中空玻璃单元使用可熔合连接器时的间隔体结构制造技术

用于中空玻璃单元间隔件框架的连接器。该连接器由可熔合材料制成。当连接器插入中空间隔件轮廓体时，该连接器被其上的具有回弹力的突出物（３１ｔ，３１ｆ，３２ｒ，３２ｔ，３２ｕ）定位，并最终通过熔合至少部分连接。这种连接器可以用于间隔件轮廓的直型或拐角连接。本发明专利技术也要求保护一种通过熔合连接器件制造间隔件框架的方法，以及实施该方法的设备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中空玻璃单元使用可熔合连接器时的间隔件结构 本专利技术涉及中空玻璃单元使用可熔合连接器时的间隔件结构的。在中空玻璃单元(以下称IG单元)领域，制窗工业界采用管状的间隔条来分隔窗 格玻璃制成IG单元已经有很多年了。作为一个惯例，当制造矩形的IG单元时，把间 隔条切成规定的长度，并使用某种连接装置或拐角栓连接四个间隔件来制成IG单元拐 角处的间隔条结构(框架)。用来连接间隔件来制成拐角的装置称为拐角栓，拐角可以 是直角或其他角度。为了节约间隔件材料，各种长度的间隔条经常通过直型间隔栓结 构连接起来。拐角栓的设计以及材料的选择多年以来已经多样化了。典型的，拐角栓 可以是金属成形件、铸铝件或注射成型的塑料件。也尝试过其它的材料，但这些材料 是最常用的。对于拐角栓的设计，每个设计者都寻找过多种形状和/或截面来获得易插 入性和拉抗出性的最优结果。也有一些间隔栓设计成允许干燥剂通过的，还有一些其 它的设计使间隔件易于通过机械方式向栓巻边。钢制间隔件拐角部分也可以采用高温 焊接。可以理解，间隔件连接器是IG单元的一个重要组件。它们用于直型间隔件之间的 机械连接，形成一个功能性的管状间隔件或玻璃分隔器，作为IG单元成品的一个组成 部件。典型的，在间隔条连接之后形成了一个封闭的矩形框架，密封剂用来粘合填充 了干燥剂的间隔件与玻璃的表面。制窗工业界开发了很多种IG单元的装配过程，用来 寻求IG制造过程的最佳成本效益。例如，开发的一种可折叠的拐角栓，可以使形成间 隔件的过程成为一个线性的过程。也开发过一种"拐角弯曲"的技术来淘汰拐角栓， 但是在这种情况下，通常仍然需要一个直型栓来完成间隔件框架。此外，间隔式IG技 术在采用生产线制造间隔件，使得间隔件的制造过程中经济性成本效益很好。大部分 的这些间隔件技术都是在最近的70多年里开发出来的，并且还在继续不断改进间隔件 的制造过程。来自Technoform (参见US 2005/0100691 Al或EP 1 529 920 A2)的TGI间隔件是一种塑料与金属合成的间隔件，其间隔件轮廓的内部由塑料制成。一种传统的金属间隔件(参见US 6,339,909的附图说明图16),由铝或不锈钢或其他类似的 金属制成的，因此，间隔件轮廓的内部是由金属制成的。这些连接器或栓，是有倒刺齿的金属或类尼龙件，这种设计易于插入但难于抽出 或拉出，拐角栓和直型栓都可以使用。这些连接器似乎工作得很合理，但是它们的单 价很高，并且每个间隔件框架都需要很多个。而且，在特定的条件/环境下，它们对间 隔件的固定可能会失效，同时，由于扣齿必须压进或压紧间隔件截面内表面，它们很 难插入。这个专利技术可以至少克服一些使用传统间隔件连接器时遇到的不足之处。 如所述，这种间隔件可以是金属内表面或塑料内表面。建议这种间隔件连接器使 用时(1) 形状和尺寸公差要使其易入插入间隔件的空腔内，(2) 由低价塑料制成，可以是类似于TGI间隔件内衬，以及(3) 与间隔件截面的内表面熔合。最后一条特征(3)有特别的意义，因为它是一个独特的概念，使连接器与间隔件 粘合时，能获得更好的粘合强度和便利性。主要地，这个方案需要一个相关的低温熔 合过程，其温度范围是从室温到大约600。F (约315。C)。这种熔合包括，间隔件内表 面是塑料的情况，熔合是通过熔化间隔件的塑料内表面和连接器的塑料外表面来建立 材料上的连接，它使熔化的材料混合并在冷却之后产生不可逆的材料上的连接。间隔 件内表面是金属的情况，是通过熔化连接器的塑料外表面建立强烈的粘合，在冷却之 后能够与间隔件的金属内表面产生强烈的粘合和/或结合。传统的间隔件栓的机械连接经常会松掉，使得间隔件相互分开。 IG单元的这种失效的原因上是由于水分渗入了开放的接头。采用(上文中)建议 的结合方式使间隔件接头熔合在了一起，能够像焊接牢固的接头一样防止接头出现缝 隙。这意味着， 一种廉价的连接器作为"结合部件"被使用在IG间隔件中。 有许多种方法能建立栓，比如一种拐角栓或一种直型栓，与间隔件的这种熔合连接。