印刷版材生产线环保节能型废气处理系统技术方案

技术编号:20423157 阅读:44 留言:0更新日期:2019-02-23 07:50
本实用新型专利技术涉及印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,包括有机废气源库、阻火器、催化净化装置,所述的有机废气源库通过第一管道连接阻火器上,阻火器通过第二管道连接在催化净化装置上,催化净化装置的尾端还连接有排气管道;所述的催化净化装置包括换热器和催化床,第二管道穿透换热器后连接至催化床的进气端,催化床的出气端连接有第三管道,第三管道穿过换热器后连接至排风机上,排风机上安装有排气管道;所述的第一管道外侧设置缠绕有换热管道,换热管道的进口端与补冷风器相连,换热管道的出口端连接在排气管道上,催化床内放置有多层蜂窝状催化剂。本实用新型专利技术达到的有益效果是:催化氧化彻底、处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
印刷版材生产线环保节能型废气处理系统
本技术涉及印刷尾气处理
,特别是印刷版材生产线环保节能型废气处理系统。
技术介绍
在印刷生产过程中,由于生产的特殊性,会产生大量的含有醇、酮、酯、烷、酚等有机废气物。这些物质有很强的刺激性气味,直接排放在空气中,会对人体监控造成伤害。在现阶段,对此类有机废气物的处理方法比较成熟的是燃烧法,将生产过程中产生的所有废气通过抽风的方式,集中排放出来后燃烧,以达到处理的结果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供催化氧化彻底、处理效果好的印刷版材生产线环保节能型废气处理系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现:印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,包括有机废气源库、阻火器、催化净化装置,所述的有机废气源库通过第一管道连接阻火器上,阻火器通过第二管道连接在催化净化装置上,催化净化装置的尾端还连接有排气管道;所述的催化净化装置包括换热器和催化床,第二管道穿透换热器后连接至催化床的进气端,催化床的出气端连接有第三管道,第三管道穿过换热器后连接至排风机上,排风机上安装有排气管道;所述的第一管道外侧设置缠绕有换热管道,换热管道的进口端与补冷风器相连,换热管道的出口端连接在排气管道上。所述的阻火器有多层特制的金属丝网组成。所述的换热器为板状结构。所述的催化床包括箱体、支架和网格,网格上放置有多层蜂窝状催化剂。所述的箱体中设置有内箱层,内箱层和箱体之间形成环形腔且两者之间通过支架隔离支撑,内箱层中设置有多层网格,每层网格上放置有蜂窝状催化剂,在网格的底部间隙设置有隔板,隔板的两端未将内箱层封死,隔板上开有多个通孔A,在内箱层的壁上隔板位置开有通孔B;所述的环形腔内同样设置有多层网格,每层网格上放置有蜂窝状催化剂。所述的换热管道包括缠绕段、进气段和回气段,缠绕段缠绕在第一管道外侧,进气段连接在补冷风器上,出气段连接在排气管道上,缠绕段的两端处均设置有开关阀门。所述的第三管道在靠近排风机处也设置有开关阀门。本技术具有以下优点:通过设置换热管道,对废气实现初步降温;为了防止爆轰,在进入换热器时,设置有阻火器;通过设置催化床,蜂窝状的催化剂有利于废气的催化氧化反应,氧化彻底,提高了废气处理效果。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为催化床的结构示意图;图中:1-有机废气源库,2-阻火器,3-催化净化装置,4-换热器,5-催化床,6-排风机,7-箱体,8-支架,9-网格,10-蜂窝状催化剂,11-内箱层,12-隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示,印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,包括有机废气源库1、阻火器2、催化净化装置3,所述的有机废气源库1通过第一管道连接阻火器2上,阻火器2通过第二管道连接在催化净化装置3上,催化净化装置3的尾端还连接有排气管道;所述的催化净化装置3包括换热器4和催化床5,第二管道穿透换热器4后连接至催化床5的进气端,催化床5的出气端连接有第三管道,第三管道穿过换热器4后连接至排风机6上,排风机6上安装有排气管道;所述的第一管道外侧设置缠绕有换热管道,换热管道的进口端与补冷风器相连,换热管道的出口端连接在排气管道上。本实施例中,所述的阻火器2有多层特制的金属丝网组成。本实施例中,所述的换热器4为板状结构。本实施例中,所述的催化床5包括箱体7、支架8和网格9,网格9上放置有多层蜂窝状催化剂10。进一步地,所述的换热管道包括缠绕段、进气段和回气段,缠绕段缠绕在第一管道外侧,进气段连接在补冷风器上,出气段连接在排气管道上,缠绕段的两端处均设置有开关阀门。第三管道在靠近排风机6处也设置有开关阀门。优选地,所述的箱体7中设置有内箱层11,内箱层11和箱体7之间形成环形腔且两者之间通过支架8隔离支撑,内箱层11中设置有多层网格9,每层网格9上放置有蜂窝状催化剂10,在网格9的底部间隙设置有隔板12,隔板12的两端未将内箱层11封死,隔板12上开有多个通孔A,在内箱层11的壁上隔板12位置开有通孔B;所述的环形腔内同样设置有多层网格9,每层网格9上放置有蜂窝状催化剂10。环形腔的上端与内箱层11的内部相连通,环形腔的下端封死。催化床5的进气口位于内箱层11内的上部位置,催化床5的出口位于内箱层11的下部。通过设置内箱层11、隔板12、通孔A和通孔B的设置,让废气在催化床5中反复循环,达到彻底氧化的目的,同时蜂窝状的催化剂,利于废气更好地与废气接触,有利于催化氧化反应,使得废气的氧化彻底,提高了废气处理效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,其特征在于:包括有机废气源库(1)、阻火器(2)、催化净化装置(3),所述的有机废气源库(1)通过第一管道连接阻火器(2)上,阻火器(2)通过第二管道连接在催化净化装置(3)上,催化净化装置(3)的尾端还连接有排气管道;所述的催化净化装置(3)包括换热器(4)和催化床(5),第二管道穿透换热器(4)后连接至催化床(5)的进气端,催化床(5)的出气端连接有第三管道,第三管道穿过换热器(4)后连接至排风机(6)上,排风机(6)上安装有排气管道;所述的第一管道外侧设置缠绕有换热管道,换热管道的进口端与补冷风器相连,换热管道的出口端连接在排气管道上。

【技术特征摘要】
1.印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,其特征在于:包括有机废气源库(1)、阻火器(2)、催化净化装置(3),所述的有机废气源库(1)通过第一管道连接阻火器(2)上,阻火器(2)通过第二管道连接在催化净化装置(3)上,催化净化装置(3)的尾端还连接有排气管道;所述的催化净化装置(3)包括换热器(4)和催化床(5),第二管道穿透换热器(4)后连接至催化床(5)的进气端,催化床(5)的出气端连接有第三管道,第三管道穿过换热器(4)后连接至排风机(6)上,排风机(6)上安装有排气管道;所述的第一管道外侧设置缠绕有换热管道,换热管道的进口端与补冷风器相连,换热管道的出口端连接在排气管道上。2.根据权利要求1所述的印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,其特征在于:所述的阻火器(2)有多层特制的金属丝网组成。3.根据权利要求2所述的印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,其特征在于:所述的换热器(4)为板状结构。4.根据权利要求3所述的印刷版材生产线环保节能型废气处理系统,其特征在于:所述的催化床(5)包括箱体(7)、支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨世旭
申请(专利权)人:成都华维印刷器材有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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