所述相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框 与第一边框固定连接，本专利技术使组成裁口的各个边框能够一体成型，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且增加了组装后的结构强度。 为了制造上述防盗门裁口 ，本专利技术的制造方法包括以下步骤(1) 、先用剪板机将制作裁口的金属板裁好；(2) 、通过折弯机对金属板的第二边框与第三边框之间进行90。折弯；(3) 、对金属板的第三边框与第四边框之间进行反向90。折弯；(4) 、对金属板的第五边框和第六边框之间再进行90。折弯；(5) 、对金属板的第四边框与第五边框之间再进行90。折弯；(6) 、对金属板的第一边框、第二边框之间再进行反向90。折弯；(7) 、最后将第一边框的自由端与第六边框的自由端进行焊接，使各个边框 之间形成一个具有L型空腔的裁口 。为了实现通过上述制造方法使裁口一体成型，本专利技术要采用专用的折弯模 具.，该模具包括上模和下模，所述上模包括刀柄、刀体和刃口，所述刀体包括 水平设置的基体，所述基体的下端竖直设有支撑体，所述刃口的上端斜向设有 刃颈部，所述刃颈部的上端设有下弯曲部，所述下弯曲部的上端设有上弯曲部， 所述上弯曲部的上端与支撑体固定连接，所述刃颈部与下弯曲部之间、下弯曲 部与上弯曲部之间、支撑体与基体之间和支撑体与上弯曲部之间分别呈钝角竖 直，当采用本模具对组成裁口的各个部分进行折弯时，由于设有上弯曲部和下 弯曲部，因此不会对已经折好的部分形成阻挡，方便了后一工序的顺利进行， 从而能够实现对组成裁口各个部分的成型，既增加其结构强度，又能节约成本、 提高生产效率。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明附图说明附图1为本专利技术实施例中防盗门裁口的结构示意图； 附图2为本专利技术
技术介绍
中折弯模具示意图； 附图3为本专利技术实施例中折弯模具的结构示意图； .附图4为本专利技术实施例中设有裁口的防盗门的结构示意图。 具体实施例实施例，如图1所示， 一种防盗门裁口，防盗门裁口是由金属板一体弯折 成的内部具有L型空腔的结构，金属板包括第一边框3、第二边框4、第三边框 5、第四边框6、第五边框7和第六边框8六部分，相邻的边框之间垂直设置， 第六边框8与第一边框3之间固定连接。为了能够一体弯折成的内部具有L型空腔的结构的裁口，本专利技术的制造方 法包括以下步骤1、 先用剪板机将制作裁口的金属板裁好；2、 通过折弯机对金属板的第二边框4与第三边框5之间进行90°折弯；3、 对金属板的第三边框5与第四边框6之间进行反向90。折弯；4、 对金属板的第五边框7和第六边框8之间再进行90。折弯；5、 对金属板的第四边框6与第五边框7之间再进行90。折弯；6、 对金属板的第一边框3、第二边框4之间再进行反向90。折弯；7、 最后将第一边框3的自由端与第六边框8进行焊接，使各个边框之间形 成一个具有L型空腔的裁口，本专利技术使组成裁口的各个边框能够一体成型，减 少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且增加了组装后的结构 强度。为了能够一体弯折成的内部具有L型空腔的结构的裁口，上述制造方法要 采用专用的折弯模具，如图3所示，折弯模具包括上模和下模17，上模包括刀 柄IO、刀体12和刃口11，刀体12包括水平设置的基体16，基体16的一端下 部竖直设有支撑体14，刃口 11的上端斜向设有刃颈部9，刃颈部9的上端设有 与刃颈部9反向的下弯曲部13，下弯曲部13的上端设有与下弯曲部13反向的 上弯曲部15,上弯曲部15的上端与支撑体14的下端固定连接，刃颈部9与下 弯曲部13之间、下弯曲部13与上弯曲部15之间、支撑体14与基体16之间、支撑体14与上弯曲部15之间分别呈钝角竖直，当采用本模具对组成裁口的各 个部分进行折弯时，由于设有上弯曲部和下弯曲部，因此不会对已经折好的部 分形成阻挡，方便了后一工序的顺利进行，从而能够实现对组成裁口各个部分 的成型，既增加其结构强度，又能节约成本、提高生产效率。如图4所示，为了更加减少防盗门的加工工序，增加其强度，防盗门裁口 中第一边框3与第六边框8固定连接的一端还可以与防盗门的门板1一体成型。权利要求1、 一种防盗门裁口，其特征在于所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有L型空腔的结构，所述金属板包括第一边框(3)、第二边框(4)、 第三边框(5)、第四边框(6)、第五边框(7)和第六边框(8)六部分，所述 相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框(8)与第一边框(3)固定连接。2、 一种制造权利要求l所述的防盗门裁口的方法，其特征在于包括以下 步骧(1) 、先用剪板机将制作裁口的金属板裁好；(2) 、然后通过折弯机对金属板的第二边框(4)与第三边框(5)之间进行 90°折弯；(3) 、对金属板的第三边框(5)与第四边框(6)之间进行反向90。折弯；(4) 、对金属板的第五边框(7)和第六边框(8)之间再进行90。折弯；(5) 、对金属板的第四边框(6)与第五边框(7)之间再进行90。折弯；(6) 、对金属板的第一边框(3)、第二边框(4)之间再进行反向90。折弯；(7) 、将第一边框(3)的自由端与第六边框(8)进行焊接，使各个边框之 间形成一个具有L型空腔的裁口 。3、 实现权利要求2所述制造防盗门裁口的方法中的专用模具，包括上模和 下模(17)，所述上模包括刀柄(10)、刀体(12)和刃口 (11),所述刀体(12) 包括水平设置的基体(16)，其特征是所述基体(16)的一端下部竖直设有支 撑体(14)，所述刃口 (11)的上端斜向设有刃颈部(9),所述刃颈部(9)的 上端设有下弯曲部(13)，所述下弯曲部(13)的上端设有上弯曲部(15)，所 述上弯曲部(15)的上端与支撑体(14)固定连接。4、 根据权利要求3所述的专用模具，其特征是刃颈部(9)与下弯曲部 (13)之间、下弯曲部(13)与上弯曲部(15)之间、支撑体(14)与基体(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防盗门裁口，其特征在于：所述防盗门裁口是由金属板一体弯折成的内部具有Ｌ型空腔的结构，所述金属板包括第一边框（３）、第二边框（４）、第三边框（５）、第四边框（６）、第五边框（７）和第六边框（８）六部分，所述相邻的边框之间垂直弯折设置，所述第六边框（８）与第一边框（３）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆文，郭象彬，
申请(专利权)人：李庆文，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]