建议采用的一些方法如下，当然，以下列表不表示包括所有方法-(1) 直接加热并通过导热来熔合一个热塑性塑料连接器和热塑性塑料或金属间隔 件内衬。传导热被施加在加热器与接头区域之间的直接接触处。(2) 采用火焰或红外灯的热辐射来加热接头。(3) 采用来类似于吹风机的装置产生的热空气加热。(4) 采用摩擦焊接，可以使用焊接设备，快速相对移动接头零件产生摩擦热来形成熔合的接头。(5) 采用超声波或射频(包括微波)焊接，依靠材料分子的振动产生热量，这些 热量使材料变软并结合在一起。(6) 在部件的表面上使用化学制剂使表面熔合在一起。这种方法的一个例子是塑 料管的连接。(7) 采用粘合剂，胶水或密封剂来完成所需的接头。这些只是熔合间隔件连接器和间隔条的可行方法中的一些例子。总之，使用低温、 可熔合的间隔件连接是解决目前连接器问题或弥补其不足的独特方法。 优点总结-*增加了连接器与间隔件的接头强度。 *减少了生产线上的插入工作。 *减少了10单元领域的问题。 ^降低了IG部件的成本。 以下是连接器及其应用的实施例中相关的图图l,相当于US 2005/0100691 Al中的图2，是IG单元局部截面图中的一个TGI间隔件轮廓l的截面图；图2，相当于US 6,339,909中的图16，是IG单元局部截面图中一个金属间隔件轮 廓l'的截面图；图3是有倒刺齿形设计的直型可熔合连接器的一个实施例。a)是俯视图，b)是a) 的左视图，c)是a)的前视图；图4是有倒刺齿形设计的90。拐角连接器的一个实施例。a)是侧视图，b)是a)的俯视图；图5是有倒刺齿形设计直型可熔合连接器的一个实施例，a)是较宽一边的俯视图， b)是从a)前方看的侧视图，c)是从b)右方看的前视图，d)是b)中圆圈A位置 的放大图；图6是有倒刺齿形设计的90。拐角连接器的一个实施例，a)是侧视图，b)是从a) 右侧看的前视图，c)是a)中圆圈B位置的放大图；图7是制造中空玻璃单元的间隔件框架结构的装置的俯视图；图8是带有间隔件固定装置，以及在熔合操作位置有加热装置时，图7中装置的 俯视图；图9是图8中装置的侧视图；图10是带有间隔件框架结构时对应图8俯视图中装置的俯视图； 图ll是熔合了的间隔条形状的两种实施例；以及图12是金属间隔件轮廓优选与可熔合连接器连接时,端部连接设计的一个实施例。对照图1与图2，窗格23平行延伸，把窗格间隙24限制在平行于X与Z方向的 平面上。间隙24的外周长被(圆柱体，最好是中空的)间隔件轮廓1、 l'与粘合及密 封材料21 ， 22制成间隔件框架来限定。详细介绍见US 2005/0100691 Al 。为了提供以上所提到的间隔件轮廓框架，需要使用一个或多个如图3或图5中的 直型连接器和/或如图4或6中的卯。拐角连接器。如以上已经提到，TGI间隔件轮廓是使用塑料和金属合成间隔件中的一个例子。 另一个这种塑料与金属合成间隔件的例子在US 6,339，卯9中公开了。这种轮廓的内部(内衬)是由像US 2005/0100691 Al中，段落， 和 所介绍的可以发生弹-塑性变形的材料制成的，即，优选的可发生弹-塑性变形的 材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空玻璃的间隔件框架结构，包括一个沿第一方向（Ｚ）延伸的间隔件轮廓体，在垂直于第一方向（Ｚ）的平面（Ｘ，Ｙ）上有一个预设横截面，该预设横截面通过在垂直于第一方向（Ｚ）的平面（Ｘ，Ｙ）上的预设尺寸定义了该间隔轮廓体的中空的内部空间，　　　　连接器（３１，３２）包括连接器部分（３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ），该连接器部分适合于从第一方向（Ｚ）插入间隔件轮廓体的中空内部空间（７），其截面形状垂直于第一方向（Ｚ），而且与限定间隔件轮廓体中空内部空间（７）的横截面有相应的预设公差。至少在插入可融合材料制成的同样物质后使连接器截面的外表面正对间隔件轮廓体（１）的中空内部空间（７）的内表面；优选是可以同样熔化的可熔合材料，连接器部分（３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ）插入到间隔件轮廓体（１）的中空内部空间（７）中，通过熔化连接器截面和间隔件轮廓体的中空内部空间的内表面来至少部分的连接间隔件和连接器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷蒙德G加勒格海，
申请(专利权)人：泰克诺丰卡哈诺和伯胡霍丰有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]